轮胎制造智能密炼机操作员岗位考试试卷及答案

轮胎制造智能密炼机操作员岗位考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.密炼机开机前需检查（）是否正常。2.密炼机的转子转速有（）档可选。3.常用的轮胎橡胶原料有（）。4.密炼机温度过高会导致橡胶（）。5.操作密炼机时需佩戴（）。6.密炼机的冷却水压力应保持在（）MPa。7.记录密炼机运行数据的频率是（）。8.密炼机的紧急停止按钮颜色是（）。9.橡胶混炼的时间一般为（）分钟。10.密炼机定期维护周期是（）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.密炼机的主要作用是（）A.切割橡胶B.混炼橡胶C.硫化橡胶2.密炼机操作中，温度控制范围通常是（）A.50-80℃B.80-120℃C.120-150℃3.以下哪种不是密炼机常见故障（）A.电机过载B.转子磨损C.轮胎成型不良4.密炼机加料顺序一般是（）A.先加小料再加大料B.先加大料再加小料C.随意添加5.操作密炼机时，安全防护装置（）A.可偶尔关闭B.必须始终开启C.无所谓6.密炼机运行中发现异常声音，应（）A.继续运行观察B.立即停机检查C.加大转速7.新的橡胶原料投入使用前需（）A.直接使用B.进行小试C.大量试用8.密炼机的功率一般为（）A.10-50kWB.50-100kWC.100-300kW9.密炼机混炼过程中，适当提高压力可以（）A.降低混炼质量B.提高混炼效率C.无影响10.密炼机维护保养记录应（）A.随意填写B.准确完整C.不用记录三、多项选择题（每题2分，共20分）1.密炼机的安全防护装置包括（）A.防护栏B.紧急停止按钮C.过载保护装置2.橡胶原料在密炼前需要检查的项目有（）A.外观质量B.保质期C.成分比例3.密炼机混炼效果受哪些因素影响（）A.温度B.时间C.转子转速4.密炼机日常维护工作包括（）A.清洁机身B.检查润滑情况C.紧固螺丝5.操作密炼机时需要注意的事项有（）A.按操作规程操作B.注意观察运行状态C.做好个人防护6.密炼机常见的电气故障有（）A.短路B.断路C.电机烧毁7.影响轮胎橡胶性能的因素有（）A.密炼工艺B.原料质量C.硫化条件8.密炼机混炼过程中添加的小料有（）A.促进剂B.防老剂C.填充剂9.密炼机运行数据记录内容包括（）A.温度B.压力C.运行时间10.密炼机停机后需要做的工作有（）A.清理料腔B.关闭电源C.整理工具四、判断题（每题2分，共20分）1.密炼机可以随意更改运行参数。（）2.操作人员可以不经过培训直接操作密炼机。（）3.密炼机运行时可以打开防护栏。（）4.橡胶原料存放环境对其质量无影响。（）5.密炼机出现故障时，可自行维修。（）6.混炼时间越长，橡胶质量越好。（）7.密炼机的冷却水可以随意排放。（）8.操作密炼机必须穿戴好个人防护用品。（）9.不同批次的橡胶原料可以直接混合使用。（）10.定期对密炼机进行校准有助于提高混炼质量。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述密炼机开机前的检查步骤。答案：开机前需检查设备外观有无损坏，各连接部位是否紧固；检查电气系统，包括电线是否破损、各控制按钮是否正常；检查润滑系统，确保润滑油量充足；检查冷却系统，保证冷却水管道无泄漏、压力正常；还要检查转子、料腔等部件有无异物。2.密炼机运行中温度过高可能是什么原因？答案：可能是冷却系统故障，如冷却水量不足、冷却管道堵塞，导致无法有效散热；也可能是电机长时间高负荷运转，产生过多热量；或者是混炼时间过长、转速过快，使橡胶物料摩擦生热过多。另外，温度传感器故障也可能造成显示温度异常升高。3.简述橡胶混炼过程中加料顺序的重要性。答案：合理的加料顺序至关重要。先加大料如橡胶基体，可形成良好的混合基础；再添加小料，如各种助剂，能使助剂均匀分散在橡胶中。若加料顺序错误，可能导致助剂分散不均，影响橡胶性能。比如促进剂分散不好，会使硫化效果不佳，降低轮胎质量。正确顺序有助于提高混炼效率和质量，保证橡胶性能稳定。4.密炼机日常维护的要点有哪些？答案：日常维护要点包括保持机身清洁，及时清理残留物料，防止物料堆积腐蚀设备；定期检查润滑情况，确保各运动部件有良好润滑，减少磨损；检查紧固螺丝，防止松动影响设备稳定性；还要定期检查电气系统和冷却系统，保证其正常运行。此外，每次使用后清理料腔，避免物料残留变质。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何在密炼机操作中提高轮胎橡胶的质量和生产效率？答案：要提高轮胎橡胶质量和生产效率，在操作上需精准控制温度、时间和压力等参数。温度合适能保证橡胶性能稳定，时间精准可避免混炼不足或过度。优化加料顺序和方式，让原料充分均匀混合。定期维护设备，确保其处于良好运行状态，减少故障停机时间。同时，操作人员要熟练掌握操作技能，严格按规程操作，通过不断总结经验，持续改进操作方法以实现质量和效率双提升。2.对于密炼机未来智能化发展方向，你有什么看法？答案：密炼机未来智能化发展前景广阔。一方面，可实现自动化控制，通过传感器实时监测温度、压力等参数，自动调整运行状态，提高混炼精度和稳定性。另一方面，利用大数据和人工智能技术，分析生产数据，预测设备故障，提前维护。还能实现远程监控和操作，方便技术人员随时掌握设备情况。智能化发展将提高生产效率、降低人力成本，提升轮胎制造行业的整体竞争力。答案一、填空题1.设备状态2.多3.天然橡胶等4.焦烧5.防护用品6.规定值7.每班8.红色9.10-1510.每月二、单项选择题1.B2.B3