2026年一级建造师一建机电实务案例分析考点重点知识总结学霸笔记

01.压力试验

【工业管道液压试验】

●试验前，注入液体时应排尽空气

试验环境

●试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施

①液压试验应使用洁净水；不锈钢管、镍及镍合金管道，水中氯离子含量≤25ppm

试验介质

②采用可燃液体进行液压实验时，其闪点应≥50℃，并采取安全防护措施

试验压力（一般为常温管道）说明

1.5倍P设计承受内压的地上钢管道及有色金属管道

1.5倍P设计，且≥0.4MPa埋地钢管道（内压）

设计压力≤0.5MPa2倍P设计

承受内压的埋地铸铁管道

设计压力>0.5MPa设计压力+0.5MPa

1.5倍内外压力之差，且≥0.2MPa承受外压的管道

试验压力

1.5×设计压力×(A÷B)式①管道的设计温度高于试验温度时，注1

夹套管内管的试验压力按内/外部设计压力的最高值确定。设计无规定，按式①计算确定

液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力

管道与设备管道试验压力≤设备试验压力，按管道的试验压力进行试验

一起试验管道试验压力>设备试验压力，无法将管道与设备隔开，设备的试验压力＞

（取小的）管道试验压力的77％，建设/设计单位同意，可按设备的试验压力进行试验

实验过程缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min

合格要求压力表无压降、管道所有部位无渗漏、无变形

①A=试验温度下，管材的许用应力；B=设计温度下，管材的许用应力。(A÷B)>6.5时，取6.5

注1②应校核管道在试验压力条件下的应力，当试验压力在试验温度下产生超过管材屈服强度的应

力时，应将试验压力降至不超过管材屈服强度的应力

【工业管道气压、泄漏、真空度试验】

试验名称实验介质实验压力试验过程说明

干燥洁净空气、1.15P设计50％P试验，10％P试验逐承受内压钢管及有色金属管道

氮气、不易燃和0.2MPa级升压，每级稳压3min，真空管道

工业管道

无毒的气体0.2MPa至P试验，10min，降至P试验前，应用空气进行预试验

气压

设计

合格要求采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段无泄漏为合格

其他要求应有压力泄放装置，设定压力≤1.1P试验（1.1*1.15倍P设计=1.265倍P设计）

空气P设计P试验，停压10min压力试验合格后，可结合试车

涂刷中性发泡剂巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、

工业管道合格要求

排净阀所有密封点无泄漏为合格【法空罗汉牌汽水】

泄漏

可不进行经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验

其他要求规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄露性实验时，执行相应规定

试验目的检测管道系统在规定时间内的增压率，以检验管道系统的严密性

试验时间压力试验合格后

工业管道

试验内容按设计文件规定进行24h的真空度试验

真空度

试验过程按要求对管道抽真空，达规定的真空度后关闭系统，24h后系统增压率≤5％

2

增压率[(试验最终压力-试验初始压力)/试验初始压力]×100％

【建筑管道水压试验过程及合格标准】

管道类型水压试验及试验压力试验过程及合格标准

室内给水强度+严密性2●金属/钢【4】管及复合管，P试验10min，

蒸汽、热水P顶+0.1MPa,≥压降≤0.02MPa，P工作检查，不渗不漏

管道

0.3MPa●塑料，P试验稳压1h，压降≤0.05MPa，

室1

高温热水P顶+0.4MPa1.15倍P工作稳压2h，压降≤0.03MPa，

内

塑料/复合热水P顶+0.2MPa,≥不渗漏

供

室

0.4MPa

暖

内

锅炉阀门（尤其安全阀）严密性，1.25P公称阀瓣与阀座密封面不漏水

管

①应进行定压检验和调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封

锅炉安全阀

道②最终整定后，整体出厂锅炉应带负荷4~24h连续试运行，做记录

低温热水辐射供暖盘管盘管隐藏前进行，2稳压1h内压降≤0.05MPa，且不渗不漏

室试验对象试验过程及合格标准

内隐蔽或埋地①隐蔽前，高度≥底层卫生器具的上边缘或底层地面高度

灌水

排的排水管道②满水15min水面降低，再灌满5min，液面不降，不渗漏

试验

水室内雨水管道安装后，灌水高度必须到每根立管上部雨水斗，1h不渗漏

管通球排水主立管

通球球径≥排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％

道试验及水平干管

室外●钢管、铸铁管，P试验10min压降≤0.05MPa，降到P工作检查，压力不变，不渗漏

给水●塑料管，P试验稳压1h压降≤0.05MPa，降到P工作检查，压力不变，不渗不漏

室

室外2①P试验下10min内压降≤0.05MPa，降到P工作进行检查，不渗不漏

外

供热②预制直埋保温管接头安装完成后，全部进行气密性试验，检验压力为0.02MPa，

管

管道压力稳定后采用涂肥皂水的方法检查，无气泡为合格

道

室外①管道埋设前，必须做灌水试验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏

排水②按排水检查井分段试验，试验水头应以设计和规范要求为准，≥30min，逐段观察

设备试验名称试验压力试验过程

锅炉的汽、水系统P试验下10min内压力降≤0.02MPa，然后

水压试验表1

（安装后）降到P工作进行检查，压力不降、不渗、不

供漏

暖锅炉阀门（尤其安全阀）严密性试验1.25P公称逐个进行，阀瓣与阀座的密封面不应漏水

设供暖分气缸（安装前）

水压试验2

备（分水器、集水器）

P试验10min，无压降、无渗漏

1.5P工作，

密闭箱、罐水压试验

≥0.4MP

敞口箱、罐满水试验（安装前）满水试验满水后静置24h不渗不漏

散热器4水压试验2时间2~3min，压力不降且不渗不漏

①管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验

②暗装管道在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，连接完成后24小时做水压试验

建筑饮用水3

③建筑直饮水系统试压合格后，用20~30mg/L的游离氯或过氧化氢溶液清洗和

3

消毒，并经有关部门取样检验

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1供暖系统安装完毕，管道保温之前3组对后、整装出厂的安装前

2设计未注明，各种材质管道的试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa

4室内给水材质为金属及复合管；室内供暖材质为钢管及复合管（室内给水）

总结：通球试验、通水试验、灌水试验的应用场景

排水主立管及水平干管管道通球试验球径≥管径的2/3，通球率必须达到100％

室内

室内雨水管道安装后，灌水高度到每根立管上部雨水斗，1h不渗漏

排水

①隐蔽前，高度≥底层卫生器具上边缘或底层地面高度

管道隐蔽或埋地的排水管道

灌水试验②满水15min水面降，再灌满5min，液面不降不渗

漏

①埋设前。排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏

室外排水管网②按排水检查井分段试验，试验水头应以设计和规范

通水试验要求为准，≥30min，逐段观察

表1~锅炉的水压试验压力

设备名称工作压力P（MPa）试验压力（MPa）合格标准

P<0.591.5P，≥0.2

观察检查，不得有残

锅炉本体0.59≤P≤1.18P+0.3

余变形，受压元件金

P>1.181.25P

属和焊缝上不得有

可分式省煤器P1.25P+0.5

水珠和水雾

非承压锅炉大气压力0.2

【阀门的试验】

阀门/管道试验名称试验压力试验介质/部件要求或其它

壳体压力1.5P工作洁净水，不锈钢阀门，水中氯≥5min，试验温度5℃~40℃，

-6

工业管密封1.1P工作离子≤25ppm（25×10）低于5℃时，采取升温措施

道阀门P公称<1.0MPa，且公称尺寸≥600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压

力与系统一并进行。闸板的密封试验可用色印方法对密封面检查，结合面上的色印应连

续

工业管道安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备技术规范的规定，委托有资质的检验机构

安全阀进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告

试验名称试验压力①每批（同牌号、同型号、同规格）抽查10％，≥1个

建筑管

强度1.5P公称②安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全部做

道阀门

严密性1.1P公称③试验压力在试验持续时间内保持不变，壳体填料及阀瓣密封

(室内给水)

试验名称试验压力面无渗漏。强度试验和严密性试验的持续时间见表2

锅炉阀门严密性1.25P公称建筑室内供暖管道（尤其是安全阀）。阀瓣与阀密封面不漏水

壳体①工作压力>1.0MPa的阀持续时间≥5min，阀门的壳体、

1.5P公称

风管水系强度门②主干管上起到切断作用填料应无泄漏

统阀门阀瓣密的阀门③系统冷、热水运行试验持续时间内压力不变，试验

1.1P公称

封性能转换调节功能的阀门④止回持续时间与允许泄漏量符合要求

4

阀

风管水系统强度1.5P公称持续时间≥5min

不漏

制冷剂阀门严密性1.1P公称持续时间30s

表2建筑室内给水管道阀门的严密性和强度试验持续时间

最短试验持续时间（S）

公称直径DN

严密性试验（非金属密封）严密性试验（金属密封）强度试验

≤50151515

65~200153060

250~4503060180

【通风与空调的试验的试压压力】

检查项目试验内容

工作压力>1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的

成品风阀

强度测试合格的证书或试验报告

风管压力强度试验压力允许漏风量合格标准

低压风管1.5倍P工作略≥5min，风管的咬口、接

中压风管1.2倍P工作，且≥750Pa略缝或其他连接处无开裂和

风管批量制作前

高压风管1.2倍P工作略张口等永久形变形及损伤

强度与严密性试

①排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性符合中压风管规定

验

②风管系统安装完成后，对主、干管进行严密性检验，压力为P工作。主要检验风管、

部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性

●壳体强度试验：1.5倍P公称，≥5min

水系统阀●阀瓣密封性能试验：1.1倍P公称

门的试验工作压力>1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转

试验部件

换调节功能的阀门和止回阀

水系统制冷剂●强度试验：1.5倍P公称，≥5min

阀门的试验●严密性试验：1.1倍P公称，≥30s

制冷剂管道安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、充注制冷剂检漏试

制冷剂管道试验

验、真空试验、气密性试验【强真气充】

试验名称条件试验压力过程

水系统冷冻、却P工作≤1.0MPa1.5P工作，≥0.6MPa（金属及其复合管道）

强度试验

水管道水压试验P工作>1.0MPa工作压力+0.5MPa

严密性试验P工作

水系统各类耐压强度试验冷水1.5倍工作压力，≥0.9MPa

塑料管水压试验严密性试验1.15倍作压力

水系统水压①最低点压力升至P试验，10min，压降≤0.02MPa，降至P工作，无渗漏为合格

试验过程②垂直位差较大管道：P试验，10min，无压降，P工作，60min，无压降/渗漏

实验名称试验压力合格标准

风机盘管

水压试验1.5P工作，2min不渗漏

的试验

风机三速试运行通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常

风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值≥1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接

5

空气洁净度等级执行相应风管系统的规定

净化空调系统的

N1～N5级高压

风管严密性检验

N6～N9级，且工作压力≤1500Pa中压

医院洁净手术部洁净用房的系统等级漏风率

净化空调系统机I级≤1％

组箱体的漏风量其他≤2％

净化空调电子厂房工业洁净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验

①输送可燃流体、有毒流体管道②输送高纯气体、高纯水管道③输送特种气体、化学品管道

【石油化工设备试验】

塔器

1.水压试验

①设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成

②开孔补强圈用0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格

试验条件③需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成

④与设计核实基础承载要求是否加载试验介质重量

⑤试验方案已经批准，施工质量资料完整

试验介质洁净淡水、25ppm、水压试验的水温≥5℃

在塔器最高点与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表，精度不低于1.6级。压力

压力表

表量程为1.5~3倍试验压力。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准

试验前设备内的气体应排净并充满液体，试验过程中，设备外表面应保持干燥

当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升至P设计，确认无泄漏后继续升压至P试验，保压时

试验过程

间≥30min，然后将压力降至P设计【25修改】，保压足够时间

合格标准无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声

试验后水压试验后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干【25新增】

2.气压试验

试验介质干燥洁净的空气、氮气、惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，须采用不含油气体

①升至P试验的10％，且≤0.05MPa，保压5min，所有焊接接头和连接部位初次泄漏检

查

试验过程②初次泄漏检查合格后，继续升压至P试验的50％，观察有无异常现象

③如无异常现象，继续按规定P试验的10％逐级升压，直到P试验，保压10min，对所有

焊接接头和连接部位进行全面检查

④检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变

①试验前对塔筒体的对接焊缝100％射线或超声检测

气压试验②常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25％射线或超声检测

代替液压③射线检测达到Ⅲ级合格标准，超声检测达到Ⅱ级合格标准

试验④本单位技术总负责人批准的安全技术措施

⑤试压系统的安全泄放装置应进行压力整定

合格标准试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他检漏液检验无漏气，无可见变形。注2

注2标准抗拉强度下限值≥540MPa的塔器，泄压后进行表面无损检测抽查未发现裂纹

金属储罐

6

1.罐底的严密性试验

罐所有焊缝用真空箱法进行严密性试验，真空度不低于53kPa，焊缝表面涂肥皂水，无气泡、无渗漏

2.罐壁的严密性和强度试验

试验条件充水试验前，所有附件安装完毕，检验合格，补强板圈进行0.15MPa表压气密性试验

试验介质洁净淡水，试验水温≥5°，不锈钢，25ppm

充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；储罐试水要先注水至罐高1/2，

试验过程观察24h，基础沉降差值在设计要求内，方可继续充水，注水到设计充水高度，静置48h，

罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格

充水试验中应进行基础沉降观测。当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过

沉降观测

13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充水，处理后方可继续进行试验

金属球罐

1.水压试验

在球罐顶部和底部便于观察位置安装2块量程相同、校验合格的压力表，压力表精度不低

压力表

于1.6级，试验压力以顶部压力表读数为准

①球罐排净气体并充满液体，保证球罐外表面的干燥

②在球罐罐壁温度与液体温度接近时，方可缓慢升压

试验过程③P试验的50％，保压10min，检查球罐焊接接头和连接部位，无渗漏时继续升压

④P设计，保压10min，检查无渗漏继续升压

⑤P试验，保压≥30min，P设计检查，压力不变，无渗漏、无可见的变形及异常声响为合格

2.泄漏性试验

实验条件球罐需经水压试验合格后方可进行泄漏性试验

试验介质洁净空气、氮气或其他惰性气体

试验分类气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验

试验压力气密性试验（试验）压力为球罐的设计压力

3.气密性试验

①升至P试验的50％，保压5min，对球罐所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压

②升至P试验，保压10min，然后进行泄漏检查，以无泄漏为合格

长输管道

1.强度试验

每段试压时的压力表≥2块，分别安装在试压管段的首末端。量程为P试验的1.5～3倍。

压力表

试压管段的首末端都设测温仪，温度自动记录仪、压力自动记录仪24h记录

①第一阶段达到P试验的30％，检查管件、焊口和阀门无异常现象，15min后继续升压

试验过程②第二阶段达到P试验的60％，无异常，15min后继续升压

③第三阶段达到P试验的100％，无异常，进行强度稳压

2.严密性试验

试验条件管道强度试压合格后

将试压管段最高点的压力降到P设计，压力稳定后，开始进行24h的严密性试验。在规定

试验过程

的最低压力下，严密性试验维持24h，压降≤1％试验压力值则严密性试验合格

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【发电设备】

锅炉水压试验

①汽包锅炉一次汽试验压力为汽包设计压力的1.25倍

②直流锅炉水压试验压力为过热器出口设计压力的1.25倍，且≥省煤器进口联箱设计压力的1.1倍

③再热器试验压力为再热器进口设计压力的1.5倍

④锅炉水压试验合格标准：受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形

⑤压力表≥两块，精度≥1.0级，量程1.5~2倍P试验，以汽包或过热器出口联箱处的压力表度数为准

⑥试验水质应使用除盐水，pH值在≥10.5，氯离子含量<0.2mg/L

汽轮机凝汽器

凝汽器组装完毕后，汽侧进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm，维持24h无渗漏

发电机

发电机转子穿装前进行单独气密性试验

重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允

许漏气量应符合制造厂规定

【液压电梯压力实验】

轿厢停靠在最高层站，在液压顶升机构和截止阀之间施加200％满载压力，5min，液压系统完好无损

【消防】

末端喷①喷头安装需进行密封试验，试验压力为3.0MPa，保压时间≥3min

自动喷水

头试验②每批次抽1％，≥5只

灭火系统

【安装细部】③≥2只不合格，不得使用该批次；仅一只不合格，再抽2％，≥10只

气体灭火①灭火剂输送管道安装完成后，应进行强度试验和气压严密性试验，并达到合格

系统②气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验、模拟切换操作试验

①常压钢质泡沫液储罐应进行盛水试验，试验压力应为储罐装满水后的静压力，试验前

泡沫灭火

应将焊接接头的外表面清理干净，并使之干燥，试验时间≥1h，目测应无渗漏

系统

②管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为1.5倍设计

【自动化仪表试验】

试验名称试验介质试验压力试验过程/注意事项

液压试验洁净水1.5P设计P试验10min，P设计10min，应无压降，并应无渗漏

气压试验空气或氮气1.15P设计P试验10min，P设计5min，采用发泡剂检验应无泄漏

真空管道压力试验0.2MPaP试验15min，采用发泡剂检验应无泄漏

控制阀和执①阀体压力试验和阀座密封试验

行机构试验②应进行膜头、缸体泄漏性试验以及行程试验

控制阀和执行机构的试验

（1）阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对

事故切断阀应进行阀座密封试验

（2）应进行膜头、缸体泄漏性试验以及行程试验

（3）事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，应进行全行程时间试验

（4）执行机构在试验时应调整到设计要求的工作状态

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【冶炼设备】

专业试验设备试验名称试验时间试验压力试验过程合格标准

高炉炉体冷却壁设备通球试验后1.5倍P工作

压力试验

炼铁风口装置（二建）安装前1.25倍P工作P试验，10min，压力不降、

转炉托圈水冷系统水压试验1.25倍P工作P工作，30min无渗漏

炼钢水冷炉口（二建）水压试验1.5倍P工作

专业试验设备试验名称试验介质试验压力试验过程合格标准

空分强度试验1.15倍P工作10min压力不降

无油的压缩

与制冷箱内管道泄漏试验P工作30min发泡剂检验，不泄漏

空气、氮气

氧泄漏量试验P工作12h泄漏率≤2.5％

泄漏率Q=[1-(P2×T1)/(P1×T2)]×100％（压力单位为MPa，热力学温度单位为K）

Q：泄漏率P2：终点绝对压力T1：起始热力学温度P1：起始绝对压力T2：终点热力学温度

真空度热风炉蓄热室底板厚度<20mm时，砌砖前应先进行底板对接焊缝的真空度试验，真空

试验度为40kPa时，应无泄漏【高炉炼铁】

通水与通球试验

试验名称试验时间试验要求合格要求

炉体冷却壁设备安装前球的材质为木球或尼绒球，球用水为动力，球从一头进另

通球试验

【高炉炼铁】径为水管内径的76％±一头出，不能有堵塞现象

0.2mm

试验名称试验设备合格要求

通水试验托圈水冷系统【转炉炼钢】进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于24h，无渗漏

【压力试验的压力表】

在塔器最高点与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表，精度不低于1.6级。压力

塔器

表量程为1.5~3倍试验压力。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准

在球罐顶部和底部便于观察位置安装2块量程相同、校验合格的压力表，压力表精度不低

金属球罐

于1.6级，试验压力以顶部压力表读数为准

每段试压时的压力表≥2块，分别安装在试压管段的首末端。量程为P试验的1.5～3倍。

长输管道

试压管段的首末端都设测温仪，温度自动记录仪、压力自动记录仪24h记录

试验用压力表已经校验合格并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为

工业管道

被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块

压力表≥两块，精度不得低于1.0级，量程1.5~2倍P试验，以汽包或过热器出口联箱处的

发电锅炉

压力表度数为准

专业数量量程位置读数基准精度

塔器≥21.5~3倍P试验塔器最高点与最低点且便于观察设备最高处压力表1.6级

金属球罐≥2球罐顶部和底部便于观察位置顶部压力表1.6级

长输管道≥21.5~3倍P试验试压管段的首末端

工业管道≥21.5~2倍P最大管段的首末端都设测温仪，24h记录温度、压力1.6级

消防水泵2~2.5倍P工作

锅炉≥21.5~2倍P试验以汽包或过热器出口联箱处的压力表度数为准1.0级

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净化空调阀门

电子厂房工业洁净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验

（1）输送可燃流体、有毒流体管道的阀门

（2）输送高纯气体、高纯水管道的阀门

（3）输送特种气体、化学品管道的阀门

2.电气试验

【工业电气】

变压器吊芯检查变压器交接试验

①绕组检查①绝缘油试验或SF6气体试验

②铁芯检查②额定电压下的冲击合闸试验

③引出线绝缘检查③绕组连同套管的交流耐压试验

④强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查④测量绕组连同套管的直流电阻

⑤有载调压切换装置的检查⑤测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

⑥无励磁调压切换装置的检查⑥测量铁芯及夹件的绝缘电阻

⑦绝缘围屏检查⑦检查所有分接的电压比

⑧绝缘屏障检查⑧检查变压器的三相接线组别

⑨检查变压器相位

六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备交接试验隔离开关、负荷开关交接试验

①测量主回路的导电电阻①测量负荷开关导电回路电阻

②主回路交流耐压试验②交流耐压试验

③操动试验③操动机构的试验

④测量六氟化硫气体含水量④检查操动机构线圈的最低动作电压

⑤密封性试验⑤测量绝缘电阻

⑥气体密度继电器、压力表、压力动作阀的检查

互感器交接试验电杆线路试验

①测量绕组的直流电阻①测量绝缘子和线路的绝缘电阻

②测量绝缘电阻悬式绝缘子和支柱绝缘子绝缘电阻测量

③测量≥35kV电压等级的互感器的介质损耗因数及电容量悬式绝缘子和支柱绝缘子交流耐压试验

④测量误差及变比②测量35kV以上线路的工频参数可根

⑤测量电流互感器励磁特性曲线据继电保护、过电压等专业的要求进行

⑥局部放电试验③检查架空线各相两侧的相位应一致

⑦交流耐压试验④冲击合闸试验

⑧绝缘介质性能试验⑤测量杆塔的接地电阻值

⑨检查绕组组别和极性⑥导线接头测试

电压降法温度法

断路器交接试验共同项目自有项目

●测量绝缘电阻●测量断路器合闸时触头弹跳时间

真空●测量每相导电回路的电阻●测量合闸接触器线圈直流电阻

●测量断路器分合闸时间●测量合闸接触器线圈绝缘电阻

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●测量断路器分合闸同期性

●测量断路器分合闸线圈直流电阻●测量断路器的分合闸速度

六氟化硫●测量断路器分合闸线圈绝缘电阻●测量断路器的分合闸配合时间

●测量断路器操动机构试验●测量断路器内六氟化硫气体含水量

●交流耐压试验

金属氧化物避雷器的交接试验

（1）测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻

（2）测量金属氧化物避雷器的工频参考电压、直流参考电压

（3）测量金属氧化物避雷器的持续电流、0.75倍直流参考电压下的泄漏电流

（4）检查放电计数器动作情况

（5）监视电流表指示

（6）工频放电电压试验

电缆的绝缘试验

（1）6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏性试验

（2）1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录

输电线路的防雷措施

（1）架设接闪线

（2）增加绝缘子串的片数加强绝缘

（3）减低杆塔的接地电阻

（4）装设管型接闪器或放电间隙

（5）装设自动重合闸

（6）采用消弧圈接地方式

【建筑电气】

配电柜柜内电器检测与试验

1.检测内容2.试验内容3.整定内容

测量开关主回路的直流电阻和绝缘电阻断路器交流耐压试验过电压保护整定

检测分合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻断路器分、合闸能力试验过电流保护整定

检测绝缘拉杆的绝缘电阻断路器操作机构动作试验零序过电流保护整定

检测每相导电回路的直流电阻互感器性能试验过负荷告警整定

检测断路器的分、合闸时间电容器性能试验三相一次重合闸整定

检测断路器主触头分、合闸的同期性操作联动试验

检测断路器合闸时触头的弹跳时间备用自投试验

检测SF6气体断路器的漏气率及含水率避雷器试验

母线槽通电前检查

母线槽通前，母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格；母线槽绝缘电阻值应≥0.5MΩ

照明系统的测试和通电试运行

（1）导线绝缘电阻测试应在照明配电箱、灯具、开关和插座接线前完成

（2）照明回路装有剩余电流动作保护器时，剩余电流动作保护器应检测合格

（3）应急照明电源应先进行空载自动投切试验，后进行有载自动投切试验

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03.电阻、接地

工业静电接①.每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接

管道地安装②静电接地引线宜采用焊接形式

测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

变压器

①用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值

交接试验

②用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值

（GIS）设备六氟化硫断路器交接试验

安装技术测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，≥10MΩ

测量金属氧电压等级兆欧表绝缘电阻值

化物避雷器≤1kV500V≥2MΩ

及基座绝缘≤35kV2500V≥1000MΩ

电阻>35kV5000V≥2500MΩ

①测量一次绕组间的绝缘电阻，由于结构原因无法测量时可不测量

互感器

工业②测量二次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻

交接试验

电气③电阻值均≥1000MΩ

电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥

电动机①1kV及以下电动机使用500~1000V摇表，绝缘电阻值≥1MΩ/kV

干燥②1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻≥1MQ/kV，转子绕组

绝缘电阻≥0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比≥1.3

电动机试运

用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。380V的异步电动机应≥0.5MΩ

行前的检查

架空悬式绝缘子和①每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，≥300MΩ

线路

线路支柱绝缘子的②35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，≥500MΩ

试验

施工绝缘电阻测量③2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，同批数量10％抽查

①1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻

电缆线路

②直埋铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻≤10Ω

①母线槽安装前用1kV兆欧表测量每段母线槽的绝缘电阻，≥20MΩ

母线槽②母线连接的接触电阻应<0.1Ω

③母线槽通电前检查绝缘电阻值，≥0.5MΩ

①金属梯架、托盘和槽盒全长≤30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接

②金属梯架、托盘和槽盒全长>30m时，每隔20~30m应增加一个接地连接点，

金属梯架起始端和终点端均应可靠地接地

建筑（槽盒）③非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体

电气④镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于

2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓

①镀锌钢/可弯曲金属/金属柔性导管，用专用接地卡固定保护连接导体

②（金属柔性）导管不应作为保护导体的接续导体

导管

③金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保

护连接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护连接导体

灯具检查灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值≥2MΩ

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建筑电动机接线1kV以下电动机的绝缘电阻值≥0.5MΩ，抽查的数量为50％

电气自然接地体独立接地体的接地电阻应<4Ω；共用接地体的接地电阻应<1Ω

机房机房电源中性线和接地线应分开，接地装置的接地电阻值≤4Ω

曳引式电梯

电气装置动力和电气安全装置的导体之间和导体对地之间绝缘电阻≥0.5MΩ

电气装置动力和电气安全装置的导体之间和导体对地之间的绝缘电阻≥0.5MΩ

电梯

①导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应>1000Ω/V

自动扶梯、

②动力电路和电气安全装置电路≥0.5MΩ

自动人行道

③其他电路（控制、照明、信号等）≥0.25MΩ

智能①温度传感器有1kQ镍电阻，1kΩ和100Q铂电阻等类型

化②镍温度传感器的接线电阻应<3Ω，铂温度传感器的接线电阻应<1Ω

仪表电源电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量时，

仪表

设备试验≥5MQ

04.铜芯软导线

配电柜安装装有电器的可开启柜门以截面积≥4mm2绝缘铜芯软导线与金属柜体可靠连接

工业电动机接地线（铜芯）的截面≥4mm2，有防松弹簧垫圈

电气接闪器氧化锌接闪器的接地线应用截面积≥16mm2的软铜线

成套配电柜装有电器的可开启柜门以截面积≥4mm2绝缘铜芯软导线与金属柜体可靠连接

配电柜

基础型钢每组型钢框架的接地应采用截面积≥100mm2的镀锌扁钢电焊连接，≥2处接

地

每台柜体均应单独与型钢框架做接地保护连接。装有电器的柜门应用截面积≥

建筑配电柜接地

4mm2的黄绿色绝缘铜芯软导线与金属柜体可靠连接，并有标识

电气

二次线路敷设配电柜二次回路绝缘铜芯导线的截面积一般≥1.5mm2，电流互感器回路导线≥

要求2.5mm2

镀锌钢/可弯曲金属/金属柔性导管，连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护

导管

连接导；专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面≥4mm2

灯具现场检查灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，其截面应与灯具功率相匹配，且≥0.5mm2

灯具的接线引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，铜芯导线截面≥1mm2

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05.支、吊架设置

①固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定

②没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架

③支架的偏移

支架类型安装位置偏移量

无热位移的管道吊杆应垂直安装

有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向偏置位移值的1/2偏位安装

导向支架、滑动支架从支承面中心向位移反方向偏移位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移

工业④弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录

管道⑤弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除

⑥有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整

●活动支架的位移方向、位移值及导向性能是否符合设计文件的规定

●管托是否脱落

●固定支架是否牢固可靠

●弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作负荷是否符合设计文件的规定

●可调支架的位置是否合适

①金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上

②固定件间距

室内横管≤2m对比楼层高度≤5m每层≥1个

排水立管≤3m室内楼层高度>5m每层≥2个

楼层高度≤立管可安装1个固定件给水

管卡高度，距