连云港正规降水施工方案

连云港地区深基坑降水专项施工方案一、工程概况本工程位于连云港市海州区，为某商业综合体项目地下室结构施工，基坑开挖面积约8600㎡，开挖深度9.2m，局部电梯井区域达11.5m。根据招标文件要求，需将地下水位降至基坑底以下1.5m，即绝对标高-6.8m，降水持续时间约180天（含主体结构施工阶段）。场地周边50m范围内分布有3栋6层砖混结构住宅楼及多条地下管线（给水管、雨水管、燃气管），对降水引起的地面沉降控制要求严格。二、地质条件分析2.1地层分布特征根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土层：厚0.5-1.2m，松散状态，主要由黏性土混建筑垃圾组成，渗透系数0.3m/d②粉质黏土层：厚2.3-3.8m，可塑状态，含少量贝壳碎屑，渗透系数0.08m/d③淤泥质黏土层：厚1.5-2.7m，流塑状态，夹薄层粉砂，渗透系数0.02m/d，具高压缩性④粉细砂层：厚3.5-5.2m，稍密-中密状态，含云母片，渗透系数8.6m/d，为主要含水层⑤强风化片麻岩层：中风化状态，裂隙较发育，渗透系数1.2m/d，为下部隔水层2.2水文地质参数地下水位埋深：1.8-2.3m（绝对标高2.5m）承压水水头高度：稳定在绝对标高1.2m④层粉细砂渗透系数：8.6m/d（抽水试验结果）影响半径：经计算为120m单井出水量：管井单井设计出水量150m³/d三、降水方案设计3.1降水方法选择通过技术经济比较，确定采用管井+轻型井点联合降水方案：管井降水：针对④层粉细砂含水层，沿基坑周边布置管井，降低承压水水头轻型井点：布置于基坑内侧，处理②③层弱透水层，形成悬挂式止水帷幕3.2管井系统设计井位布置：沿基坑周边环形布置，井距12m，共设32口降水井，井径600mm，井深18m（进入⑤层基岩0.5m）井管结构：Φ273mm焊接钢管（壁厚4mm），滤管段长3.0m，采用6mm孔隙率25%的桥式滤水管滤料填充：0.5-2mm石英砂（含泥量＜3%），滤管外围填至地表下2m，上部用黏土封井抽水设备：选用Φ150mm潜水泵（扬程25m，流量25m³/h），每井1台，配备3台备用泵3.3轻型井点设计布置方式：沿基坑内侧周边布置单排轻型井点，距坡脚1.5m，井点管间距1.2m井点构造：Φ38mm无缝钢管，滤管长1.2m，总管采用Φ100mm镀锌钢管抽水系统：配备4套真空射流泵组（真空度≥65kPa），每套控制80m井点范围3.4涌水量计算采用潜水完整井公式计算总涌水量：[Q=1.366K\frac{(2H-M)M}{\lgR-\lgr_0}]其中：K=8.6m/d，H=7.3m，M=5.2m，R=120m，r0=58m计算结果：Q=2860m³/d设计总抽水量：3200m³/d（考虑1.12安全系数）3.5观测系统设计水位观测井：沿基坑周边布设8口观测井，深度15m，监测降水效果沉降观测点：在周边建筑物墙角、地下管线拐点共布设24个沉降观测点监测频率：降水初期1次/2h，稳定后1次/d，周边建筑物沉降预警值30mm四、施工工艺4.1管井施工流程测量放线：使用全站仪定位井位，误差≤50mm成孔作业：采用GPS-15型工程钻机，泥浆护壁钻进，孔径600mm，垂直度偏差≤1%井管安装：吊装Φ273mm钢管，采用三点吊放法确保垂直滤管段对准含水层位置，偏差≤300mm滤料填充：沿井管四周均匀填入0.5-2mm石英砂填充高度至地表下2m，采用导管法下料防离析洗井作业：采用活塞+空压机联合洗井，洗井至出清水为止洗井后井内沉砂厚度≤300mm水泵安装：潜水泵置于滤管段中部，电缆穿防水套管安装自动液位控制器，设定水位上下限4.2轻型井点施工要点冲孔作业：采用高压水冲法成孔，孔径150mm，孔深1.2m井点管埋设：插入Φ38mm井点管，管底距孔底200mm灌填粗砂滤料，顶部500mm用黏土封填管路连接：总管采用法兰连接，密封垫采用3mm橡胶垫连接真空射流泵，真空度达到65kPa后开始抽水4.3抽水运行管理试运行阶段：分组启动水泵，间隔2h依次开启，防止水位骤降监测初始水位下降速率，控制在0.5m/d以内正常运行阶段：保持连续抽水，单井出水量稳定在150m³/d每日记录水位、流量数据，绘制水位变化曲线水位调控：根据观测数据调整抽水量，维持水位稳定雨天增加抽水量，水位降至设计标高以下0.5m五、质量控制标准5.1成井质量控制项目允许偏差检查方法井位偏差≤50mm全站仪测量井深+300mm测绳测量井径≥设计值井径仪检测垂直度≤1%测斜仪检测滤料填充符合设计级配取样检查5.2抽水效果控制水位降深：基坑中心水位降至-6.8m以下水位稳定性：24h水位波动≤0.3m含砂量控制：抽出水含砂量＜1/100000（重量比）单井出水量：≥120m³/d（设计值80%）5.3工序验收程序成孔验收：每井成孔后检查孔径、垂直度、孔深洗井验收：洗井后测定出水量、含砂量系统验收：整体运行72h后，测定水位降深是否达标隐蔽工程验收：井管安装、滤料填充等隐蔽工序留存影像资料六、安全技术措施6.1施工安全防护用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（30mA/0.1s）潜水泵电缆采用YZW-4×4防水电缆，架空高度≥2.5m基坑防护：井口设置防护围栏（高度1.2m），悬挂警示标志夜间设置红色警示灯，间距30m设备安全：钻机安装稳定，设置揽风绳固定高压水泵压力表定期校验，安全阀灵敏可靠6.2专项安全措施防坍塌措施：成孔后2h内必须安装井管，防止孔壁坍塌雨季施工时，井口周边设置300mm高挡水台防触电措施：所有电气设备接地电阻≤4Ω潜水水泵设置防坠装置，电缆有防磨损保护有限空间作业：井下作业前进行通风（风量≥3次/h）配备四合一气体检测仪，氧含量≥19.5%方可下井七、环境保护措施7.1水资源循环利用降水回用系统：设置300m³储水池，收集降水用于：基坑降尘洒水（处理后SS≤50mg/L）混凝土养护用水（pH值6-9）现场绿化灌溉（每周2次，每次30m³）节水措施：安装智能水表，监控用水量回用系统设置过滤装置，提高水利用率7.2噪声与振动控制噪声限值：昼间≤70dB，夜间≤55dB（场界噪声）选用低噪声设备，真空泵加装隔音罩施工时间安排：避免夜间施工（22:00-6:00）确需夜间施工时办理夜间施工许可7.3固废处理泥浆处理：设置泥浆沉淀池（三级，总容积50m³）泥浆固化后运至指定消纳场废滤料处理：清洗后可重复利用，废弃部分按建筑垃圾处理生活垃圾：设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运八、应急预案8.1水位异常处理水位降深不足：立即检查井管是否堵塞，采用空压机洗井备用井启用，增加抽水量水位骤降：暂停部分水泵，降低抽水强度启动回灌系统，稳定周边水位8.2设备故障应急水泵故障：30min内更换备用泵，单井停泵时间≤1h备用泵定期试运行（每周1次，每次30min）停电应急：启用200kW柴油发电机（启动时间≤15min）双回路供电系统自动切换（切换时间≤10s）8.3周边建筑物沉降超标预警响应：沉降速率＞2mm/d时启动预警增加观测频率至2次/d控制措施：调整降水方案，局部回灌对建筑物基础进行注浆加固（采用水泥-水玻璃双液浆）8.4管涌与流砂处理应急处置：立即停止开挖，回填反压（采用级配砂石）局部设置轻型井点，降低水力梯度永久措施：采用高压旋喷桩（Φ600mm，间距1.2m）形成止水帷幕坑内设置排水沟和集水井，强化排水九、施工进度计划9.1关键节点控制管井施工：32口/15d（2台钻机并行作业）轻型井点施工：7d（4个作业班组）系统调试：3d（含试运行）降水运行：180d（含主体结构施工）封井作业：10d（分区分段进行）9.2进度保障措施资源保障：备用钻机2台，确保设备故障时不影响进度滤管、水泵等关键材料储备量≥30%雨季施工：井口搭设防雨棚，防止雨水灌入储备200m塑料布，用于覆盖砂料堆场十、封井技术要求10.1封井时机地下结构施工完成，达到设计抗浮要求混凝土强度达到设计强度100%持续观测水位稳定7d后进行封井10.2封井工艺分步封井法：第一步：停止抽水，观测水位恢复情况第二步：采用“砂石+水泥浆”分段填充：井底至滤管顶部：填2m高砂石滤管段：灌注C30微膨胀混凝土上部井段：分段灌注M10水泥砂浆（每段2m，振捣密实）质量检测：封井后7d进行压水试验（压力0.3MPa，恒压30min）无渗漏现象为合格十一、监测与维护11.1日常监测项目水位监测：降水井水位：每日8:00测量，记录数据观测井水位：每日2次（8:00、16:00）水质监测：每周检测1次pH值、SS、COD每月检测1次重金属含量（Cu、Pb、Zn）11.2设备维护计划潜水泵维护：每15d检查1次电缆绝缘性每30d清理1次泵体叶轮杂物管路维护：每周检查1次法兰连接密封性每月进行1次总管压力测试（0.6MPa）11.3数据管理监测数据