2026年一级建造师一建机电实务案例分析考前重点知识预测七页纸

2025年一级建造师《机电工程管理与实务》考前七页纸

✦【考点1】非金属板材的分类及应用

【记忆口诀：维权巨硬】

非金属板材适用范围

玻璃纤维复合板材中压以下的空调系统风管

酚醛复合板材低、中压空调系统及潮湿环境的风管

聚氨酯复合板材低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境的风管

硬聚氯乙烯板材洁净室含酸碱的排风系统风管

✦【考点2】电气设备的性能

电气设备性能特点

功率输出、电压、频率、电流、冷却量及冷却方式、燃烧空气量、排风量、允许排

发电设备柴油发电机组

气背压

额定容量、工作频率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗

变电设备变压器【记忆口诀：鹅鸭绒比效率，空留好评】

开关柜额定电压、额定电流、额定频率、额定工频耐受电压、额定雷电冲击耐受电压

配电柜额定电流、额定电压、短路承受能力、防护等级

断路器额定电流、额定电压、短路开断能力、操作特性

配电设备

负荷开关额定电压、额定电流、操作方式

隔离开关额定电压、额定电流、接通能力、断开能力

接地开关接通电流、断开电流、接地能力

具有较大的启动转矩和良好的启、制动性能，在较宽范围内实现平滑调速的优越性

直流电动机

能，以及较强的过载性能

是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价格

交流异步电动机

低廉、运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻等优点

电动机

具有转速和电源频率保持严格同步的特性，即只要电源频率保持恒定，交流同步电

交流同步电动机

动机的转速就绝对不变

有控制电压时转子立即旋转，无控制电压时转子立即停转。转轴转向和转速是由控

伺服电动机

制电压的方向和大小决定的

主触点的额定电流、主触点允许切断电流、触点数、线圈电压、操作频率、机械寿

接触器

命和电寿命

工作电压、接触电阻、机械寿命、电气寿命、过载能力、动作特性、接点负载能力、

继电器

响应速度

控制设备

将高电压、大电流变换成低电压、小电流；与测量仪表配合，可以测量电压、电流、

互感器

电能，与控制设备配合能确保操作人员和设备的安全

可依靠线圈的感抗阻碍电流变化，具有保证断路器能切断短路电路，保证电气设备

电抗器

的动、热稳定性，通过提高阻抗来限制短路电流

是一种改变交流电源频率的电器，主要由整流单元、滤波单元、逆变单元、控制单

变频器

元四部分组成

是一种电源转换装置，可以将直流电源转换为交流电源，由逆变电路、逻辑控制电

逆变器

电力电子设备路、滤波电路三大部分组成

整流器是一种将交流电转换为直流电的装置或元件

是电动机在不调速拖动控制中使用的一种性能优异的拖动设备；是实现整个启动过

软启动器

程中无冲击而平滑的启动电动机；启动方式有限流启动、斜坡电压启动、转矩控制

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启动、转矩加突跳控制启动、电压控制启动

✦【考点3】起重机选用的基本参数

起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度

【记忆口诀：吊鹅起伏】

吊装载荷的组成：被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量和吊、索具重量（流

吊装载荷

动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）

动载荷系数一般取动载荷系数k1=1.1

不均衡载荷系数一般取不均衡载荷系数k2=1.1～1.25

计算载荷

吊装计算载荷

Qj=k1×k2×Q

（简称计算载荷）

两台起重机械同时起吊一重物时，宜选用相同类型或性能相近的起重机。要根据起

额定起重量重机械的起重能力进行合理的负荷分配；起吊重量不应超过两台起重机械所允许起

吊重量总和的75%。每一台起重机械的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%

最大幅度最大幅度为起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径

最大起升高度Hm＞H1+H2+H3+H4

✦【考点4】起重吊装作业失稳的原因及预防措施

失稳主要原因预防措施

超载、支腿不稳定、机械故障、起严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；

起重机械的失稳

重臂杆仰角超限等严格机械检查；起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°

多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过

多机吊装的不同步；不同起重能力

主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机

的多机吊装荷载分配不均；多动

吊装系统的失稳控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，

作、多岗位指挥协调失误，桅杆系

达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设

统缆风绳、地锚失稳

置，设置完成后进行检查并做好记录

对于细长、大面积设备或构件，采用多吊点吊装；薄壁设备进行加

由于设计与吊装时受力不一致，设

吊装设备或构件的失稳固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大

备或构件的刚度偏小

截面，提高刚度

✦【考点5】吊装方案的实施

对吊装方案中的重大变化，如吊装方法的改变、吊装机具种类的改变以及主要机索具和材料的代用等，

吊装方案变更吊装方案实施单位（或方案编制人）应写出书面变更申请，并附有必要的计算和说明，上报原吊装方

案批准单位和人员

（1）建立与吊装规模相适应的吊装组织机构，是实施顺利吊装的组织保证。

（2）项目部领导和指挥人员负责全面指挥、决策和协调。项目部工程技术、安全管理、质量监督、设

吊装组织机构

备和材料管理人员等按分工负责各方面的业务工作。操作人员如起重工、钳工、电气维修工、气电焊

工、吊装机械司机等，按照吊装方案的施工程序和吊装方法进行吊装作业，完成起重吊装工作

（1）吊装技术负责人或方案编制人向参与吊装的有关人员进行技术交底。

吊装方案交底（2）方案交底以吊装方案的内容和设计图纸为依据，重点是工程特点、吊装程序、工艺方法、技术关

键和安全措施

检查工作贯彻吊装全过程，对重要的技术环节和涉及吊装安全的重大技术措施，应按有关要求逐项检

吊装过程检查

查，项项通过

（1）在重大的设备吊装前，应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具进行起重能

力试验，以确定其最大负荷能力。如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、卷扬机的运转和制动

试验等。

试验和试吊（2）在试吊中对一些重要的吊装环节、部位均须设专人进行观察和监护，特别要注意一些异常情况的

发生。试吊的时间不宜过长，一般控制在10min左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过100mm。

试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时

应再进行一次试吊装。

（1）在开始吊装前还应对有关的供电部门提出保证供电的要求，必要时应采取一些保险措施，以防突

吊装就位和收尾

然停电而引发事故。

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（2）在吊装现场进行吊装作业的过程中有触电危险时，如架空线等应联系停电，并派人监护。

（3）对需要中断的道路应在路口处按规定设置警示牌、警示灯，并派专人看守。

（4）还要在吊装现场设置警戒区域，发放吊装工作证，禁止无关人员进入，以防不测

✦【考点6】焊条保管、烘干

（1）焊条入库时需按照其质量证明书进行验收，并检查其包装无破损、无受潮和雨淋现象。焊条必须存放在干燥通风、整洁

的库房中，摆放在距离地面、墙面300mm以上的架子上，应保持上下、左右空气通畅，以免受潮。焊条在库房中应按照种类、牌

号、批次、规格及入库时间等分类存放，每种焊条应有明确的标识，避免混放。焊条库房中应装有温度计和湿度计，库房内温度不

得低于5℃，湿度不得大于60%。

（2）焊条药皮的水分主要有吸附水（温度超过100℃时蒸发）、结晶水（温度为200～400℃时蒸发）及化合水（更高温度下

去除），使用前应按照说明书规定进行烘干。一般酸性焊条，烘干温度为70～150℃，保温时间为1～1.5h；碱性焊条烘干温度为

300～400℃，保温时间为1～2h。烘干后的焊条应随烘随用，并应存放在保温桶内，以免再次受潮。

✦【考点7】母线槽施工技术

检查验收用1kV兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于20MΩ。

（1）母线槽支架安装应牢固，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架；重力不小于150N/m的母线槽

应进行抗震设防，设置抗震支架。

支架安装要求（2）水平敷设的母线槽，每节不得少于1个支架，距转角0.4～0.6m处应设置支架，支架固定点不应

设置在母线槽的连接处或分接单元处。

（3）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。

（1）母线槽安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于1.5‰，全长允许偏差不宜大于

20mm；照明母线槽水平度允许偏差全长不应大于5mm，垂直度允许偏差不应大于10mm。母线槽与外

壳同心度的允许偏差不应大于5mm。

（2）母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜从水管上方穿越，如

果从水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。

（3）母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50～60m宜设

母线槽安装连接要求置伸缩节。

（4）母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应

设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。

（5）母线槽连接后不应受到额外应力；母线的连接紧固应用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品

技术文件要求或规范标准要求。母线槽连接后的接触电阻值应小于0.1Ω。

（6）母线槽的金属外壳间应连接可靠，母线槽全长与接地保护导体连接不应少于2处；分支母线槽的

金属外壳末端应与接地保护导体连接。

（1）母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。

母线槽通电前检查（2）分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头应连接紧密；退出时，接地触头应后于

相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。

✦【考点8】建筑防雷与接地施工技术

（1）扁钢（铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽度的2倍，不少于三面施焊。

（2）圆钢（铜杆）之间搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊。

建筑防雷与接地的连接要求（3）圆钢（铜杆）与扁钢（铜排）之间搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊。

（4）扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间搭接，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊。

（5）扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。

（1）接闪带一般使用尺寸为40mm×4mm的镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢制作。接闪带固定支架高

度不宜小于150mm。

接闪带（网）的施工要求（2）采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m，采用镀锌圆钢支架的间距为1m。

（3）每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。

（4）接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。

（1）明敷的引下线采用热镀锌圆钢时，圆钢与圆钢的连接可采用焊接或卡夹（接）器，采用热镀锌

扁钢时，可采用焊接或螺栓连接。在离地1.5m处做断接卡。

引下线的施工要求

（2）利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，应离地0.5m处做接地测试点，接地

测试点通常不少于2个，并有明显标识。

（1）垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应不小于2.5mm，镀锌角钢的厚度应不小于4mm，镀锌圆钢

的直径不小于14mm。垂直接地体的长度一般为2.5m。埋设后垂直接地体的顶部距地面不小于0.6m，

人工接地体的施工要求

垂直接地体的水平间距应不小于5m。

（2）水平接地体的镀锌扁钢的厚度应不小于4mm，截面积应不小于100mm²；镀锌圆钢的截面积应

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不小于100mm²。水平接地体距地面至少为0.6m。接地体施工完成后应填土夯实，以降低接地电阻。

✦【考点9】风管制作安装的检验与试验

（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。①风管强度试验压力：

低压风管为1.5倍的工作压力；

中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；

高压风管为1.2倍的工作压力。

风管在试验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久形变形及损伤为合格。

②严密性试验压力为系统工作压力。

（2）风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性检验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的

咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。

【记忆口诀：猫妖法管】

（3）排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。

✦【考点10】典型零部件的装配

有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法

螺纹连接件装配【记忆口诀：巨神也热】

过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配

过盈配合件装配法

【记忆口诀：热冷鸭】

（1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基

准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。

（2）相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：

齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；

齿宽B＞100mm时，轴向错位应≤5mm。

齿轮装配

（3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿

宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

（4）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求：将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱

动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，

应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查

联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量要求：

（1）将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞尺直接测量、塞尺

和专用工具测量或百分表和专用工具测量。

（2）将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径

两端测点的轴向测量值。

联轴器装配

（3）联轴器对中要求。无间隔轴的联轴器调整两轴对中要求：转子轴的对中调整宜采用双表找正法或多表

找正法；表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；表架的刚性应符合产品技术文件的要求；两轴应同步

转动，并应考虑轴向窜动的影响。

有间隔轴的联轴器调整两轴对中，除符合上述对中要求外，还应符合的要求：转子轴的对中调整可采用单表

找正法；计算调整量时应计及找正架自身挠度对表值的影响

（1）对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应

不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm的塞尺检查，不应塞入。薄壁

滑动轴承装配轴瓦的接触面不宜研刮。

（2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。

（3）轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍

装配方法有压装法和温差法两种。

（1）采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承

的滚动体和保持架传递压入力。

（2）采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于

滚动轴承装配-80℃。

（3）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接

触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。

（4）轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑

的轴承，不应加注润滑脂。

✦【考点11】工业管道试验

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【记忆口诀：公鸭写真】

试验类型基本要求

①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管

道，水中氯离子含量不得超过25ppm。液压试验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体进行液压试验时，其

闪点不得低于50℃，并应采取安全防护措施。

②试验前，注入液体时应排尽空气。

③水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计

压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

液压试验⑤当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压

力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管

道试验压力的77%时，经设计单位或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

⑥承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当试验压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计

压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

⑦位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低

点的压力不得超过管道组成件的承受力。

⑧承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。

①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

气压试验

③试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

泄漏性试验是以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系

统中泄漏点的试验。

①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

泄漏性试验

②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

③泄漏性试验压力为设计压力。

④泄漏性试验可结合试车一并进行。

真空度试验真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。

✦【考点12】电动机安装前的检查

在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有：

抽芯检查（1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；或出厂日期已超过1年。

（2）经外观检查或电气试验，质量可疑的。

（1）电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。

①1kV及以下电动机使用500～1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。

②1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻值不应低

于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。

（2）干燥方法：

①外部加热干燥法。

②电流加热干燥法。

（3）电动机干燥时注意事项：

电动机的干燥①在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。

②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。

③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组

的最高温度应控制在70～80℃。

④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

【记忆口诀：电温酒】

⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，

以免发生危险。

⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

✦【考点13】电缆线路施工技术

（1）电缆金属保护管施工要求

①电缆金属保护管管口应无毛刺和尖锐棱角。金属管不应直接对焊，应采用螺纹接头连接或套管密封焊接。

电缆保护管施工要求

②金属管弯制后，弯扁程度不宜大于管子外径的10%。

③电缆保护管的内径一般应不小于电缆外径的1.5倍。

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④电缆管明敷时，当设计无要求时，金属管支点间距不宜大于3m。

⑤电缆管与桥架连接时，宜由桥架侧壁引出，连接部位宜采用管接头固定。

（2）电缆排管施工要求

①电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必须光滑；敷设电力电缆的排管

孔径应不小于100mm，控制电缆孔径应不小于75mm。

②埋入地下的排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm；一般地区应不小于700mm；在直线距

离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内

的水流入井坑内。

（1）铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。

（2）直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕

过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。

（3）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以

外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。

（4）直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标

直埋电缆敷设要求

志或标桩。

（5）电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保

护盒两端600～700mm。

（6）电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。

（7）电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点

1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

（1）人工施放时必须每隔1.5～2m放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向

前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。

电缆施放（2）用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引头必须加装钢丝套。长度在300m

以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引，敷设时不得损坏保护层。

（3）交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

✦【考点14】绝热施工技术

（1）当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。

（2）硬质或半硬质绝热制品用作保温层时的拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时的拼缝宽度≤2mm。

（3）绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。

（4）水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。

（5）保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。

（6）附件保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。

设备裙座内、外壁均应进行保冷。

✦【考点15】电站汽轮机轴系对轮中心的找正

（1）轴系对轮中心的找正主要是对高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心和低发对轮中心的找正。

【记忆口诀：高中弟弟发】

（2）在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进

行调整；再次，各对轮找中心时的端面张口和圆周高低差要有预留值；最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

（3）轴系中心找正要进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复

找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下

进行的。