一级建造师考试市政公用工程历年真题及答案

一级建造师考试市政公用工程历年练习题及答案一、单项选择题（每题1分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.城镇道路基层施工中，水泥稳定土类材料自拌合至摊铺完成，不得超过（）小时。A.2B.3C.4D.5答案：B解析：根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008），水泥稳定土类材料的水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时。自拌合至摊铺完成，不得超过3小时；分层摊铺时，应在下层养护7天后，方可摊铺上层材料。2.下列关于桥梁支座安装的说法中，错误的是（）。A.支座安装前应检查产品合格证书及相关检测报告B.活动支座安装前应采用酒精清洗其滑移面C.支座与梁底及垫石之间应密贴无空隙D.支座安装完成后应及时拆除临时固定装置答案：B解析：活动支座安装前，应用丙酮或酒精清洁其滑移面，不得有灰尘、油渍等杂物；酒精易挥发且清洁效果可能不足，实际施工中更常用丙酮。其他选项均符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）要求。3.盾构法施工中，控制开挖面变形的主要措施是（）。A.控制盾构推进速度B.保持开挖面土压（泥水压）稳定C.及时注浆D.调整盾构姿态答案：B解析：盾构掘进过程中，开挖面的稳定是控制地层变形的关键。通过设置合理的土压（泥水压），使开挖面土体压力与盾构内部压力平衡，可有效减少土体坍塌或隆起，因此保持开挖面压力稳定是主要控制措施。二、多项选择题（每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项）1.下列属于城市污水一级处理工艺的有（）。A.格栅B.沉砂池C.生物膜法D.沉淀池E.活性炭吸附答案：ABD解析：一级处理主要针对污水中的悬浮物质，通过物理处理法去除，包括格栅、沉砂池、沉淀池等；生物膜法属于二级处理（生物处理），活性炭吸附为深度处理（三级处理）。2.关于供热管道安装补偿器的说法，正确的有（）。A.补偿器应与管道保持同轴B.波形补偿器安装时应进行预拉伸C.球形补偿器适用于架空管道D.方形补偿器制作应采用优质无缝钢管煨制E.套筒补偿器的安装长度应满足设计要求的伸缩量答案：ACDE解析：波形补偿器安装时，内套有焊缝的一端应迎介质流向，安装前需确认预拉伸或压缩量，但非所有情况均需预拉伸（设计无要求时可不预拉伸）；球形补偿器可吸收三向位移，适用于架空管道；方形补偿器需用优质无缝钢管煨制，避免焊缝；套筒补偿器安装长度应满足伸缩量要求，防止过紧或过松。三、案例分析题（共5题，（一）、（二）、（三）题各20分，（四）、（五）题各30分）（一）背景资料：某市政公司承建城市主干道改造工程，全长3.2km，设计为双向6车道，结构层为：4cm改性沥青SMA-13上面层+6cm中粒式沥青AC-20中面层+8cm粗粒式沥青AC-25下面层+36cm水泥稳定碎石基层+20cm石灰粉煤灰稳定土底基层。施工过程中发生以下事件：事件1：底基层施工前，项目部对下承层（土路基）进行检查，发现局部压实度为92%（设计要求≥95%），项目部立即对该区域翻松晾晒后重新碾压，检测压实度合格。事件2：基层施工时，采用路拌机现场拌合水泥稳定碎石，因工期紧张，当天拌合的材料未全部摊铺完成，剩余材料次日继续使用。事件3：沥青面层施工时，天气预报次日有中雨，项目部为抢工期，决定夜间摊铺上面层，摊铺完成后未及时碾压，次日降雨导致面层出现松散、推移现象。问题：1.事件1中，土路基压实度不足的可能原因有哪些？（4分）2.事件2中，项目部的做法是否正确？说明理由。（6分）3.事件3中，面层出现质量问题的主要原因是什么？应采取哪些预防措施？（10分）答案：1.土路基压实度不足的可能原因：（1）压实遍数不足；（2）压路机吨位偏小，压实功不够；（3）土的含水量偏离最佳含水量，未达到最佳压实效果；（4）路基填料不符合要求（如土颗粒过大、含杂质多）；（5）碾压方式不当（如未按“先轻后重、先慢后快、先低后高”原则）。2.事件2做法不正确。理由：水泥稳定碎石属于水硬性材料，水泥初凝后强度开始形成，若拌合后超过终凝时间（一般为6-8小时）未摊铺碾压，会导致材料失效。根据规范，水泥稳定碎石自拌合至摊铺完成，时间不得超过3小时（水泥初凝时间应大于3小时），剩余材料次日使用已超过有效时间，会影响基层强度和整体性，易产生裂缝等质量问题。3.质量问题主要原因：（1）未避开雨天施工，降雨导致沥青混合料温度下降过快，无法正常碾压成型；（2）摊铺后未及时碾压，混合料温度低于碾压温度（SMA-13碾压终了温度≥110℃），沥青与集料粘结力降低；（3）雨天施工时，水分侵入混合料内部，沥青膜被破坏，导致松散、推移。预防措施：（1）密切关注天气预报，避开雨天施工，遇雨应立即停止摊铺，已摊铺未碾压的混合料应铲除；（2）严格控制碾压时间，摊铺后及时进行初压、复压、终压，确保在规定温度范围内完成碾压；（3）雨天施工前应准备防雨棚或覆盖材料，对已摊铺未碾压的部分进行覆盖，防止雨水侵入；（4）调整施工计划，合理安排工期，避免因抢工导致质量隐患；（5）加强现场温度监测，摊铺温度应符合要求（SMA-13摊铺温度≥160℃），碾压过程中实时检测温度，低于规定值时停止碾压。（二）背景资料：某公司承建城市地铁车站工程，采用明挖法施工，基坑深度18m，围护结构为钻孔灌注桩+内支撑（一道混凝土支撑、两道钢管支撑）。基坑周边存在既有高层住宅（距离基坑边8m）、地下管线（埋深2.5m）。施工过程中发生以下事件：事件1：基坑开挖至设计标高后，发现基底局部存在淤泥层（厚度约0.8m），项目部直接采用级配砂石换填处理。事件2：钢管支撑安装时，施工人员将钢管支撑与围护桩之间的空隙用木楔临时固定，未及时施加预应力。事件3：基坑监测数据显示，周边住宅沉降速率达4mm/d（控制值≤2mm/d），项目部立即暂停开挖，分析原因后采取加固措施。问题：1.事件1中，基底淤泥层处理是否合理？说明正确处理流程。（5分）2.事件2中，钢管支撑施工存在哪些错误？应如何纠正？（7分）3.事件3中，周边住宅沉降速率超标的可能原因有哪些？（8分）答案：1.不合理。基底淤泥层属于软弱土层，直接换填级配砂石无法满足承载力和变形要求。正确处理流程：（1）探明淤泥层范围及厚度，编制专项处理方案并经监理、设计审批；（2）若淤泥层较薄（≤1m），可采用换填法，换填材料应为级配良好的砂石、碎石等，分层夯实（每层厚度≤30cm），压实度≥95%；（3）若淤泥层较厚或范围较大，应采用水泥土搅拌桩、CFG桩等地基加固措施，提高基底承载力；（4）处理完成后，需进行地基承载力检测（如静载试验），合格后方可继续施工。2.错误及纠正：（1）错误：用木楔临时固定空隙，未及时施加预应力。纠正：钢管支撑与围护桩之间的空隙应采用细石混凝土或钢板填实，确保支撑与围护结构密贴；（2）错误：未及时施加预应力。纠正：钢管支撑安装完成后，应在24小时内通过千斤顶施加设计预应力（一般为设计轴力的50%-70%），并锁定；预应力施加应分级进行，避免突然加载导致结构变形；（3）错误：临时固定措施不可靠。纠正：支撑安装时应设置临时固定装置（如抱箍、螺栓），确保支撑稳定，待预应力施加完成后再拆除临时固定。3.沉降速率超标的可能原因：（1）基坑开挖速度过快，土体应力释放集中，导致周边地层变形；（2）内支撑安装不及时或预应力施加不足，围护结构变形过大，引发地层沉降；（3）基底淤泥层未有效处理，基坑底部土体隆起，带动周边地层沉降；（4）地下管线渗漏（如水管破裂），土体被水浸泡软化，承载力降低，导致沉降；（5）围护结构（钻孔灌注桩）存在质量缺陷（如桩身断裂、桩间漏土），地下水或土体流失，引发地层沉降；（6）监测点布置不合理或监测频率不足，未及时发现早期变形趋势；（7）降水效果不佳，基坑内地下水位未降至基底以下，土体含水量高，抗剪强度降低，导致沉降。（三）背景资料：某公司承建DN1200mm燃气管道工程，设计压力0.4MPa（次高压B），采用钢管（Q235B），焊接连接，穿越城市主干道（路基宽度24m）。施工方案中采用密闭式顶管法穿越道路，顶管工作井尺寸6m×5m×8m（长×宽×深），井壁采用C30钢筋混凝土结构。施工过程中发生以下事件：事件1：顶管施工前，项目部对管道接口进行100%射线检测（RT），检测报告显示有2处焊缝存在未熔合缺陷，项目部对缺陷部位进行补焊后继续使用。事件2：顶管掘进时，地面监测显示道路沉降达15mm（控制值≤10mm），项目部立即调整顶进速度和出土量，沉降得到控制。事件3：管道安装完成后，项目部进行强度试验，试验压力0.6MPa（设计压力的1.5倍），稳压1小时，无压力降后判定合格。问题：1.事件1中，焊缝缺陷处理是否符合要求？说明理由。（6分）2.事件2中，地面沉降超标的可能原因有哪些？（6分）3.事件3中，强度试验是否正确？说明正确试验流程。（8分）答案：1.不符合要求。理由：（1）燃气管道焊缝存在未熔合缺陷属于严重质量问题，补焊前需对缺陷部位进行彻底清除（如用砂轮打磨或碳弧气刨），并重新进行射线检测，确认缺陷完全消除；（2）根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005），钢管焊缝无损检测不合格时，应在缺陷清除后进行补焊，补焊后需再次进行无损检测；同一部位补焊次数不得超过2次，超过2次需割口重焊；（3）项目部仅补焊后未重新检测即继续使用，无法确保焊缝质量，存在安全隐患。2.地面沉降超标的可能原因：（1）顶管掘进速度过快，出土量过大（超挖），导致前方土体失去支撑，引发沉降；（2）顶管机刀盘扭矩不足，切削面土体未完全破碎，造成挤压式推进，土体被扰动；（3）注浆不及时或注浆量不足，顶管与周围土体之间的空隙未填充，地层应力释放；（4）顶管机姿态偏差（如抬头或低头），导致土体额外扰动；（5）地质条件变化（如遇到软土层），未及时调整顶进参数；（6）工作井后背墙变形，顶进力传递不稳定，影响掘进精度。3.不正确。正确试验流程：（1）强度试验压力应为设计压力的1.5倍（0.4MPa×1.5=0.6MPa），但次高压B燃气管道（0.4MPa<P≤0.8MPa）的强度试验压力应为1.5倍设计压力且不小于0.4MPa（符合）；（2）试验介质应为清洁水（埋地钢管），试验前需编制专项方案并经监理批准；（3）试验时应缓慢升压，至试验压力后稳压1小时，检查无渗漏、无压力降后，降至设计压力（0.4MPa），稳压30分钟，无压力降、无渗漏为合格；（4）项目部仅稳压1小时未降至设计压力继续稳压，不符合规范要求；同时，强度试验后还需进行严密性试验（试验压力为设计压力的1.15倍，即0.46MPa，稳压24小时，修正压力降≤133Pa为合格）。（四）背景资料：某市政公司中标城市污水处理厂扩建工程，包括一座20000m³/d的二次沉淀池（圆形，直径40m，池深5m，采用预应力混凝土结构）和配套管道工程。二次沉淀池施工方案如下：（1）基坑采用放坡开挖（坡度1:1.5），边坡挂网喷射混凝土支护；（2）底板混凝土分块浇筑（每块面积50㎡），施工缝设置止水钢板；（3）池壁预应力施工：采用后张法，预留孔道，穿入钢绞线后一次性张拉至设计应力值，孔道压浆采用普通硅酸盐水泥浆。施工过程中，监理工程师检查发现：（1）基坑边坡局部出现渗水，喷射混凝土面层有裂缝；（2）底板施工缝处混凝土结合不紧密，存在渗水现象；（3）预应力张拉记录显示，张拉时混凝土强度为设计强度的70%（设计要求≥75%）。问题：1.基坑边坡渗水及面层裂缝的可能原因有哪些？应如何处理？（8分）2.底板施工缝渗水的原因及预防措施有哪些？（8分）3.预应力张拉存在哪些错误？应如何纠正？（14分）答案：1.渗水及裂缝原因：（1）放坡坡度偏大（1:1.5），或边坡土体含水量高（如地下水位高），导致边坡稳定性不足；（2）喷射混凝土厚度不足（设计一般≥80mm），或喷射不及时（开挖后未及时封闭坡面），土体暴露时间过长；（3）挂网钢筋间距过大（一般≤200mm），或钢筋与土体锚固不牢，无法有效约束土体变形；（4）喷射混凝土配合比不当（如水泥用量不足），强度低，抗裂性差；（5）未设置排水措施（如坡顶截水沟、坡面泄水孔），雨水或地下水渗入土体，增加边坡荷载。处理措施：（1）在渗水部位设置泄水孔（间距2-3m，倾斜10°-15°），将地下水引出；（2）对裂缝进行压力注浆（水泥浆或环氧树脂），封闭裂缝；（3）加密挂网钢筋或增设土钉（长度3-5m，间距1.5-2m），提高边坡稳定性；（4）减小放坡坡度（如调整为1:1.75），或增设临时支撑（如钢管桩）；（5）完善排水系统，坡顶设置截水沟，坡面铺设塑料膜临时防水，防止雨水渗入。2.施工缝渗水原因：（1）施工缝表面未凿毛处理，浮浆、杂物未清除，新旧混凝土结合不紧密；（2）止水钢板安装不规范（如焊缝不饱满、埋入深度不足一半），未形成连续止水防线；（3）混凝土浇筑时，施工缝处未先铺同配比水泥砂浆（厚度10-15mm），导致结合面薄弱；（4）混凝土养护不到位（如养护时间不足7天），表面失水开裂；（5）施工缝处混凝土振捣不密实，存在蜂窝、麻面。预防措施：（1）施工缝处理：浇筑前凿除表面浮浆和松散石子，清理干净并湿润（无明水）；（2）止水钢板安装：采用3mm厚钢板，宽度≥300mm，折边朝向迎水面，焊缝满焊无漏点，埋入深度≥150mm；（3）浇筑时，在施工缝处先铺10-15mm厚同配比水泥砂浆，再浇筑混凝土；（4）加强振捣：采用插入式振捣棒，确保施工缝处混凝土密实；（5）加强养护：覆盖薄膜或洒水养护，时间≥14天（有抗渗要求）。3.预应力张拉错误及纠正：（1）错误：张拉时混凝土强度仅70%（设计要求≥75%）。纠正：应待混凝土强度达到设计强度的75%以上（一般≥30MPa，C40混凝土），并经检测合格后再进行张拉。（2）错误：一次性张拉至设计应力值。纠正：后张法预应力张拉应分阶段进行，一般程序为：0→初应力（10%-15%σcon）→103%σcon（持荷2min）→锚固；需超张拉以抵消锚具变形、钢筋松弛等损失。（3）错误：孔道压浆采用普通硅酸盐水泥浆。纠正：应采用专用压浆剂或微膨胀水泥浆（水胶比≤0.4，泌水率≤3%），确保孔道密实；普通硅酸盐水泥浆易收缩，可能导致孔道空洞。（4）错误：未对张拉设备（千斤顶、油表）进行标定。纠正：张拉前应将千斤顶与油表配套标定（有效期6个月或200次张拉），确保张拉力准确。（5）错误：未进行张拉应力和伸长量双控。纠正：张拉过程中应同时控制应力（以应力控制为主）和伸长量（实际伸长值与理论值偏差应在±6%以内），偏差超限时应暂停张拉，查明原因并处理。（五）背景资料：某公司承建城市综合管廊工程，管廊为双舱结构（电力舱、燃气舱），采用明挖现浇法施工，结构尺寸6.5m（宽）×4.2m（高），混凝土强度等级C40，抗渗等级P8。施工组织设计中确定的质量控制要点包括：（1）模板支架采用碗扣式钢管架，立杆间距1.2m，扫地杆距地面0.3m；（2）混凝土浇筑分层厚度50cm，采用插入式振捣棒振捣；（3）防水施工采用外防外贴法，先施工底板防水，再施工侧墙防水。现场检查发现：（1）模板支架扫地杆缺失，部分立杆底部未设垫板；（2）混凝土浇筑时，侧墙与顶板交界处出现漏浆，形成蜂窝；（3）燃气舱与电力舱之间的防火墙（设计厚度200mm）实际施工厚度仅150mm。问题：1.模板支架存在哪些安全隐患？应如何整改？（6分）2.侧墙与顶板交界处漏浆、蜂窝的原因及处理措施？（8分）3.防火墙厚度不足的危害及应采取的处理措施？（16分）答案：1.安全隐患及整改：（1）隐患：扫地杆缺失。整改：按规范设置扫地杆，纵向扫地杆距地面≤200mm，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上。（2）隐患：部分立杆底部未设垫板。整改：立杆底部必须设置木垫板（厚度≥50mm，面积≥0.15㎡）或钢垫板，分散集中荷载，防止立杆下沉。（3）隐患：立杆间距1.2m可能偏大（需根据计算确定）。整改：重新验算模板支架承载力，若1.2m间距不满足要求，应加密立杆（如调整为0.9m），并设置水平拉杆（步距≤1.8m）和剪刀撑（每5-6跨设置一道）。2.漏浆、蜂窝原因及处理：原因：（1）模板拼接不严密（如侧墙与顶板模板接缝未粘贴密封条），混凝土浇筑时漏浆；（2）模板加固不牢（如对拉螺栓间距过大），浇筑时模板变形，导致漏浆；（3）混凝土坍落度不符合要求（过大或过小），流动