食品机械厂起重机安全操作细则

食品机械厂起重机安全操作细则

一、总则1.目的为加强食品机械厂起重机的安全操作管理，确保起重机的安全运行，保障员工生命安全和企业财产安全，提高生产效率，特制定本细则。2.适用范围本细则适用于食品机械厂内所有类型起重机的操作、维护及相关管理活动。包括但不限于桥式起重机、门式起重机等用于物料吊运作业的设备。3.基本原则起重机的操作与管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家相关法律法规、行业标准以及企业内部规定，确保起重机作业安全、高效、有序进行。二、起重机操作人员资质与培训1.资质要求起重机操作人员必须经过专业培训，取得政府相关部门颁发的特种设备作业人员证书，方可独立操作起重机。证书应在有效期内，且操作人员应熟悉所操作起重机的性能、结构、操作规程及安全注意事项。2.入职培训新入职的起重机操作人员，在上岗前必须接受由厂安全管理部门组织的入职培训。培训内容包括厂内安全生产规章制度、起重机基础知识、操作技能、安全操作规程以及应急处置措施等。培训结束后，应进行理论和实际操作考核，考核合格后方可上岗实习。3.定期培训与再教育已取得操作证书的人员，每年应参加由厂安全管理部门组织的定期培训与再教育。培训内容包括新的安全法规、标准解读，起重机新技术、新设备介绍，事故案例分析以及操作技能提升等。培训后进行考核，确保操作人员不断更新知识和技能，适应企业发展和安全生产的需要。三、起重机作业前准备1.设备检查操作人员在每班作业前，必须对起重机进行全面检查。检查内容包括机械部分（如钢丝绳、吊钩、制动器、传动装置等）是否完好，电气部分（如电机、控制器、限位器、接地线等）是否正常，安全装置（如过载保护装置、紧急停止按钮等）是否灵敏可靠。发现问题应及时报告并进行维修，严禁起重机带病作业。2.工作环境检查作业前，操作人员要对起重机作业现场的环境进行检查。清除作业区域内的障碍物，确保场地平整、坚实，照明良好。确认吊运路线无人员停留或其他影响作业的因素。同时，要注意天气情况，如遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止作业，并采取相应的防护措施。3.吊运物品检查在吊运物品前，操作人员要对吊运物品进行详细检查。了解物品的重量、尺寸、形状、重心位置以及是否有易燃易爆等危险特性。对于超重、超长、超宽或形状不规则的物品，应制定专门的吊运方案，并采取相应的加固、平衡措施，确保吊运过程安全稳定。四、起重机操作规范1.启动与运行-合上起重机电源开关，接通控制回路，检查各仪表、指示灯是否正常。在确认起重机各部分正常后，方可启动起重机。-起重机启动应平稳，避免突然加速或减速。在运行过程中，操作人员要密切关注起重机的运行状态，注意各部件的声音、温度等是否正常。如发现异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。-起重机运行时，严禁同时操作两个以上的动作机构（如同时起升和运行），特殊情况需要同时操作时，必须经过专业培训且在确保安全的前提下进行。2.起升作业-起吊物品时，应缓慢起升，使物品保持平稳。当物品离开地面100-200mm时，应停止起升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性以及物品的绑扎情况等。确认无误后，方可继续起升。-起升高度严禁超过起重机的额定起升高度，严禁超载起吊。在起升过程中，要随时注意物品的起升高度，防止物品碰撞到上方的障碍物或达到极限位置。-起吊重物时，吊钩应位于重物的重心正上方，严禁斜拉歪吊。对于形状不规则或重心偏移的物品，应采取措施调整吊钩位置或使用辅助工具，确保起吊平稳。3.运行与转向-起重机运行过程中，要注意观察运行方向，确保运行路线畅通无阻。接近终端位置时，应提前减速，避免碰撞终端限位器。-起重机转向时，要平稳操作，不得急转猛打。在曲线运行或通过道岔时，要严格按照操作规程进行，确保起重机安全通过。-在两台或多台起重机协同作业时，要保持良好的沟通和协调，严格按照预定的作业方案进行操作，避免相互碰撞或干涉。4.下降与停放-物品下降时，应缓慢操作，控制下降速度，避免物品快速坠落。当物品接近地面或放置位置时，要更加小心，确保物品平稳落地。-起重机作业完毕后，应将吊钩升至最高位置，小车停在指定位置，切断起重机电源。对于露天作业的起重机，还应采取防风、防雨、防潮等措施，如使用防风铁鞋、拉好防风缆绳等。五、起重机安全注意事项1.人员安全-起重机作业区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入作业区域。操作人员在作业过程中，要随时注意周围人员的动向，避免发生碰撞事故。-严禁在起重机吊起的物品下方站立或通过。如需在物品下方进行作业，必须采取可靠的支撑措施，并将起重机锁定，防止物品意外坠落伤人。-操作人员在上下起重机时，要使用专用的通道和扶梯，严禁攀爬起重机的结构部件。在起重机上作业时，必须系好安全带，并确保安全带固定可靠。2.设备安全-严禁对起重机进行超载、超速、斜拉歪吊等违规操作。不得随意拆除或损坏起重机的安全装置，如发现安全装置失效，应立即停止作业并进行维修。-在起重机运行过程中，不得进行检修、保养等作业。如需进行检修、保养，必须将起重机停放在安全位置，切断电源，并设置警示标志，由专业维修人员进行操作。-定期对起重机进行维护保养，按照设备维护保养手册的要求，对机械部件、电气设备等进行润滑、紧固、调整、清洁等工作，确保起重机始终处于良好的运行状态。3.紧急情况处理-如遇突发紧急情况，如起重机失控、电气火灾、部件损坏等，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，采取相应的应急措施。如火灾应使用灭火器进行灭火，同时迅速报告上级领导和相关部门。-在紧急情况发生后，要保护好现场，配合相关部门进行事故调查处理。分析事故原因，总结经验教训，采取有效措施防止类似事故再次发生。六、起重机的维护保养与检查1.日常维护保养-操作人员在每班作业后，应对起重机进行日常维护保养。主要内容包括清洁起重机表面的灰尘、油污等杂物，检查各部件的连接情况，如螺栓、螺母是否松动，钢丝绳是否有磨损、断丝等情况，并对各润滑部位进行润滑。-对起重机的电气设备进行检查，如检查电线电缆是否破损、老化，接触器、继电器等电器元件的工作是否正常，接地是否良好等。发现问题应及时处理或报告维修人员。2.定期维护保养-每月由专业维修人员对起重机进行一次全面的定期维护保养。维护保养内容除日常维护保养项目外，还包括对起重机的机械部件进行全面检查和调整，如检查制动器的制动性能，调整制动间隙；检查减速机的齿轮磨损情况，更换润滑油等。-对电气系统进行全面检测，包括测量电机的绝缘电阻，检查控制器、限位器等电器设备的动作可靠性，对老化、损坏的电器元件进行更换。同时，对起重机的安全装置进行试验和调试，确保其灵敏可靠。3.专项检查-每季度应对起重机进行一次专项检查，重点检查起重机的结构件是否有变形、裂纹等缺陷，特别是主梁、端梁等主要受力部件。采用无损检测等手段对关键部位进行探伤检查，及时发现潜在的安全隐患。-在起重机经过重大修理、改造或长期停用后重新投入使用前，必须进行专项检查和试验，确保起重机的性能和安全符合要求。专项检查和试验应由具备资质的检验机构进行，并出具检验报告。4.维护保养记录与档案管理-每次维护保养和检查都应详细记录，包括维护保养时间、内容、维修人员、更换的零部件等信息。记录应妥善保存，作为起重机维护保养和故障分析的重要依据。-建立起重机档案，档案内容包括起重机的原始资料（如产品合格证、安装使用说明书等）、维护保养记录、检验报告、事故记录等。通过对档案的管理，实现对起重机全生命周期的跟踪和管理。七、起重机的报废与更新1.报废条件-起重机存在严重的安全隐患，且无法通过维修或改造消除，如主要结构件严重变形、腐蚀，已无法保证起重机的安全运行。-起重机的技术性能严重落后，能耗过高，效率低下，已无法满足企业生产发展的需要，且维修成本过高，无改造价值。-起重机达到国家规定的使用年限，且经检验机构鉴定不符合安全技术规范要求。2.报废程序-由设备管理部门对拟报废的起重机进行技术评估，确定是否符合报废条件。如符合报废条件，填写起重机报废申请单，注明起重机的型号、规格、使用年限、报废原因等信息。-报废申请单经设备管理部门负责人审核后，报企业主管领导审批。审批通过后，由设备管理部门负责办理相关报废手续，如向当地特种设备安全监督管理部门备案，联系有资质的回收单位进行报废处理等。3.更新计划-根据企业生产发展的需要和起重机的实际使用情况，制定起重机更新计划。更新计划应综合考虑企业的生产规模、工艺要求、设备技术发展趋势等因素，合理选择起重机的型号、规格和数量。-在更新起重机时，应优先选用技术先进、性能可靠、安全环保的设备。新起重机的采购应按照企业的采购管理制度进行，确保设备的质量和售后服务。-新起重机投入使用前，应进行安装、调试和验收工作，确保设备符合相关标准和企业的使用要求。安装调试合格后，及时办理注册登记手续，纳入企业设备管理体系。八、附则1.本细则自发布之日起生效实施，如有未尽事宜或与国家法律法规、