2026年一级建造师一建机电实务案例分析考前重点知识预测点睛资料

2026年一级建造师考前点睛资料

《机电工程管理与实务》

考点·黑色金属材料的分类及应用：黑色金属主要包括：纯铁、铸铁、碳素钢和合金钢等。广义的黑色金属还包

括：铬、锰及其他合金。1)铸铁：铸铁的含碳量大于2.11%(钢的含碳量小于2.11%)。铸铁还含有较多的Si、Mn

和其他一些杂质元素。铸铁强度、塑性和韧性较低，但具有优良的铸造性能、很高的减摩和耐磨性、良好的消振性、

切削加工性和缺口敏感性低等优点。(1)根据断口形式不同分类：①白口铸铁：其断口呈银白色：质地很硬、不易切

削、加工，主要用作原料和毛坯。②灰口铸铁：其断口呈暗灰色；是应用最广的铸铁。③麻口铸铁：断口呈黑白相

间的麻点；较大硬脆性，应用很少。(2)根据石墨形态不同分类①普通灰铸铁：铸铁中石墨呈片状存在。②可锻铸铁：

铸铁中石墨呈团絮状存在；有较高的强度、塑性和冲击韧度。用于制造弹簧支架、低压阀门、低压阀、管接头等受

冲击和振动的零件。③球墨铸铁：铸铁中石墨呈球状存在；机械性能比灰口铸铁和可锻铸铁高，生产工艺比可锻铸

铁简单。④蠕墨铸铁：应用于：汽车发动机、排气管、柴油机缸盖、制动零件。

考点·有色金属材料的分类及应用：(1)有色金属。是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。有色金属可分为轻金

属、重金属、贵金属及稀有金属。①轻金属密度小于4500kg/m³，如铝、镁、钾、钠、钙等。②重金属密度大于

4500kg/m³，如铜、镍、铅、锌、锡、锑、汞等。③贵金属价格比较昂贵，如金、银、铂等。④稀有金属在地壳

中含量较少。包括：锂、铯、钛、钼、钨、镓、铟、锗、钪、钇、镧、镭、铀、钍等。

考点·硅酸盐材料的分类及应用：(1)陶瓷：陶瓷按照原料来源可分为普通陶瓷(天然硅酸盐矿物)和特种陶瓷(人

工合成化合物)。①普通陶瓷是以天然硅酸盐矿物为主要原料，如黏土、石英、长石等，其主要制品有建筑陶瓷、电

气绝缘陶瓷、化工陶瓷、多孔陶瓷等。(2)特种新型的无机非金属材料：①普通非金属材料是以硅酸盐为主要成分的

材料，并包括一些生产工艺相近的非硅酸盐材料。②特种新型的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、

硼化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的材料。

考点·高分子材料的分类及应用：(1)塑料：①热塑性塑料：是以热塑性树脂为主体成分，受热后又软化，可以

反复塑制成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。例如：软管等采用低密度聚乙烯制作；煤气管采用中、

高密度聚乙烯制作；水管采用聚氯乙烯制作；热水管常用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制作；泡沫塑料热导率

极低，相对密度小，特别适于用作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。②热固性塑料：是以热固性树脂

为主体成分，受热后不再软化，强热下发生分解破坏。如酚醛塑料、环氧塑料等。优点是耐热性高，受压不宜变形

等，缺点是机械性能不好，但可加入填料来提高强度。这类塑料如酚醛塑料、环氧塑料等。例如：环氧塑料可用来

制作精密量具、电子仪表装置，配制电器绝缘漆等。(2)粘接剂：环氧树脂粘结剂具有很强的粘结力，对金属、木

材、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、皮革等都有良好的粘结能力；

考点·非金属板材和管材的分类及应用：1)非金属板材的分类及应用：

风管低压中压高压潮湿洁净酸碱

玻璃纤维复合√

酚醛复合√√√

聚氨酯复合√√√√√

硬聚氯乙烯√√

2)非金属管材的分类及应用：(1)聚乙烯管(PE)：无毒、可用于输送生活用水。(2)聚丙烯管(PP)：耐低温性差、

易老化，常用于流体输送。(3)硬聚氯乙烯管(PVC-U)：用于建筑工程排水，也可以用于工业废气排污排毒塔及气体

液体输送输送等。(4)铝塑复合管(PAP)：铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹。内塑料层采用

中密度聚乙烯时可作饮水管，无毒、无味、无污染，符合国家饮用水标准；内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、

耐高压，适用于供暖及高压用管。

考点·导线的分类及应用：(1)耐火电缆：是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。

A类：耐火电缆用于电缆密集的电缆隧道、电缆夹层中，

持续供电90min

火焰温度950～1000℃或位于油管、油库附近等易燃场所。

B类：

持续供电90min电缆配置数量少

火焰温度750~800℃

(2)氧化镁电缆：防火性能特佳，还具有耐高温(电缆允许长期工作温度达250℃)、防爆、载流量大、防水性

能好、机械强度高、寿命长、接地性能良好等优点。但价格贵、工艺复杂、施工难度大。在油灌区、重要木结构公

共建筑、高温场所等耐火要求高的场合，可采用氧化镁电缆。

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考点·母线槽应用：(1)空气型母线槽：母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大，占用了一定空间，

应用较少。因存在烟囱效应，空气型母线槽不能用于垂直安装。(2)耐火型母线槽：隔热层绝缘材料的耐高温应不

低于300℃；耐火时间有60min、90min、120min、180min。(3)一般室内正常环境：可选用防护等级为IP40的母线

槽。(4)消防喷淋区域：应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。注：母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动

的设备连接，应采用软接头加以连接。

考点·泵、风机、压缩机的分类和性能参数：

工作参数

设备介质

相同相似不同

泵液体流量、效率轴功率、转速扬程、必需汽蚀余量

风机气体流量(风量)、效率功率、转速、压力振动的大小、噪声

压缩机气体流量、工作效率输入功率、输出功率、吸气压力、排气压力容积、性能系数

考点·换热器：在石化生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。

考点·冶炼设备：冶金设备可分为烧结设备、炼焦及化学回收设备、炼铁设备、炼钢设备、轧钢设备、制氧设备、

煤气发生设备等。建材设备包括水泥设备、玻璃设备、陶瓷设备、耐火材料设备、新型建筑材料设备、无机非金属

材料及制品设备等。(1)烧结设备：由冷却系统、抽风除尘系统、破碎筛分系统、烧结主机、煤气点火系统等组成。

(2)炼铁设备：包括高炉本体、高炉除尘器、高炉鼓风机、高炉热风炉、铁水罐车等。(3)炼钢设备：包括包括转炉、

电炉、电弧炉、钢包炉、混铁炉、电渣重熔炉等及其配套设备和系统。

考点·变电设备：1)变压器的类型：(1)按用途分：电力变压器、电炉变压器、整流变压器、工频试验变压器、

矿用变压器、电抗器、调压变压器、互感器、其他特种变压器等。(2)按相数分：单相变压器和三相变压器。(3)按

绕组数量分：双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器。(4)按冷却介质分：油浸式变压器、干式变压器、充气

式变压器等。2)变压器的主要技术参数：变压器的主要技术参数有额定容量、工作频率、额定电压、电压比、效率、

空载电流、空载损耗等。

考点·配电设备：1)开关柜：(1)类型：按开关设备的布置形式分为金属铠装式开关柜、间隔式开关柜和箱式开

关柜等；按断路器和其他元件的安装方式不同可分为固定式、中置式、手车式开关柜等。2)配电柜：(1)配电柜按

电压不同分为高压配电柜和低压配电柜；按设备的结构特征分为固定式、抽屉式、组合式等；按按配电用途不同分

为动力配电柜、照明配电柜、计量配电柜和应急配电柜等。(2)性能特点：额定电流、额定电压、短路承受能力、

防护等级等。3)断路器：(1)类型：断路器可分为空气断路器、SF6气体断路器、真空断路器等不同类型。(2)重要

技术参数：包括额定电流、额定电压、短路开断能力、操作特性等。具有控制、保护和安全隔离作用；具有灭弧特

性。4)负荷开关：(1)类型：包括手动负荷开关和自动负荷开关。(2)性能特点：额定电压、额定电流、操作方式。

5)隔离开关：(1)类型：常见的隔离开关包括刀闸、负荷开关、接地刀闸等。(2)性能特点：额定电压、额定电流、

接通能力、断开能力等。6)接地开关：(1)类型：包括手动接地开关和自动接地开关。(2)性能特点：接通电流、断

开电流、接地能力等。

考点·控制设备:1)接触器：基本参数：主触点的额定电流、主触点允许切断电流、触点数、线圈电压、操作频

率、机械寿命和电寿命等。2)继电器：用于控制电路的开关动作，实现远程控制和保护功能。3)互感器：(1)类型：

分为电压互感器和电流互感器。电压互感器可在高压电力系统中用于电压和功率的测量等。电流互感器可用在电流

测量、功率测量和线路保护等。(2)性能特点：将高电压、大电流变换成低电压、小电流；与测量仪表配合，可以

测量电压、电流、电能，与控制设备配合能确保操作人员和设备的安全。4)电抗器：可依靠线圈的感抗阻碍电流变

化，具有保证断路器能切断短路电路，保证电气设备的动、热稳定性，通过提高阻抗来限制短路电流等性质。

考点·电力电子设备：是指用于电力系统中电能的调节、变换和控制的设备，以提高电力系统的效率和稳定性，

包括变频器、整流器、逆变器、软启动器、无功补偿装置、滤波器等，性能特点包括工作频率、效率、响应速度、

谐波抑制能力、功率因数调节范围等。1)变频器：(1)整流单元：将输入的交流电源转换为直流电源，通常采用整

流桥等电子元件进行整流。(2)滤波单元：对整流后的直流电进行滤波，去除杂散的高频成分，得到稳定的直流电

源。

考点·机电工程测量的基本原理与方法：测量高程的方法：水准测量、三角高程测量和气压高程测量。(1)三角

高程测量：①原理：通过观测两个控制点的水平距离和天顶距(或高度角)来求两点间高差的方法。②特点：观测方

法简单，受地形条件限制小，是测定大地控制点高程的基本方法。测量精度的影响因素：距离误差、垂直角误差、

大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。③仪器：经纬仪、全站仪和(激光)测距仪。(2)气压高程测量法：①原

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理：根据大气压力随高程而变化的规律，用气压计进行高程测量的一种方法。②特点：由于大气压力受气象变化的

影响较大，因此气压高程测量比水准测量和三角高程测量的精度都低，主要用于低精度的高程测量。但它的优点是

在观测时点与点之间不需要通视，使用方便、经济和迅速。③仪器：空盒气压计和水银气压计。

考点·机电工程测量的程序：确认永久基准点、线→设置基础纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测

点→安装过程测量控制→实测记录等。

考点·机电工程中常见的工程测量：1)生产设备安装的测量：(1)安装基准线的测设。中心标板应在浇灌基础时，

配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵横

中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装基准线不少于纵、横两条。(2)安装标高基准点的测

设。安装标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。安装标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准

点；另一种是预埋标高基准点。例如：简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用

于连续生产线上设备安装的标高基准点。(3)连续生产设备只能有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。2)管线工

程的测量：地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高，再根据测量资

料绘制竣工平面图和纵断面图。

考点·水准仪、经纬仪、全站仪的应用：1)水准仪：(1)主要功能：测量标高和高程。(2)测量两点间高差的仪器，

广泛用于控制、地形和施工放样等测量工作。(3)用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础

沉降观察的测量。(4)用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。

2)经纬仪：(1)经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角。主要应用于机电工程建(构)筑物建立平面控制网的测量以

及厂房(车间)立柱安装垂直度的控制测量。(2)在机电安装工程中用于测量纵、横中心线，建立安装测量控制网并在

安装全过程进行测量控制。

考点·其它测量仪器：1)激光测量仪器：(1)激光准直仪、激光指向仪：用于大直径、长距离、回转型设备同心

度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。(2)激光垂准仪：是一种专用的铅直定位仪器，用

于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度的测量。

考点·起重机械的分类、适用范围：起重机起重机可分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机。①桥

架型起重机类别主要有：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机、装卸桥等。②臂架型起重机主要

有：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。

考点·起重机选用的基本参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。1)计算载荷：(1)动载荷

系数，一般取动载荷系数k1=1.1。(2)不均衡载荷系数，一般取不均衡载荷系数K2=1.1~1.25。(3)吊装计算载荷，

单台吊装计算载荷=K1×Q。多台起重机联合起吊设备，计算载荷的一般公式为=K1×K2×Q。2)额定起重量：(1)起

重机在选定的臂长和回转半径下的最大起重量，应大于吊装计算载荷。(2)两台起重机械同时起吊一重物时，宜选用

相同类型或性能相近的起重机。要根据起重机械的起重能力进行合理的负荷分配；起吊重量不应超过两台起重机械

所允许起吊重量总和的75%。每一台起重机械的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%。

考点·钢丝绳安全系数：钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使

用中破断的安全裕度。(1)作拖拉绳时，应大于或等于3.5。(2)作卷扬机走绳时，应大于或等于5。(3)作捆绑绳扣时，

应大于或等于6。(4)作系挂绳扣时，应大于或等于5。(5)作载人吊篮时，应大于或等于14。

考点·卸扣的使用要求：①不得超载使用，无额定负荷标记或标志不清的卸扣禁止使用。②卸扣使用前应进行

外观检查。卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。发现有永久变形或裂纹应报废。不得利用焊

接的方法修补卸扣的缺陷。③卸扣只能承受纵向拉力，不得横向受力。

考点·手拉葫芦使用要求：(1)手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷；当采用多台葫芦

起重同一工件时，操作应同步，单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70%。(2)手拉葫芦在垂直、水平或倾

斜状态使用时，手拉葫芦的施力方向应在链轮平面上，以防卡链或掉链。(3)如承受负荷的手拉葫芦需停留较长时间，

必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装置失灵。(4)已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、

清洗、检查并加注润滑油。

考点·吊装系统的稳定性：多机吊装的同步协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆系统(缆风

绳、地锚)吊装的稳定性。

考点·吊装方案的实施：1)吊装方案审批和变更：(1)吊装方案审批。编制完成的吊装方案应按规定履行审批手

续。(2)吊装方案变更。审批后的吊装方案应具有执行的严肃性和技术的权威性，如需更改也应履行必要的手续。对

吊装方案中的重大变化，如吊装方法的改变、吊装机具种类的改变以及主要机索具和材料的代用等，吊装方案实施

单位(或方案编制人)应写出书面变更申请，并附有必要的计算和说明，上报原吊装方案批准单位和人员。待批准后，

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方可按变更后的内容实施。2)试验和试吊：(1)在重大的设备吊装前，应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊

梁、吊具等机具进行起重能力试验，以确定其最大负荷能力。(2)试吊的时间不宜过长，般控制在10min左右。试

吊时设备离开地面的距离不应超过100mm。试吊后要对各装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，

应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。

考点·焊接设备：1)焊接设备分类：(1)焊条电弧焊设备主要包括焊机、焊钳、焊接电缆和地线夹钳等。(2)钨极

惰性气体保护焊设备(3)CO2气体保护焊设备(4)埋弧焊设备(5)电渣焊设备主要由焊机、机头、电控系统、水冷成型(滑)

块组成。焊接方法可分为：丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊。(6)螺柱焊设备(7)焊接机器人。2)钨极材料特

性及种类：②钍钨极。在纯钨中加入1%~2%氧化钍，即为钍钨极。它具有较高的热电子发射能力和耐熔性，具有

容易引弧、所需空载电压低的性能，许用电流比同直径的纯钨极可提高1/3,不易烧损，使用寿命长。但钍钨极的粉

尘具有微量的放射性，因此在磨削电极时，必须加强劳动防护措施。

考点·压力焊：是指通过对焊件施加压力(加热或不加热)来完成焊接的方法。可以分为：爆炸焊、冷压焊、摩擦

焊、扩散焊、超声波焊、高频焊以及电阻焊。

考点·焊接工艺评定：焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。1)焊接工

艺评定实施：焊接工艺评定应在本单位进行，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。(1)焊接

工艺评定报告(PQR)。记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。(2)焊接工艺评定

预规程(PWPS)。为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。(3)焊接工艺规程(WPS)。根据合格的焊接工艺评定

报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件。(4)焊接工艺指导书(WWI)。与制造焊件有关的加工和操作细则性作业

文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作

业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。2)焊接工艺评定相关规范使用要求：

(1)长输管道焊接前，应根据《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452—2021、《钢质管道焊接及验收》

GB/T31032—2023制定详细的预焊接工艺规程，并对此焊接工艺进行评定。(2)工业管道应根据《承压设备焊接工

艺评定》NB/T47014—2023的要求进行焊接工艺评定。承压件与承压件焊接、承压件与非承压件焊接均应采用经

评定合格的焊接工艺。3)焊接工艺评定规则：(1)按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2023，把所有焊接

工艺参数分为重要因素、补加因素和次要因素三种。(2)重要因素变化的情况都需要重新进行评定，如焊接方法、母

材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要因素。

(3)当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等，反之则下降

为次要因素。次要因素变化则无需要进行评定，如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等，但需要重新编制焊

接工艺规程。

考点·降低焊接应力的措施：1)设计措施(设计人员)：(1)减少焊缝的数量和尺寸；(2)避免焊缝过于集中；(3)优

化设计结构。2)工艺措施(操作工人)：(1)采用较小的焊接线能量；(2)合理安排装配焊接顺序；(3)层间进行锤击；(4)

预热拉伸补偿焊缝收缩；(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；(6)预热；(7)消氢处理：温度一般为300~350℃，

保温2~6h后冷却。主要目的是使焊缝金属中的扩散氢逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止氢致冷裂纹的产

生；(8)焊后热处理；(9)利用振动法来消除焊接残余应力。

考点·非破坏性检验：外观检验、耐压试验和泄漏性试验、无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检

测)无损检测适用范围

适用范围

检测方法

材料焊接接头形式透照厚度

射线检测金属材料对接接头、角接接头、管板角焊缝等钢：＜38

容器：6~500

超声检测金属材料对接接头、T形焊接接头、角接接头和对堆焊层等

管道：6~150

磁粉检测铁磁性材料对接接头、T形焊接接头和角接接头等

渗透检测非多孔性金属材料不限制

3)焊后质量检验：(1)焊缝外观检验：焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外

露夹渣、未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准。例如：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚

不对称等。

考点·排水塑料管道支吊架间距要求应满足表3.1-2的规定。

管径(mm)5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

横管0.50.751.11.31.6

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考点·排水管道及配件安装：生活饮用水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管道，不得与污水

管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于100mm的隔断空间。

考点·给水管道及配件安装：(1)管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，

对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进

行安装，安装过程应注意成品保护。(2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管

道应在冷水管道左侧。(3)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两

管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水

管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。(4)给水水平管道应有2‰~5‰

的坡度坡向泄水装置。(5)水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应

有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

考点·室内供暖管道施工技术要求：1)管道：(1)汽、水同向流动的供暖、蒸汽管道及凝结水管道坡度应为3‰，

不得小于2‰；(2)汽、水逆向流动的供暖、蒸汽管道坡度不应小于5‰；(3)散热器支管的坡度应为1%，坡向应

利于排气和泄水；2)低温热水地板辐射供暖系统安装：(1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。(2)盘管隐蔽前

必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa；稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不

渗不漏。

考点·建筑给水排水设备安装技术要求：1)给水设备安装：(1)整体安装的泵的水平度，应在泵的进、出口法兰

面或其他水平面上进行检测：纵向安装水平偏差≤0.10/1000，横向安装水平偏差≤0.20/1000；(2)解体安装的泵

的水平度，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测：偏差均≤0.05/1000。

2)水处理设备及控制设施安装：敞口水箱安装前应做满水试验，静置24h观察，应不渗不漏；密闭水箱(罐)安装前

应以工作压力的1.5倍做水压试验，试验压力下观察10min，应压力不降、不渗不漏。中水高位水箱应与生活高位

水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。

考点·建筑排水系统试验要求：1)室内排水系统灌水试验：(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，

其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不

降，管道及接口无渗漏为合格。(2)室内的雨水管道在安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

灌水试验持续1h，不渗不漏。2)室内排水系统通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径

不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3)室外排水系统灌水、通水试验：(1)管道埋设前必须做灌水

试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。(2)按排水检查井分段试验，试验水头应以设计和规范要求

为准，时间不少于30min，逐段观察。

考点·建筑给水系统试验要求：(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，水压试验应包括水压强度试验

和严密性试验。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于

0.6MPa。(2)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压

力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力

的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

考点·建筑供暖系统试验与调试：1)供暖设备及辅助设备试验：(1)锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水

压试验，水压试验的压力应符合下表的要求。

项次设备名称工作压力P(MPa)试验压力(MPa)

P＜0.591.5P但不小于0.2

1锅炉本体0.59≤P≤1.18P+0.3

P>1.181.25P

2可分式省煤器P1.25P+0.5

3非承压锅炉大气压力0.2

(2)锅炉的阀门(尤其是安全阀)应逐个在其公称压力的1.25倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封面不应漏

水。(3)供暖分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

试验压力下10min内无压降、无渗漏。(4)敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做

水压试验，但不得小于0.4MPa。满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，

不渗不漏。(5)散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作

压力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为2~3min,压力不降且不渗不漏。

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3)塑料管+复合管热水供暖系统：系统顶点工作压力加0.2MPa，系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

管道类型压力试验压降严密性检查

钢管+复合管试验压力下稳压10min压力降≤0.02MPa降至工作压力检查，不渗不漏

工作压力的1.15倍

塑料管试验压力下稳压1h压力降≤0.05MPa

下稳压2h，压力降≤0.03MPa，应不渗不漏

考点·配电柜安装：1)开箱检查：柜体应有吊环；无损伤和裂纹等缺陷；具有机械、电气防误操作的联锁装置，

机械联锁装置不允许采用钢丝；母线相序排列一致；电器元件均有合格证。2)基础型钢框架制作安装：基础框架一

般采用10号槽钢(型钢)制作；型钢框架顶部宜高出地坪100mm；每组型钢框架的接地应采用截面积不小于

100mm2的镀锌扁钢电焊连接，不少于两处接地。

考点·母线槽施工技术：1)检查验收：(1)母线槽外壳应无明显变形，附件应齐全，用1kV兆欧表测量每节母线

槽的绝缘电阻，绝缘电阻值≥20MΩ。(2)有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，母线槽连接部件

的防护等级应与母线槽本体防护等级一致，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。2)支架安装要

求：(3)室内配电母线槽的圆钢吊架→直径不得小于8mm；室内照明母线槽的圆钢吊架→直径不得小于6mm。3)

母线槽安装连接要求：母线槽不宜平行安装在水管的正下方，如果从水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置

防水挡板。4)母线槽通电前检查：(1)母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。

(2)分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头应连接紧密；退出时，接地触头应后于相线触头脱开，

分接单元内开关设备处于断路状态。

考点·梯架(槽盒)施工技术：1)支架安装要求：(1)水平安装的支架间距宜为1.5～3.0m，垂直安装的支架间距

不应大于2m。(2)采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3～0.5m

处应有固定支架。(3)重力不小于150N/m的梯架(槽盒)应设置抗震支架。2)金属梯架(槽盒)安装要求：(1)金属梯

架(槽盒)的连接螺栓、与支架的固定螺栓应采用方颈螺栓，螺母应位于梯架(槽盒)外侧，以避免电缆敷设时螺栓头损

伤电缆。3)接地跨接要求：(1)槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；(2)全长大于30m时，

每隔20~30m应增加一个接地连接点，起始端和终点端均应可靠地接地。

考点·导管施工技术：1)支架安装要求：(1)导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应设置防

晃支架。在距离箱(盒)、分支处、端部0.3~0.5m处应设置固定支架。内径不小于60mm的导管应设置抗震支架。

2)金属导管接地要求：(1)非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接保护联结导体，保护联结导体宜为圆

钢，且直径不应小于6mm，搭接长度应为圆钢直径的6倍。(2)镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接

处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体；保护联结导体应为截面积不小于4mm2的铜芯软导线。3)柔性导管

敷设要求：(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度：动力工程→不宜大于0.8m；照明

工程→不宜大于1.2m。

考点·导管内穿线和槽盒内导线敷设要求：1)槽盒内导线敷设要求：(1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不

同的金属槽盒内。(2)同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。(3)同一路径无抗干扰要求的线路可敷设于同一槽

盒内。(4)槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒内截面积的40%。控制和信号等非电力线路敷设于

同一槽盒内时，总截面积不应超过槽盒内截面积的50%。

考点·照明配电箱安装技术要求：1)照明配电箱检查：箱内开关动作灵活可靠；宜分别设置中性导体(N)和保护

接地导体(PE)汇流排。2)照明配电箱内配线要求：箱内配线应整齐、无绞接现象，同一电器接线端子上的导线连接

不应多于2根。

考点·灯具安装技术要求：1)灯具安装固定：(1)灯具安装固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木

榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。(2)吸顶或墙面上安装的灯具，

其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。按每检验批的不同安装形式各抽查5且各不得少于1套。(3)

质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上时，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小

于6mm。采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚不应小于1.5mm。(4)质量大于10kg的灯具、

固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。查阅灯具固定

装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。2)照明系统测试和通电试运行：(1)导线绝缘电阻测试应在照明

配电箱、灯具、开关及插座接线前完成；(2)照明回路装有剩余电流动作保护器时，剩余电流动作保护器应检测合格；

(3)应急照明电源应先进行空载自动投切试验，后进行有载自动投切试验。

考点·建筑防雷与接地的材料与连接要求：1)材料要求：建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀

锌扁钢、镀锌圆钢等；镀锌钢材应为热镀锌，镀层厚度应不小于65μm，镀层宜光滑连贯、无斑点。2)连接要求：

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连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。扁

钢—扁钢：扁钢宽度2倍，不少于三面施焊；圆钢—圆钢：圆钢直径6倍，双面施焊；圆钢—扁钢：圆钢直径6

倍，双面施焊；扁钢—钢管：紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊。扁钢—角钢：紧贴角钢外侧两面，上下两侧施

焊

考点·接闪杆(带、网、线)的施工要求：1)接闪杆的施工要求：(1)接闪杆一般用不锈钢(或热镀锌)圆钢或不锈钢

管(或热镀锌钢管)制成。(2)建筑物上的接闪杆应和接闪网连接成一个整体。接闪杆设置独立的接地装置时，其接地

装置与其他接地网的地中距离不应小于3m。(3)对装有接闪杆的金属筒体。当金属筒体的厚度不小于4mm时，可

作接闪杆的引下线，筒体底部应有两处与接地体连接。2)接闪带(网)的施工要求：(1)接闪带一般使用尺寸为40mm

×4mm的镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢制作。接闪带固定支架高度不宜小于150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为

0.5m,采用镀锌圆钢支架的间距为1m。每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。接闪带在过建筑物变形缝处的跨

接应采取补偿措施。

考点·接地体的施工要求：1)人工接地体的施工要求：(1)垂直接地体：镀锌钢管(2.5mm)、镀锌角钢(4mm)、

镀锌圆钢(14mm)；长度一般为2.5m，顶部距地面不小于0.6m，水平间距应不小于5m；(2)水平接地体：镀锌

扁钢(4mm，100mm2)、镀锌圆钢(100mm2)；距地面至少为0.6m。接地体施工完成后应填土夯实，以降低接地

电阻。

考点·风管制作：1)符合下列条件的金属风管应采取加固措施：①直咬缝圆形风管直径≥800mm，且管段长度

＞1250mm或总表面积＞4m2；②用于高压系统的螺旋风管直径＞2000mm；③矩形风管边长＞630mm或矩形

保温风管边长＞800mm，管段长度＞1250mm；④低压风管单边平面面积＞1.2m2，中、高压风管＞1.0m2。2)

镀锌钢板风管制作：(1)镀锌钢板的镀锌层厚度≥80g/m2。(2)镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。(3)板厚≤1.2mm

的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰，翻边量均匀，宽度一致，为6~9mm。微、低中压系

统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距≤150mm；高压系统风管≤100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。(4)矩形风

管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口。其中单咬口、联合角咬口、

转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。(5)矩形风管无法兰连接

形式包括：S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。其

中S形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；其他形式适用于微压、低压和中压风管。(6)薄钢板法兰风管应

采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度≤5%，薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压接等。角件与薄钢

板风管法兰四角接口应牢固、端面平整，并在四角填充密封胶，避免漏风。

考点·风管安装：1)风管支吊架安装：(1)支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风

口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。(2)风管吊架的吊杆直径不得小于6mm，横担固定吊杆

的螺栓上下应加锁母；保温风管应加木质衬垫，其厚度不小于保温材料的厚度。2)金属风管安装：(1)柔性短管的安

装技术要求：①柔性短管长度宜为150～250mm,与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组

装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6～9mm,紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距

宜为60～80mm。②柔性短管的安装应松紧适度、目测平顺，不应有强制性的扭曲。

考点·风管制作安装的检验与试验：1)风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与

严密性试验。(1)强度试验：低压风管为1.5倍工作压力；中压风管为1.2倍工作压力，且不低于750Pa；高压风

管为1.2倍工作压。风管在试验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永

久形变形及损伤为合格。

考点·风管绝热施工技术：(1)风管的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规

格与厚度应符合设计要求。穿越防火隔墙两侧各2m范围内的风管绝热材料应采用不燃材料。(2)风管、部件及空调

设备绝热工程施工应在风管系统防腐和漏风量测试合格后进行。

考点·通风与空调的水管道安装：1)冷冻、冷却水管道安装技术：(1)冷(热)水管道与支吊架之间，应设置衬垫。

衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度与绝热层

厚度相同，宽度应不小于支吊架支承面的宽度。衬垫一般采用下方上圆方式，表面平整接合面的空隙应填实，用抱

箍固定于型钢支架上。2)冷凝水管道安装技术要求：(1)冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，干

管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1%，且应坡向出水口。(2)冷凝水管道与空调机组、风机盘管等

设备的连接应采用软接，软管牢固、顺直，无扭曲，保持畅通。冷凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水

弯。

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考点·通风与空调的水系统阀部件安装：1)补偿器安装：(1)补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，

并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。(2)波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装

在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。(3)设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架；管道系统水压试验

后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。

考点·通风与空调的制冷剂管道、管件安装：(1)连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；管道上、下平行敷

设时，吸气管应在下方。(2)制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大

于0.08倍管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。(3)制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°后与主管

连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管。(4)铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流

动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度应符合规定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大

于0.1倍壁厚，且不大于1mm。

考点·通风与空调的水系统管道强度、严密性试验及管道冲洗：1)冷冻、冷却水管道水压试验

试验压力=1.5倍工作压力，

P≤1.0MPa

冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)强度试验最低不应小于0.6MPa

系统的试验压力P＞1.0MPa试验压力=工作压力+0.5MPa

严密性试验试验压力为设计工作压力

试验压力倍工作压力，

强度试验=1.5

耐压塑料管且不应小于0.9MPa

严密性试验试验压力=1.15倍设计工作压力

2)冷凝水管道通水试验：冷凝水系统安装完毕后应进行通水试验，以不渗漏、排水畅通为合格。3)制冷剂管道

试验要求：(1)制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制

冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关要求。(2)制冷系统的吹扫排污应采用压力为

0.5~0.6MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气，应以白色(布)标识靶检查5min，目测无污物为合格。

考点·冷却塔安装：(1)基础的位置、标高应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1m。(2)冷却塔安装应水平，

单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应

一致，高度偏差值不应大于30mm。

考点·风机盘管安装：(1)风机盘管安装前宜逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统

工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。(2)风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于

或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。凝结

水管与风机盘管连接时，宜设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm。

考点·通风与空调的系统调试及检测：1)设备单机试运行及调试要求：风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正

确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。2)系统非设计满负荷条件下的联合试运行

及调试：(1)应在设备单机试运转合格后进行：①通风系统：连续试运行应不少于2h。②空调系统带冷(热)源：连

续试运行应不少于8h。3)系统节能性能检测：通风空调系统调试完成后，应进行系统节能性能检验。(1)材料、设

备的见证取样复试：①通风空调工程的绝热材料进场施工前，要对导热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行

复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。②风机

盘管机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等节能性能参数进行复验，检验方法为随

机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%不得少于2台；复验合格后再进行安装。

考点·净化空调系统的施工技术：1)管道安装：(1)电子厂房工业洁净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐

个进行压力试验和严密性试验，不合格者不得使用：①输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。②输送高纯气体、高

纯水管道的阀门。③输送特种气体、化学品管道的阀门。(2)电子厂房工业洁净室，输送剧毒流体管道的焊缝应全部

进行射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级；输送压力≥0.5MPa的可燃流体、有毒流体管道的缝，应抽样进行射线

照相检验，抽检比例不得低于管道焊缝的10%，其质量不得低于Ⅲ级。

考点·净化空调系统的调试技术：(1)净化空调系统的联动试运行和调试前，系统应进行全面清洁，在回风、新

风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。电子厂房等工业净化空调→运行24h+，系统检测调整；

传染病医院净化空调系统→运行12h+，环境指标检测

考点·建筑智能化系统工程的组成：(1)主要输入设备：①电量传感器：有电压、电流、频率、有功功率、功率

因数传感器等②非电量传感器：有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。③温度传感器常用的有风管型和水管

型。由传感元件和变送器组成，以热电阻或热电偶作为传感元件，有1kΩ镍电阻、1kΩ和100Ω铂电阻等类型。④

湿度传感器用于测量室内、室外和风管内的相对湿度。有氯化锂湿度传感器、碳湿敏元件、氧化铝湿度计和陶瓷湿

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度传感器等。⑤压力、压差传感器有电容式压差传感器、液体压差传感器、薄膜型液体压力传感器等。⑥压差开关

是随着空气压差引起开关动作的装置。一般压差范围可在20~4000Pa。例如：压差开关可用于监视过滤网阻力状

态的监测。⑦流量传感器的结构形式可分为叶片式、量芯式、热线式、热膜式、卡门涡旋式等，由检测和转换单元

组成。⑧空气质量传感器可监测空气中的烟雾、CO、CO2等多种气体含量，以0~10VDC输出或干接点报警信号

输出。(4)主要输出设备：①电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。电动执行机构

输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作。

考点·智能化系统的线缆和光缆施工技术：1)双绞线敷设要求：非屏蔽和屏蔽4对双绞线缆的弯曲半径不应小

于电缆外径的4倍。2)信号线缆敷设要求：多芯线缆的最小弯曲半径＞外径的6倍。3)光缆施工要求：(1)敷设光

缆时，其最小动态弯曲半径应＞光缆外径的20倍。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过光缆允许张力的80%；

牵引速度宜为10～15m/min；一次牵引的直线长度不宜超过1km，光纤接头的预留长度不应小于8m。【注】光

纤连接前和连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径≥光缆外径的15倍。(2)光缆敷设路由宜盘留，预留长度

宜为3~5m。配线柜处→3~5m，楼层配线箱处→1.0~1.5m，配线箱终接时→≥0.5m。

考点·智能化系统的设备安装技术：(1)工程中使用的设备、材料、接口和软件的功能、性能等项目的检测应按

相应的国家现行标准进行。①接口技术文件应符合合同要求；接口技术文件应包括接口概述、接口框图、接口位置、

接口类型与数量、接口通信协议、数据流向和接口责任边界等内容。②接口测试文件应符合设计要求；接口测试文

件应包括测试链路搭建、测试用仪器仪表、测试方法、测试内容和测试结果评判等内容。(3)进口设备应提供质量合

格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料(中文译文)，还应提供原产地证明和商检证明。

考点·监控设备的安装要求：(1)主要输入设备安装要求：②风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。③

水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。④传感器与现场控制器之间的

连接应符合设计要求。镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω,并在现场控制器

侧接地。⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游应有4~5倍

管径长度的直管段。⑥涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。

考点·安全防范工程的设备安装技术：1)入侵报警系统的设备安装要求：(1)被动红外探测器安装应该充分注意

探测背景的红外辐射情况。应避免安装在有运动的物体上，不能对着发热体的灯泡、火炉、冰箱散热器、空调器的

出风口，且不能安装在容易振动的物体上，宜安装在墙面或墙角，安装高度通常为2.2~2.7m。(2)主动红外线探测

器应安装在固定的物体上，接收端应避开太阳直射光，避开其他大功率灯光直射，应顺光方向安装。2)摄像机安装

要求：(1)安装前应通电检测，工作应正常，在满足监视目标视场范围要求下，室内安装高度距地不宜低于2.5m；

室外安装高度距地不宜低于3.5m，应考虑防雷、防雨措施。

考点·建筑智能化系统调试检测的条件与实施：1)系统调试的条件：(1)已编制完成调试方案、设备平面布置图、

线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。(2)设备、线路已按设计文件安装完成。通电试

运行前应对系统的外部线路进行检查，检查供电设备的电压、极性、相位等。

考点·建筑智能化工程调试检测：1)有线电视及卫星电视接收系统主观评价和客观测试的测试点规定：①系统的

输出端口数量小于1000时，测试点不得少于2个；系统的输出端口数量大于1000时，每1000点应选取2~3个

测试点。②混合光纤同轴电缆网(HFC)或同轴传输的双向数字电视系统，主观评价的测试点数应符合以上规定，客

观测试点的数量不应少于系统输出端口数量的5测试点数不应少于20个。2)公共广播系统：(1)公共广播系统检测

时，应打开广播分区的全部广播扬声器，测量点宜均匀布置。(2)紧急广播中包括火灾应急广播功能时还应检测的内

容包括：紧急广播具有最高级别的优先权；紧急广播向相关广播区域播放警示信号、警报语声或实时指挥语声的响

应时间；音量自动调节功能。3)报警系统调试检测：①报警系统检查及调试系统所采用探测器的探测范围、灵敏度、

误报警、漏报