2025 年高职机械制造及自动化（工艺技术）上学期测试卷

2025年高职机械制造及自动化（工艺技术）上学期测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内）1.机械制造工艺系统的组成部分不包括（）A.机床B.夹具C.刀具D.量具2.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（）A.本道工序要保证的尺寸大小B.本道工序要保证的尺寸精度C.工序基准与定位基准间的位置变化量D.定位元件和定位基准本身的制造精度3.零件的加工精度不包括（）A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度4.车削加工时，主运动是（）A.工件的旋转运动B.刀具的纵向进给运动C.刀具的横向进给运动D.以上都不是5.铣削加工时，铣刀的旋转运动是（）A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.都不是6.钻削加工时，钻头的直线运动是（）A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.都不是7.磨削加工的主运动是（）A.砂轮的旋转运动B.工件的旋转运动C.工件的直线运动D.砂轮的直线运动8.粗基准选择时，应优先选用（）A.设计基准B.工序基准C.不加工表面D.加工表面9.精基准选择时，应遵循的原则不包括（）A.基准重合原则B.基准统一原则C.自为基准原则D.互为基准原则10.加工余量的大小对加工质量和生产效率有直接影响，余量过大，会（）A.增加加工工时B.降低加工精度C.增加刀具磨损D.以上都是二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填在括号内）1.机械制造工艺过程包括（）A.毛坯制造B.机械加工C.热处理D.装配2.影响加工精度的因素有（）A.工艺系统的几何误差B.工艺系统受力变形C.工艺系统受热变形D.工件内应力引起的变形3.常用的夹紧装置有（）A.斜楔夹紧装置B.螺旋夹紧装置C.偏心夹紧装置D.定心夹紧装置4.切削用量三要素包括（）A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.切削厚度5.零件的加工质量包括（）A.加工精度B.表面质量C.形状精度D.位置精度三、判断题（总共10题，每题2分，请判断对错，对的打√，错的打×）1.机械制造工艺系统是由机床、夹具、刀具和工件组成的一个完整的系统。（）2.基准重合误差是由于工艺基准与设计基准不重合而产生的误差。（）3.尺寸精度是指零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。（）4.形状精度是指零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。（）5.位置精度是指零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。（）6.主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最大的运动。（）7.进给运动是使工件的多余材料不断被去除的运动。（）8.粗基准选择时，应选择加工余量小的表面作为粗基准。（）9.精基准选择时，应尽量选择设计基准作为精基准。（）10.加工余量越大，加工精度越高。（）四、简答题（总共3题，每题10分）1.简述机械制造工艺系统的组成及其相互关系。2.简述影响加工精度的主要因素。3.简述粗基准和精基准的选择原则。五、综合题（总共2题，每题15分）1.已知一轴类零件，其加工工艺过程如下：下料→锻造→正火→粗车→半精车→调质→精车→铣键槽→磨外圆。请分析各工序的作用及目的。2.某零件的加工要求为：尺寸精度IT7，形状精度为圆柱度0.005mm，位置精度为同轴度0.01mm，表面粗糙度Ra1.6μm。请制定该零件的加工工艺路线，并说明各工序所采用的加工方法及保证精度的措施。答案：一、单项选择题1.D2.C3.D4.A5.A6.B7.A8.C9.D10.D二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.AB三、判断题1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.×四、简答题1.机械制造工艺系统由机床、夹具、刀具和工件组成。机床是加工的执行机构，提供加工运动；夹具用于装夹工件，保证工件在加工中的正确位置；刀具是切削工具，切除工件多余材料；工件是被加工对象。它们相互配合，共同完成零件的加工任务。2.影响加工精度的主要因素有：工艺系统的几何误差，包括机床误差、夹具误差、刀具误差、调整误差等；工艺系统受力变形，如切削力、夹紧力、重力等引起的变形；工艺系统受热变形，包括机床热变形、工件热变形、刀具热变形等；工件内应力引起的变形，内应力重新分布导致工件变形。3.粗基准选择原则：优先选用不加工表面作为粗基准；若有多个不加工表面，则选其中与加工表面位置精度要求高的作为粗基准；选加工余量小、比较平整光洁的表面作为粗基准。精基准选择原则：基准重合原则，尽量使设计基准与工艺基准重合；基准统一原则，在多数工序中采用同一组基准定位；自为基准原则，以加工表面自身为基准进行加工；互为基准原则，当两个加工表面相互位置精度要求很高时，采用互为基准反复加工。五、综合题1.下料：获得所需的原材料长度。锻造：改善材料的组织性能，使其具有良好的综合力学性能。正火：消除锻造应力，细化晶粒，改善切削性能。粗车：去除大部分余量，为后续加工留适当余量。半精车：进一步提高尺寸精度和形状精度，为精车做准备。调质：获得良好的综合力学性能，为精车和铣键槽提供较好的材料性能。精车：达到较高的尺寸精度和形状精度。铣键槽：加工出所需的键槽。磨外圆：提高外圆的尺寸精度和表面粗糙度。2.加工工艺路线：粗车→半精车→精车→粗磨→精磨。粗车：去除大部分余量，保证基本形状。半精车：提高尺寸精度和形状精度，为精车留较小余量。精车：达到尺寸精度IT7，保证圆柱度。