2025 年高职机械制造（模具设计基础）上学期期末测试卷

2025年高职机械制造（模具设计基础）上学期期末测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填写在括号内）1.模具设计中，决定模具精度和寿命的关键因素是（）A.模具材料B.加工工艺C.结构设计D.装配质量2.以下哪种模具类型常用于注塑成型（）A.冲压模具B.压铸模具C.塑料注射模具D.锻造模具3.模具的分型面选择原则不包括（）A.保证塑件质量B.便于模具加工C.增加模具成本D.便于塑件脱模4.注塑模具中，用来控制塑料熔体流动速度和压力的部件是（）A.浇口套B.分流道C.浇口D.冷料穴5.冲压模具的卸料方式不包括（）A.刚性卸料B.弹性卸料C.废料切刀卸料D.重力卸料6.模具设计时，计算模具型腔尺寸的主要依据是（）A.塑件尺寸B.模具材料C.加工工艺D.装配要求7.压铸模具的浇注系统不包括（）A.直浇道B.横浇道C.内浇口D.冷却水道8.塑料注射模具中，冷却系统的作用不包括（）A.提高塑件成型效率B.保证塑件尺寸精度C.改善塑件表面质量D.增加模具成本9.冲压模具中，凸模和凹模之间的间隙大小主要影响（）A.冲压件的尺寸精度B.模具的使用寿命C.冲压工艺的可行性D.以上都是10.模具设计时，考虑模具的制造工艺性，应尽量减少（）A.加工表面B.热处理工序C.装配工作量D.以上都是二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填写在括号内，多选、少选、错选均不得分）1.模具设计的基本原则包括（）A.满足塑件使用要求B.保证模具制造精度C.提高模具生产效率D.降低模具制造成本E.便于模具维修2.注塑模具的结构组成包括（）A.成型零件B.浇注系统C.导向机构D.顶出机构E.冷却系统F.加热系统3.冲压模具的主要类型有（）A.冲裁模B.弯曲模C.拉深模D.成型模E.压铸模4.压铸模具设计时，需要考虑的因素有（）A.压铸合金的特性B.塑件结构特点C.压铸工艺参数D.模具材料选择E.模具制造工艺5.模具设计中，常用的模具材料有（）A.碳素工具钢B.合金工具钢C.高速钢D.硬质合金E.不锈钢三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）1.模具设计时，塑件的尺寸精度越高越好。（）2.注塑模具的浇口尺寸越大，塑料熔体的流动阻力越小。（）3.冲压模具的凸模和凹模间隙过大，会导致冲压件的尺寸精度降低。（）4.压铸模具的浇注系统设计不合理，会导致铸件产生气孔、夹杂物等缺陷。（）5.塑料注射模具的冷却系统设计应尽量使塑件冷却均匀。（）6.模具设计时，应优先选用标准模架。（）7.冲压模具的卸料板与凸模之间的间隙越小越好。（）8.压铸模具的型芯和型腔表面粗糙度要求越高越好。（）9.模具设计中，考虑模具的装配工艺性，应尽量减少零件的数量。（）10.塑料注射模具的顶出机构设计应保证塑件顺利脱模，且不损坏塑件表面。（）四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答下列问题）1.简述注塑模具的工作原理。2.冲压模具设计时，如何确定冲压工艺方案？3.压铸模具设计中，如何保证铸件的质量？五、综合分析题（总共1题，20分，请根据所给的模具设计要求，进行综合分析和解答）某塑料制品厂要生产一种塑料外壳，形状为长方体，尺寸为长100mm×宽80mm×高60mm，壁厚2mm。现要求设计一副注塑模具，试分析并回答以下问题：1.确定模具的分型面：简述分型面选择的理由。2.设计浇注系统：说明浇口类型及位置的选择依据。3.设计冷却系统：简述冷却水道的布置原则及数量估算。4.计算成型零件尺寸：计算凹模和型芯的尺寸。答案：一、单项选择题1.A2.C3.C4.C5.D6.A7.D8.D9.D10.D二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDEF3.ABCD4.ABCDE5.ABCD三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.√四、简答题1.注塑模具工作时，塑料颗粒在料筒中受热熔融，通过螺杆或柱塞的推动，经喷嘴、浇口套、分流道进入型腔。在型腔中，塑料熔体冷却固化成型，然后通过顶出机构将塑件顶出型腔，完成一个注塑循环。2.确定冲压工艺方案时，需要考虑冲压件的形状、尺寸精度、材料性能、生产批量等因素。首先分析冲压件的工艺性，确定冲压工序的性质，如冲裁、弯曲、拉深等；然后选择合适的冲压设备和模具结构；最后制定合理的冲压工艺参数，如冲裁间隙、弯曲角度、拉深系数等。3.压铸模具设计中，保证铸件质量的措施有：合理设计浇注系统，确保金属液平稳、均匀地填充型腔；控制压铸工艺参数，如压射速度、压力、保压时间等；优化模具结构，提高模具的散热性能，使铸件冷却均匀；选择合适的模具材料，保证模具的强度和硬度；对模具进行良好的维护和保养，定期检查和修复模具。五、综合分析题1.分型面可选择在塑件的最大轮廓尺寸处且平行于塑件的底面。理由是这样便于模具加工和装配，能保证塑件外观质量，且有利于塑件脱模。2.浇口类型可选择侧浇口，位置选择在塑件侧面靠近边缘处。依据是侧浇口加工方便，能较好地控制塑料熔体的流动，且有利于去除浇口痕迹；位置靠近边缘可使塑料熔体均匀填充型腔。3.冷却水道布置原则：应尽量靠近型腔表面，且分布均匀。数量估算：根据塑件尺寸和形状，可在塑件四周及内部适当布置冷却水道，大约布置4-6条。4