2025 年高职机械制造及自动化（机械制造工艺）下学期期末测试卷

2025年高职机械制造及自动化（机械制造工艺）下学期期末测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）1.机械制造工艺学主要研究（）。A.机械零件的加工工艺B.机械产品的装配工艺C.机械制造的全过程工艺D.机械制造的自动化工艺2.基准不重合误差的大小主要与（）有关。A.本道工序要保证的尺寸大小B.本道工序的设计基准与定位基准之间的位置变化量C.定位元件和定位基准本身的制造误差D.工序基准与定位基准之间的位置误差3.加工余量是指（）。A.毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差B.毛坯尺寸与工序尺寸之差C.上工序尺寸与本工序尺寸之差D.本工序尺寸与零件图设计尺寸之差4.工艺系统的几何误差包括（）。A.机床误差、夹具误差、刀具误差、量具误差B.机床误差、夹具误差、刀具误差、工件误差C.机床误差、夹具误差、刀具误差、工艺系统受力变形D.机床误差、夹具误差、刀具误差、工艺系统热变形5.切削用量中对切削温度影响最大的是（）。A.切削深度B.进给量C.切削速度D.三者相同6.积屑瘤对切削加工的影响是（）。A.增大刀具前角，保护刀具B.增大切削厚度，降低加工精度C.增大切削力，加剧刀具磨损D.以上都是7.装配精度一般包括（）。A.尺寸精度、形状精度、位置精度B.尺寸精度、形状精度、相互位置精度C.尺寸精度、位置精度、运动精度、接触精度D.尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度8.选择粗基准时，重点考虑的是（）。A.保证各加工表面有足够的加工余量B.保证加工表面与不加工表面之间的位置精度C.保证加工表面的形状精度D.保证加工表面的尺寸精度9.工序集中的特点是（）。A.设备数量少，工艺路线短，生产效率高B.设备数量多，工艺路线长，生产效率低C.设备数量少，工艺路线长，生产效率高D.设备数量多，工艺路线短，生产效率低10.工艺文件的作用是（）。A.组织生产和指导生产的依据B.交流和推广先进经验的工具C.进行成本核算的依据D.以上都是二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内）1.机械制造工艺系统包括（）。A.机床B.夹具C.刀具D.工件E.量具2.影响加工精度的因素有（）。A.工艺系统的几何误差B.工艺系统受力变形C.工艺系统热变形D.工件残余应力E.刀具磨损3.切削液的作用有（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.防锈E.排屑4.装配工艺规程的制定原则有（）。A.保证产品装配质量B.合理安排装配工序C.提高装配效率D.降低装配成本E.便于组织生产5.零件的结构工艺性包括（）。A.零件的形状B.零件的尺寸C.零件的公差D.零件的材料E.零件的表面粗糙度三、判断题（总共10题，每题2分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.基准就是零件上用来确定其他点、线、面位置的点、线、面。（）2.粗基准只能使用一次。（）3.加工余量越大，加工精度越高。（）4.切削速度越高，切削温度越高。（）5.积屑瘤的存在对加工是有害的，应尽量避免。（）6.装配时，零件应清洗干净，不得有油污、铁屑等杂质。（）7.工序分散的特点是设备数量多，工艺路线长，生产效率低。（）8.工艺文件一旦制定，就不能修改。（）9.零件的结构工艺性好，就是指零件的加工工艺简单，加工成本低。（）10.机械制造工艺学的研究对象是机械制造的工艺过程。（）四、简答题（总共3题，每题10分）1.简述选择精基准的原则。2.简述减少工艺系统受力变形的措施。3.简述装配工艺过程的组成。五、分析题（总共1题，每题20分）下图为某零件的加工工艺路线，试分析：1.该工艺路线有哪些优点和缺点？2.如何改进该工艺路线？（加工工艺路线：毛坯→粗车外圆→半精车外圆→精车外圆→铣键槽→磨外圆）答案：一、单项选择题1.C2.D3.B4.B5.C6.D7.C8.A9.A10.D二、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABCD4.ABCDE5.AB三、判断题1.√2.√3.×4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.√四、简答题1.选择精基准的原则：基准重合原则，尽可能选择设计基准作为定位基准；基准统一原则，尽可能在多数工序中采用同一组定位基准；自为基准原则，一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，可选择加工表面本身作为定位基准；互为基准原则，当两个表面相互位置精度要求很高，表面自身形状精度要求也很高时，可采用互为基准、反复加工的方法。2.减少工艺系统受力变形的措施：提高工艺系统的刚度，合理设计和制造机床、夹具和刀具，提高接触刚度，采用合理的装夹方式和加工方法；减少载荷及其变化，合理安排工艺路线，避免工件承受过大的切削力，采用合适的切削用量；补偿工艺系统受力变形，采用误差补偿法，预先测出工艺系统的受力变形规律，然后通过调整刀具与工件的相对位置等方法来抵消或减少受力变形对加工精度的影响。3.装配工艺过程一般由以下组成：装配前的准备工作，包括零件的清洗、检验、涂漆等；装配工作，按照装配图和装配工艺规程的要求，将零件进行定位、连接和调整，使其成为合格的部件或产品；调整、检验和试车，对装配好的部件或产品进行调整，使其达到规定的技术要求，然后进行检验和试车，以检查其性能和工作精度；涂装、包装和入库。五、分析题1.优点：工艺路线较为清晰，先进行粗加工，逐步提高加工精度，符合一般的加工顺序。缺点：铣键槽工序安排在精车外圆之后，可能会