2025 年高职机电一体化技术（数控机床操作）期末测试卷

2025年高职机电一体化技术（数控机床操作）期末测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填写在括号内）1.数控机床的核心是（）。A.数控系统B.伺服系统C.机床本体D.反馈装置2.数控编程时，确定切削速度的主要依据是（）。A.机床功率B.刀具寿命C.工件材料D.加工精度3.下列指令中，属于模态指令的是（）。A.G04B.G01C.G28D.M024.数控铣床中，刀具半径补偿功能主要用于（）。A.提高加工精度B.简化编程C.提高加工效率D.防止过切5.加工中心与普通数控机床的主要区别是（）。A.有刀库和自动换刀装置B.加工精度高C.自动化程度高D.机床刚性好6.数控车床中，车削螺纹时，必须设置的参数是（）。A.螺距B.进给速度C.主轴转速D.切削深度7.下列刀具中，属于高速钢刀具的是（）。A.硬质合金刀具B.涂层刀具C.陶瓷刀具D.麻花钻8.数控加工中，工件坐标系原点一般设置在（）。A.工件的左下角B.工件的左上角C.工件的右下角D.工件的对称中心9.数控编程时，绝对坐标编程指令是（）。A.G90B.G91C.G92D.G9310.下列数控机床中，属于点位控制数控机床的是（）。A.数控车床B.数控铣床C.数控钻床D.加工中心二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填写在括号内）1.数控机床的组成部分包括（）。A.数控系统B.伺服系统C.机床本体D.反馈装置E.辅助装置2.数控编程的主要步骤包括（）。A.分析零件图样B.确定加工工艺C.数值计算D.编写程序清单E.程序校验与首件试切3.下列指令中，属于非模态指令的是（）。A.G04B.G01C.G28D.M02E.M034.数控铣削加工中，常用的铣削方式有（）。A.周铣B.端铣C.顺铣D.逆铣E.螺旋铣5.数控车床中，常用的车削加工方法有（）。A.外圆车削B.内孔车削C.端面车削D.螺纹车削E.圆锥面车削三、判断题（总共10题，每题2分，请判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）1.数控机床是一种自动化程度很高的机床，不需要人工操作。（）2.数控编程时，刀具补偿功能可以提高加工精度，但不能简化编程。（）3.模态指令在程序段中一经指定，便一直有效，直到被同组的其他指令所取代。（）4.数控铣削加工中，顺铣比逆铣更有利于提高加工质量。（）5.加工中心可以自动更换刀具，因此可以实现多工序的连续加工。（）6.数控车床中，车削外圆时，刀具的切削速度方向与工件的旋转方向相同。（）7.数控编程时，绝对坐标编程和增量坐标编程不能混合使用。（）8.刀具半径补偿功能只能用于数控铣削加工，不能用于数控车削加工。（）9.数控机床的精度主要取决于数控系统的精度，与机床本体无关。（）10.数控加工中，工件的装夹方式应根据工件的形状、尺寸和加工要求进行选择。（）四、简答题（总共3题，每题10分）1.简述数控编程的基本概念和主要内容。2.数控铣床中，刀具半径补偿的作用是什么？如何进行刀具半径补偿的设置和应用？3.加工中心与普通数控机床相比，有哪些优点？在选择加工中心时，应考虑哪些因素？五、综合应用题（总共1题，每题30分）如图所示为一个零件的二维视图，要求使用数控铣床进行加工。请根据零件图样，完成以下任务：1.分析零件图样，确定加工工艺。2.编写数控加工程序，要求使用G代码和M代码进行编程，并注明各程序段的含义。3.计算加工该零件所需的刀具路径长度和切削时间（假设刀具直径为10mm，切削速度为100m/min，进给速度为500mm/min）。[此处插入零件二维视图]答案：一、单项选择题1.A2.B3.B4.D5.A6.A7.D8.D9.A10.C二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.AD4.ABCD5.ABCDE三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.×8.×9.×10.√四、简答题1.数控编程是指从零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序清单、程序校验到程序调试的整个过程。主要内容包括：分析零件图样，确定加工工艺；数值计算；编写程序清单；程序校验与首件试切。2.刀具半径补偿的作用是：在编程时，可以按零件的轮廓尺寸进行编程，而不必考虑刀具的半径，从而简化编程工作。同时，刀具半径补偿功能可以自动补偿刀具半径，提高加工精度，防止过切现象的发生。刀具半径补偿的设置和应用步骤如下：首先，在数控系统中设置刀具半径补偿参数；然后，在编程时，使用G41（左刀补）或G42（右刀补）指令指定刀具半径补偿的方向；最后，在刀具路径的起点和终点处，使用G40指令取消刀具半径补偿。3.加工中心与普通数控机床相比，具有以下优点：可以自动更换刀具，实现多工序的连续加工，提高加工效率；加工精度高，质量稳定；可以减少工件的装夹次数，提高加工精度和生产效率；可以实现复杂零件的加工，扩大机床的加工范围。在选择加工中心时，应考虑以下因素：加工精度；加工效率；刀具数量和种类；工作台尺寸和行程；主轴转速和功率；数控系统的功能和性能；机床的可靠性和稳定性；售后服务等。五、综合应用题1.加工工艺分析：该零件为平面轮廓零件，材料为铝合金。加工工艺如下：粗铣平面，留0.5mm精加工余量；精铣平面，保证尺寸精度和表面粗糙度；钻孔，保证孔的位置精度和尺寸精度。2.数控加工程序如下：O0001；程序号N10G90G54G00X0Y0Z50；建立工件坐标系，快速定位到工件原点上方50mm处N20S1000M03；主轴正转，转速1000r/minN30G01Z-5F500；快速下刀到Z=-5mm处，进给速度500mm/minN40G42X50Y0D01；右刀补，刀具半径补偿值D01N50G01X100Y0F100；直线铣削到X=100mm，Y=0mm处，进给速度100mm/minN60G02X100Y50R50；顺时针圆弧铣削，半径R50N70G01X50Y100；直线铣削到X=50mm，Y=100mm处N80G02X0Y100R50；顺时针圆弧铣削，半径R50N90G01X0Y0；直线铣削回到起点N100G40X0Y0；取消刀具半径补偿N110G00Z50；快速抬刀到Z=50mm处N120M05；主轴停止N130M30