金属防腐工程施工方案

金属防腐工程专项施工方案一、工程概况本工程为金属结构防腐处理项目，涉及厂区内各类金属构件的表面处理及涂层施工，包括钢结构支架、管道系统、储罐外壁及设备平台等。工程总面积约8600㎡，其中管道防腐长度累计1200m，储罐外壁防腐面积3200㎡，钢结构构件防腐面积4200㎡。根据设计要求，不同区域采用差异化防腐体系：室外露天构件：采用喷砂除锈（Sa2.5级）+环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+聚脲面漆（150μm）的复合涂层体系，设计使用寿命15年室内干燥环境：采用动力工具除锈（St3级）+环氧底漆（60μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（80μm），设计使用寿命8年埋地管道系统：采用喷砂除锈（Sa2.5级）+三层PE防腐结构（环氧粉末80μm+胶粘剂120μm+聚乙烯层2.5mm），设计使用寿命30年工程计划总工期45天，需在保证正常生产的前提下分区域交叉作业，施工环境温度需控制在5℃-35℃，相对湿度不大于85%，遇雨、雪、强风等恶劣天气需暂停室外作业。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行施工图纸深化，重点核对各部位防腐材料型号、涂层厚度及施工工艺要求，形成《图纸会审记录》。针对储罐异形部位，绘制1:5节点详图，明确阴阳角、接管口等特殊部位的处理方式。方案编制编制专项施工方案及应急预案，包含：《表面处理作业指导书》《涂层施工工艺卡》（按底漆/中间漆/面漆分册）《交叉作业安全防护方案》《有限空间作业专项方案》（针对储罐内部）技术交底采用三级交底制度：项目总工向施工班组长交底（重点：技术参数、质量标准）班组长向作业人员交底（重点：操作流程、安全要点）现场技术员进行旁站交底（重点：特殊部位处理）交底需形成书面记录并签字确认，留存影像资料。（二）材料准备材料选型主要材料性能参数如下表：材料名称型号规格技术指标用量估算储存要求环氧富锌底漆H53-88锌含量≥80%，附着力≤2MPa4200L阴凉通风，储存温度5-35℃环氧云铁中间漆H54-89固体含量≥75%，柔韧性≤2mm3800L避免阳光直射聚脲面漆SP-780拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥300%5200L远离火源，储存期6个月三层PE防腐料3PE-2.5剥离强度≥100N/cm（25℃）1800m²直立堆放，防止挤压变形材料验收材料进场需提供出厂合格证、检测报告（包含：耐盐雾性、附着力、耐冲击性等指标），并按规定进行抽样送检：涂料类：每批次随机抽取3桶，检测固体含量、粘度及干燥时间金属表面处理用磨料：检测粒径分布（0.8-1.2mm占比≥85%）、清洁度三层PE材料：检测剥离强度（每1000m取样1组）材料预处理涂料使用前需进行熟化处理（环氧类25℃下熟化30分钟）双组分涂料按配比混合（如环氧底漆主剂:固化剂=4:1），使用电动搅拌器搅拌15分钟，静置5分钟后使用磨料使用前需过筛去除杂质，含水率控制在0.5%以下（三）机具准备主要施工设备表面处理设备：移动式喷砂机组（压力0.8-1.2MPa）3台、真空吸砂机2台、角向磨光机（Φ125mm）15台、钢丝刷（0.3mm钢丝直径）30把涂装设备：无气喷涂机（喷嘴口径0.4-0.5mm）6台、高压无气喷枪（含加长杆3m/6m）12套、空气压缩机（1.2m³/min）4台检测设备：涂层测厚仪（精度±1μm）3台、表面粗糙度仪（ISO8503标准）2台、盐分检测仪（量程0-100μg/cm²）2台辅助设备：脚手架（含登高平台）50套、防爆型轴流风机（风量1500m³/h）8台、除湿机（日除湿量150L）4台设备调试施工前进行设备试运行：喷砂设备：测试喷砂压力稳定性（波动范围≤±0.05MPa）喷涂设备：测试雾化效果（扇形宽度30-40cm，无流挂、针孔）检测仪器：进行计量校准（有效期内），填写《设备调试记录表》（四）现场准备作业面清理拆除金属构件表面附着物（如旧涂层、焊渣、油污），采用专用脱漆剂处理旧涂层厚度＞150μm的部位管道系统需进行压力试验（试验压力1.5倍工作压力），确认无泄漏后方可施工搭设防护隔离带，采用2m高彩钢板围挡，设置警示标识（"禁止烟火""必须佩戴防毒面具"等）临时设施设置材料库房（30㎡，防爆型照明，温湿度计实时监控）搭建喷涂作业棚（15m×8m，配备活性炭吸附装置）布置临时配电箱（三级配电，防雨型，漏电保护电流≤30mA）安全防护有限空间作业点设置四合一气体检测仪（检测O₂、可燃气体、CO、H₂S）高空作业区域搭设安全网（网眼密度≥2000目/100cm²），设置生命线系统（承重≥15kN）配备应急物资：正压式呼吸器6套、急救箱3个、灭火毯10条、ABC干粉灭火器15具三、施工工艺（一）表面处理工艺1.喷砂除锈（Sa2.5级）工艺流程：工件表面预清理→喷砂参数设定→喷砂作业→真空吸砂→表面清洁度检测操作要点：喷砂嘴选用Φ8mm碳化硼喷嘴，与工件表面保持80-120mm距离，喷射角度60°-75°压缩空气需经三级过滤（油水分离器、干燥过滤器、精密过滤器），含油量≤0.01mg/m³磨料选用铜矿砂（硬度HRC65-70），喷射压力根据工件厚度调整：板材厚度≥8mm：0.9-1.2MPa板材厚度＜8mm：0.6-0.8MPa采用分区段喷砂法，每段长度控制在5m内，横向重叠宽度≥50mm喷砂后立即用无油压缩空气吹扫表面，再用去离子水冲洗（盐分含量≤50mg/m²），干燥时间≥4小时2.动力工具除锈（St3级）适用范围：无法进行喷砂处理的狭窄区域及室内构件操作要点：使用带钢丝轮的角向磨光机（转速800-1000r/min），打磨轨迹呈交叉状（30°/60°双向）对于焊渣、飞溅物，先用錾子剔除后再打磨，表面凹陷深度＞0.5mm的部位需用环氧腻子修补除锈后用吸尘器清理粉尘，表面露出均匀的金属光泽，无可见油脂、氧化皮、铁锈3.表面粗糙度控制喷砂后表面粗糙度需达到50-80μm（使用ISO8503-2对比样块检测）储罐内壁等特殊部位控制在40-60μm，避免因粗糙度超标导致涂层厚度不足除锈后4小时内必须进行底漆施工，若遇下雨或表面返锈，需重新处理（二）涂层施工工艺1.环氧富锌底漆施工施工方式：高压无气喷涂（喷嘴型号TP621）操作参数：喷涂压力：15-18MPa喷嘴距表面：30-50cm走枪速度：30-40cm/s湿膜厚度：120-150μm（干膜80μm）施工要点：采用纵横交叉法喷涂（先纵向后横向），搭接宽度为喷涂幅度的1/3储罐边角部位先进行预涂（使用30mm宽小喷枪），干膜厚度增加20%实干时间：25℃下≥4小时，完全固化需7天（固化期间避免雨淋）2.聚脲面漆施工施工方式：双组分高压无气喷涂（配比1:1）操作参数：A/B组分加热温度：60-70℃喷涂压力：20-25MPa雾化空气压力：0.3-0.5MPa湿膜厚度：200-220μm（干膜150μm）施工要点：施工前需对中间漆表面进行拉毛处理（砂纸目数120目）喷枪移动速度均匀，避免产生气泡（若出现气泡需立即用齿形刮刀破除并补涂）每道涂层间隔时间控制在2-4小时（25℃），超过8小时需重新表面处理3.三层PE防腐施工（埋地管道）工艺流程：管道预热（80-90℃）→环氧粉末喷涂→胶粘剂挤出缠绕→聚乙烯层挤出缠绕→水冷却→电火花检测关键控制：环氧粉末固化温度：180-200℃，固化时间30-40s胶粘剂熔融指数：0.8-1.2g/10min（190℃/2.16kg）聚乙烯层厚度偏差：±0.2mm，采用在线超声波测厚仪连续监测搭接宽度：胶粘剂≥50mm，聚乙烯层≥100mm，采用红外测温仪监控熔接温度（180-220℃）（三）特殊部位处理1.管道接口处理法兰连接部位：采用可拆卸式防腐结构，先涂刷环氧底漆（干膜60μm），再缠绕聚四氟乙烯带（厚度0.2mm），最后安装防腐保护套（材质EPDM橡胶，硬度邵氏70±5A）焊接接头：喷砂除锈后，先涂环氧底漆（干膜80μm），再采用辐射交联聚乙烯热收缩套（收缩率≥15%），加热温度120-140℃，周向搭接宽度≥100mm2.储罐附件处理人孔、接管口：采用"防腐帽+密封胶"双重保护，密封胶选用硅酮耐候胶（位移能力±25%），施工前需用溶剂型清洗剂（异丙醇）清洁接口表面爬梯、平台连接点：采用"点涂+包覆"工艺，先对焊点周围100mm范围涂覆环氧胶泥（厚度2mm），再用玻璃纤维布（经纬密度16×16根/cm）增强包覆，涂刷两道面漆3.阴阳角处理阳角：打磨成R≥5mm圆弧，先涂刷1道环氧腻子（厚度1mm），再采用"一布两涂"加强（玻璃纤维布宽度200mm，涂层干膜厚度增加30%）阴角：采用聚氨酯发泡填充后打磨成R≥10mm圆弧，表面喷涂聚脲弹性体（干膜厚度200μm）四、质量控制（一）过程质量控制表面处理质量检查每200㎡检查1处，采用《ISO8501-1锈蚀等级图谱》对比，Sa2.5级需满足：无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑粗糙度检测：使用触针式粗糙度仪，每50㎡检测3点，取算术平均值涂层施工质量检查湿膜厚度：每道涂层施工中，使用梳齿式湿膜规每100㎡检测5点，偏差控制在±10%内干膜厚度：采用磁性测厚仪（钢结构）和涡流测厚仪（非金属基层），90%以上测点需达到设计厚度，最小厚度不低于设计值的80%附着力检测：按《GB/T5210-2006》进行划格试验（格距2mm，胶带粘撕3次），涂层无剥落；划圈法测试附着力≤2级三层PE防腐质量检查外观：表面平整，无气泡、褶皱、裂纹，采用15kV电火花检测仪（探头移动速度300mm/s）进行针孔检测，无击穿现象剥离强度：在25℃下，按《SY/T0413-2019》测试，剥离速率100mm/min，最小值≥100N/cm（二）质量记录控制建立《防腐工程质量追溯体系》，包含：《材料进场验收台账》（附检测报告复印件）《表面处理检查记录表》（含照片编号）《涂层施工日志》（每2小时记录一次环境温湿度、涂层厚度）《质量问题整改单》（需明确整改措施、责任人及验证结果）所有记录需采用电子文档+纸质签字版双存档，保存期限不少于工程设计寿命。（三）不合格品处理表面处理不合格局部返锈：采用动力工具二次除锈，扩大处理范围50mm粗糙度超标：轻微超标（＞80μm）用砂纸（80目）打磨，严重超标（＞100μm）需重新喷砂涂层缺陷处理针孔：直径＜0.5mm的针孔用专用修补笔点涂；直径≥0.5mm的需扩孔（直径5mm）后分层修补流挂：未固化流挂用刮刀刮除后补涂；已固化流挂需砂纸打磨平整（120目）后补涂附着力不足：划格试验出现涂层剥落时，需铲除300mm范围内涂层，重新进行表面处理及涂装五、安全措施（一）作业人员防护个人防护装备（PPE）喷砂作业：佩戴送风式防尘面罩（防护等级P100）、防冲击眼镜、喷砂防护服（耐磨系数≥5级）、绝缘手套（耐电压380V）涂装作业：佩戴防毒面具（滤毒罐型号A2P2）、丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）、防静电工作服（表面电阻10⁶-10⁹Ω）高空作业：双钩安全带（静负荷≥15kN）、防滑工作鞋（摩擦系数≥0.8）、安全帽（耐冲击能量50J）健康管理岗前体检：对接触涂料人员进行职业健康检查（重点：血常规、肺功能）作业时间：喷砂作业每人每日不超过4小时，涂装作业不超过6小时，采用轮岗制（每2小时轮换）急救培训：现场配备2名持证急救员，定期组织中毒、坠落急救演练（二）危险源控制火灾爆炸防护动火作业办理《动火许可证》，设置看火人（配备灭火器），清理作业点周围10m内可燃物涂料库房与明火点保持30m安全距离，设置防爆型灯具（ExdIIBT4）及静电接地装置（接地电阻≤4Ω）有限空间内使用防爆工具（铜合金材质），电动工具需达到IP54防护等级中毒窒息防护喷涂作业棚设置强制通风系统（换气次数≥12次/h），采用下进上排气流组织储罐内作业氧含量需≥19.5%，可燃气体浓度＜LEL的10%，每30分钟监测一次气体浓度配备应急救援用正压式呼吸器（气瓶容量6.8L，使用时间≥45分钟）高空作业防护搭设的脚手架需验收合格（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆作业平台脚手板铺满、固定牢固（探头板长度≤150mm），悬挂限载标识（≤200kg/m²）交叉作业层间设置隔离层（阻燃安全网，阻燃时间≥4s），下方设置警戒区（三）应急管理应急预案编制《防腐工程突发事件应急预案》，包含：火灾爆炸应急处置流程（报警→疏散→初期火灾扑救）中毒急救程序（脱离毒源→吸氧→人工呼吸）高空坠落救援方案（担架固定→脊柱保护→送医）应急演练每月组织一次专项演练，每季度组织综合演练，演练内容包括：有限空间中毒救援（模拟CO浓度超标）涂料库房火灾扑救（使用干粉灭火器+灭火毯）脚手架坍塌应急疏散应急物资设置应急物资储备点，配备：医疗急救：担架2副、氧气瓶（40L）2个、烧伤敷料包10套消防器材：推车式干粉灭火器（35kg）4台、消防水带（25m）6条通讯设备：防爆对讲机8台（通讯距离≥1km）、应急广播系统六、验收标准（一）分项工程验收表面处理验收主控项目：除锈等级（Sa2.5级/St3级）、表面粗糙度（50-80μm）、盐分含量（≤50mg/m²）一般项目：表面无焊渣、毛刺，凹陷深度≤0.5mm（每平米不超过2处）涂层施工验收厚度要求：采用《GB/T13452.2-2008》标准，干膜厚度检测点数：每10㎡不少于3点，90%测点达到设计值，最小厚度≥设计值80%外观质量：涂层均匀、平整，无针孔（电火花检测无击穿）、流挂、剥落，色泽符合色卡要求（ΔE≤2.0）三层PE防腐验收结构完整性：聚乙烯层无气泡、裂纹，搭接处熔接牢固（剥离强度≥100N/cm）几何尺寸：聚乙烯层厚度（±0.2mm）、搭接宽度（≥100mm），采用超声波测厚仪及钢卷尺检测（二）竣工验收资料验收工程技术资料：施工方案、技术交底记录、材料合格证及检测报告质量记录：表面处理检查记录、涂层厚度检测报告、附着力测试记录安全资料：安全培训记录、应急预案演练记录、职业健康检查报告实体验收抽样检测：按总面积的5%进行抽检，重点检查：室外构件涂层耐冲击性（50cm·kg无裂纹）管道防腐层耐弯曲性（弯曲半径3D无开裂）储罐涂层耐盐雾性（中性盐雾1000小时无锈蚀）观感验收：涂层色泽均匀，与基层结合牢固，特殊部位处理符合设计要求验收结论验收合格标准：主控项目100%合格，一般项目合格率≥90%，资料齐全有效。验收通过后签署《防腐工程竣工验收证书》，并出具《质量保修书》（保修期5年