嘉兴市海绵城市透水沥青车行道施工方案

嘉兴市海绵城市透水沥青车行道施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于嘉兴市城市主干道延伸段，全长3.2公里，设计宽度12米，采用透水沥青路面结构，旨在通过"渗、滞、蓄、净、用、排"的海绵城市技术路径，实现年径流总量控制率≥85%、雨水资源化利用率≥30%的生态目标。项目建成后将有效缓解区域内涝压力，补充地下水源，降低城市热岛效应，提升道路行车安全性。作为嘉兴市海绵城市建设的重点示范工程，本项目的实施将为后续同类工程提供可复制、可推广的技术经验。1.2设计标准路面结构：4cm透水沥青面层+15cm级配碎石基层+20cm透水水泥稳定碎石底基层设计荷载：BZZ-100标准轴载设计年限：15年透水系数：面层≥1.0×10⁻³m/s，基层≥5.0×10⁻³m/s孔隙率：透水沥青混合料18%-22%，基层材料25%-30%路面抗滑性能：摆值BPN≥45（20℃）构造深度：≥0.8mm1.3工程地质条件项目场地位于太湖流域冲积平原，地质勘察显示场地土层分布均匀，主要由第四纪松散沉积物组成，自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.0m）、②粉质黏土（厚1.5-2.5m，渗透系数1.2×10⁻⁶m/s）、③淤泥质黏土（厚2.0-3.5m，渗透系数8.6×10⁻⁷m/s）、④粉质黏土夹粉砂（厚3.0-5.0m，渗透系数3.5×10⁻⁵m/s）。地下水位埋深1.0-1.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，重点明确以下内容：透水沥青混合料配合比设计报告（马歇尔试验空隙率20%，稳定度≥4.5kN）特殊路段（交叉口、公交站台）的加强处理方案与周边雨水花园、生态边沟的衔接技术参数施工监测点布置方案（每500米设置1组渗透系数监测点）编制施工组织设计，明确各分项工程的施工顺序、工艺参数和质量标准进行现场交桩和测量放线，建立平面控制网和高程控制网制定试验检测计划，明确各材料的检验项目、频率和标准2.2现场准备场地平整：清除地表植被、建筑垃圾，平整场地，做好临时排水设施临时设施搭设：搭建项目经理部、材料仓库、试验室、沥青拌合站等临时设施施工便道：修建临时施工便道，确保材料运输畅通水电接入：接入施工用水和用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护管线排查：对施工范围内的地下管线进行详细排查，设置明显标识，必要时进行迁改或保护2.3材料准备2.3.1主要材料技术指标粗集料：单粒径13.2-19mm，压碎值≤18%，洛杉矶磨耗损失≤28%，含泥量≤1%，表观相对密度≥2.65t/m³，坚固性≤12%高粘度改性沥青：25℃粘度≥30000Pa·s，60℃动力粘度≥200000Pa·s，弹性恢复≥80%，软化点≥75℃，针入度（25℃，100g，5s）40-60（0.1mm）矿粉：表观密度≥2.5g/cm³，含水量≤1%，0.075mm通过率75%-85%，亲水系数＜1.0透层油：乳化沥青PC-2型，蒸发残留物含量≥50%，贮存稳定性（5d）≤5%，破乳时间30-60min纤维稳定剂：木质素纤维，掺量0.3%，长度≤6mm，吸油率≥5倍2.3.2材料储备计划集料：按日施工量的1.5倍储备，分仓堆放，覆盖防雨布，防止污染和含水率变化沥青：采用50t保温储罐存储，温度控制在160-170℃，不同类型沥青分开存放改性剂：SBS改性剂单独密封存放，与沥青掺配比例4.5%矿粉：采用密封罐存储，防止受潮结块透层油：采用桶装存储，存放于阴凉干燥处2.4设备准备配备专业化施工机械设备，建立设备台账并进行进场前标定：间歇式沥青拌合楼（3000型，配备纤维添加装置）沥青摊铺机（ABG8620型，带非接触式平衡梁找平系统）双钢轮振动压路机（20t，振幅0.4-0.8mm，频率30-50Hz）胶轮压路机（30t，轮胎气压0.7MPa）沥青洒布车（8t，洒布宽度2.5-4.5m）乳化沥青生产设备（10t/h）装载机（5t，带电子秤）自卸卡车（20t，带篷布）洒水车（8t）路面渗水仪、取芯机、马歇尔稳定度仪等试验设备三、施工工艺3.1路基施工3.1.1清表与场地平整清除地表植被、腐殖土和建筑垃圾，平整场地，采用20t振动压路机碾压，压实度≥93%（重型击实标准）。3.1.2路基开挖与处理根据设计标高进行路基开挖，开挖深度0.5-0.8m，采用台阶式开挖，台阶宽度≥1m，高度0.3m。对软弱地基采用换填处理，换填材料为级配碎石，分层碾压，每层厚度20cm，压实度≥94%。3.1.3排水系统施工在路基两侧设置纵向排水沟，沟宽0.5m，深0.6m，采用MU10砖砌，M5水泥砂浆砌筑，沟内铺设10cm厚碎石垫层，沟壁采用1:2水泥砂浆抹面。每隔50m设置一道横向排水盲沟，盲沟采用φ200mm透水管，外包土工布，周围填充级配碎石。3.2透水水泥稳定碎石底基层施工3.2.1材料拌合采用强制式拌合机拌合，水泥剂量4.5%，用水量根据现场集料含水率调整，拌合时间≥90s，确保混合料均匀。3.2.2摊铺与碾压采用摊铺机连续摊铺，松铺系数1.3-1.4，摊铺速度2-3m/min。碾压采用20t振动压路机，碾压顺序为由低到高、由边到中，碾压次数6-8遍，碾压速度1.5-2.0km/h。碾压完成后，表面应平整，无轮迹，压实度≥96%。3.2.3养护碾压完成后立即进行养护，采用塑料薄膜覆盖，养护期7d，养护期间禁止车辆通行。3.3级配碎石基层施工3.3.1材料拌合采用集中拌合，集料级配符合设计要求，拌合时控制含水率比最佳含水率高1-2%，以补偿摊铺过程中的水分损失。3.3.2摊铺与碾压采用摊铺机摊铺，松铺系数1.25-1.30，摊铺厚度20cm。碾压采用20t振动压路机，先静压2遍，再振动碾压4-6遍，最后静压2遍，碾压速度2-3km/h。压实度≥95%，孔隙率25-30%。3.3.3透层油洒布基层碾压完成后，养生7d，表面干燥后洒布透层油，洒布量1.0-1.2L/m²。洒布后4-8h内禁止车辆通行。3.4透水沥青面层施工3.4.1混合料拌合拌合温度：沥青170-180℃，集料180-190℃，混合料出厂温度160-170℃拌合时间：干拌10s，湿拌45s，添加纤维后延长拌合时间15s油石比：5.0-5.5%，马歇尔试验空隙率20%，稳定度≥4.5kN，流值20-40（0.1mm）3.4.2运输与摊铺运输：采用自卸卡车，车厢底板涂刷隔离剂，覆盖篷布保温，运输时间≤30min摊铺温度：≥150℃，摊铺速度2-3m/min，采用非接触式平衡梁找平，摊铺厚度4cm接缝处理：纵向接缝采用梯队作业热接缝，横向接缝采用平接，切边后涂刷粘层油3.4.3碾压初压：双钢轮压路机，温度150-140℃，静压2遍，速度2-3km/h复压：胶轮压路机，温度140-120℃，碾压4遍，速度3-4km/h终压：双钢轮压路机，温度120-100℃，静压2遍，速度4-5km/h碾压方向：由低到高，由边到中，轮迹重叠1/3-1/2轮宽禁止在温度低于80℃时碾压，禁止压路机在已成型路面上转向、掉头3.4.4开放交通路面温度降至50℃以下方可开放交通，初期禁止重型车辆和急刹车。3.5附属设施施工3.5.1路缘石安装采用C30混凝土预制路缘石，尺寸10×20×100cm，安装时路缘石内侧预留5cm宽透水缝隙，缝隙内填充级配碎石。3.5.2雨水口改造将传统雨水口改造为透水型雨水口，采用预制混凝土井筒，井筒周围填充透水性材料，雨水口间距30-50m。3.5.3下凹式绿地施工在道路两侧设置下凹式绿地，低于路面0.15-0.2m，宽度2-3m，种植耐水植物，底部铺设10cm厚碎石排水层，设置溢流口与市政雨水管网连接。四、质量控制4.1原材料质量控制建立材料进场检验制度，每批材料进场必须有出厂合格证和检验报告粗集料：每2000m³检验1次，检验项目包括筛分、压碎值、含泥量、表观相对密度等沥青：每500t检验1次，检验项目包括针入度、软化点、延度、粘度等矿粉：每500t检验1次，检验项目包括筛分、密度、含水量等纤维稳定剂：每10t检验1次，检验项目包括长度、吸油率、灰分等4.2施工过程质量控制4.2.1混合料质量控制拌合站设立试验室，每台班检验混合料的马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标控制拌合温度，每小时检测1次沥青、集料和混合料温度检测油石比，每台班至少1次，允许偏差±0.3%检测混合料级配，每台班至少1次，关键筛孔通过率允许偏差±5%4.2.2摊铺质量控制控制摊铺速度，保持均匀连续摊铺，避免停机待料检测摊铺厚度，每100m检测1点，允许偏差±5mm检测摊铺温度，每车检测1次，低于150℃不得摊铺检测摊铺平整度，采用3m直尺，每100m检测3处，最大间隙≤3mm4.2.3碾压质量控制检测碾压温度，初压≥150℃，复压≥120℃，终压≥100℃检测碾压遍数，初压2遍，复压4遍，终压2遍检测压实度，每200m²取1点，采用钻芯法，压实度≥96%检测渗水系数，每500m²检测1点，≥1.0×10⁻³m/s4.3成品质量检验4.3.1外观质量表面平整，无泛油、松散、裂缝、推移等缺陷接缝平顺，无跳车现象路缘石安装牢固，线条顺直4.3.2实测项目厚度：允许偏差±5mm，合格率≥90%压实度：≥96%，合格率≥95%渗水系数：≥1.0×10⁻³m/s，合格率≥90%平整度：σ≤1.2mm（IRI），合格率≥95%抗滑性能：摆值BPN≥45，构造深度≥0.8mm4.4质量通病防治4.4.1透水性能不足原因：混合料级配不当，油石比过大，碾压过度防治措施：优化配合比设计，控制油石比5.0-5.5%，严格控制碾压遍数和温度4.4.2路面裂缝原因：基层反射裂缝，温度收缩裂缝，施工缝处理不当防治措施：基层设置土工格栅，控制摊铺温度，采用切边机处理施工缝4.4.3表面松散原因：沥青用量不足，拌合不均匀，摊铺温度过低防治措施：控制油石比，延长拌合时间，确保摊铺温度≥150℃五、安全措施5.1组织保障成立安全生产领导小组，项目经理任组长，设置专职安全员2名，各施工班组设置兼职安全员1名，建立安全生产责任制，签订安全责任书。5.2安全教育培训对所有施工人员进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员必须持证上岗，定期进行复审每周召开安全生产例会，每月组织一次安全技术交底5.3施工安全防护5.3.1交通疏导设置施工围挡，采用彩钢板，高度2.5m，围挡上设置警示灯和反光条划分施工区、缓冲区和行车道，设置交通标志和标线配备交通协管员2名，指挥交通，确保施工期间交通畅通5.3.2高处作业安全搭设脚手架必须牢固，设置防护栏杆和挡脚板作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业高处作业平台满铺脚手板，设置防滑措施5.3.3机械作业安全机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程机械设备定期进行维护保养，确保性能良好机械作业时设置安全警戒区，严禁非作业人员进入5.4用电安全施工现场临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护配电箱必须防雨、防触电，安装漏电保护器电线电缆架空敷设，严禁拖地或埋地敷设5.5消防安全施工现场设置消防通道，宽度≥4m，保持畅通配备足够的消防器材，每50m设置1组灭火器（2个干粉灭火器，1个消防沙箱）易燃易爆物品单独存放，远离火源，设置明显标识六、环境保护措施6.1扬尘控制施工现场主要道路采用硬化处理，设置洗车平台，车辆出场必须冲洗易产生扬尘的材料采用密闭存储或覆盖，装卸时洒水降尘施工现场设置雾炮机，每天洒水3-4次，保持地面湿润6.2噪音控制合理安排施工时间，避免夜间（22:00-6:00）施工高噪音设备采取减振、隔声措施，设置隔音屏障定期检测噪音，确保符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）6.3废水处理施工现场设置沉淀池，施工废水经沉淀后回用生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤和地下水6.4固体废弃物处理建筑垃圾分类回收，可利用部分回收利用，不可利用部分运至指定landfill处理生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运危险废弃物（废油、废油漆等）单独存放，交由有资质的单位处理6.5生态保护施工范围内的树木进行移植保护，不得随意砍伐施工结束后及时恢复植被，采用乡土树种，恢复生态环境保护施工区域周边的水体，严禁向水体排放污染物七、施工进度计划7.1施工总工期本项目总工期为90天，具体进度计划如下：施工准备阶段：10天路基施工阶段：15天底基层施工阶段：15天基层施工阶段：20天面层施工阶段：20天附属设施施工阶段：10天竣工验收阶段：5天7.2进度保证措施合理划分施工段，采用平行作业和流水作业相结合的方式配备足够的施工人员和机械设备，确保连续施工加强材料采购管理，保证材料供应及时建立进度考核制度，每周检查进度完成情况，及时调整计划八、验收标准与流程8.1验收标准本项目验收严格按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）和《透水沥青路面技术规程》（CJJ/T190-2012）执行，主要验收指标如下：透水系数：≥1.0×10⁻³m/s压实度：≥96%平整度：σ≤1.2mm（IRI）厚度：允许偏差±5mm抗滑性能：摆值BPN≥45，构造深度≥0.8mm8.2验收流程8.2.1分项工程验收路基工程验收：施工单位自检合格后，报监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序底基层、基层验收：施工单位自检合格后，报监理工程师验收，验收内容包括厚度、压实度、平整度等面层验收：施工单位自检合格后，报监理工程师验收，验收内容包括厚度、压实度、渗水系数、抗滑