河津打磨施工技术交底

河津工业车间环氧地坪打磨施工技术交底一、施工准备（一）材料准备基础处理材料：金刚石磨片（50目、100目、200目）、树脂磨片（400目、800目）、石英砂（40-70目）、环氧修补砂浆、无溶剂环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、固化剂、稀释剂。材料存储要求：环氧树脂及固化剂需在5-35℃阴凉干燥处存放，避免阳光直射，保质期6个月。石英砂等骨料需分类堆放，防止混入杂质，含水率控制在3%以内。（二）设备准备设备名称型号规格数量用途说明环氧地坪研磨机ZTS-380（3.0KW）2台大面积基层打磨及旧涂层清除手提式角磨机125mm直径4台边角区域及局部修补打磨工业吸尘器750W以上2台打磨粉尘收集（配套研磨机使用）自流平镘刀600mm宽4把中涂层及面涂层施工消泡滚筒100mm直径6个涂层气泡消除电子秤精度0.1kg2台材料配比称量搅拌器1500r/min3台环氧材料混合搅拌（三）作业条件确认基层要求：混凝土基层强度达到C25以上，表面平整度误差≤3mm/2m（使用靠尺检测）。含水率≤8%（采用塑料薄膜覆盖法测试，24小时内无结露）。无油污、蜡质等污染物，若存在需用专用脱油剂处理。环境要求：施工温度10-35℃，相对湿度≤85%，通风良好。车间内设备已完成搬迁或防护，施工区域设置警示隔离带。二、基础处理施工工艺（一）基层打磨粗磨阶段：使用ZTS-380型研磨机装配50目金刚石磨片，对地面进行全面打磨，深度2-3mm，彻底清除浮浆、旧环氧涂层及疏松骨料。打磨轨迹呈“十”字交叉式推进，搭接宽度≥50mm，确保无漏打区域。细磨阶段：更换100目金刚石磨片，对粗磨后地面二次打磨，重点处理边角及设备基础周边。采用手提角磨机对墙边、柱根等机械无法触及区域进行人工打磨，打磨范围延伸至距边缘50mm处。吸尘清洁：每道打磨工序后立即使用工业吸尘器清理粉尘，确保表面无浮灰。局部残留粉尘采用无尘布蘸稀释剂擦拭。（二）特殊部位处理裂缝修补：宽度＜0.5mm裂缝：直接注入环氧修补胶（环氧树脂:固化剂=4:1），用刮板刮平。宽度≥0.5mm裂缝：先用切割机开V型槽（深度5mm，宽度8mm），填入环氧砂浆（树脂:石英砂=1:3），固化24小时后打磨平整。空鼓处理：采用冲击钻检测空鼓区域，标记后彻底凿除至密实基层，深度≥10mm，用环氧砂浆分层填补，每层厚度≤5mm，层间间隔4小时。伸缩缝处理：清除缝内杂物，填入弹性环氧胶条（直径较缝宽大2mm），表面覆盖50mm宽玻纤布，涂刷环氧底漆封闭。三、涂层系统施工步骤（一）环氧底涂施工材料配比：无溶剂环氧底漆（A组分）:固化剂（B组分）=5:1（重量比），使用电子秤精确称量，电动搅拌器搅拌3分钟至无色差。施工方法：采用滚筒均匀涂布，涂布量0.2-0.3kg/㎡，确保底漆完全渗透基层孔隙。对局部吸油过快区域，需在2小时内补涂第二遍，避免出现漏涂。固化养护：25℃环境下养护8小时，以手指轻触无粘感为准，养护期间禁止人员走动。（二）环氧中涂层施工砂浆层施工：材料配比：环氧中涂A:固化剂B:石英砂（40-70目）=4:1:6，搅拌至均匀糊状（搅拌时间≥5分钟）。使用镘刀刮涂，厚度控制在1.5-2mm，采用“十字交叉法”刮涂确保平整，气泡需用消泡滚筒排除。腻子层施工：砂浆层固化24小时后，用200目树脂磨片打磨平整并吸尘。材料配比：环氧中涂A:固化剂B:石英粉=4:1:2，搅拌后用批刀满刮1-2遍，厚度0.3-0.5mm，重点填补砂眼及针孔。固化与打磨：腻子层养护12小时后，使用400目树脂磨片轻磨，去除批刀痕迹，吸尘后进入面涂施工。（三）环氧面涂施工材料准备：环氧面漆A:固化剂B=5:1，按施工面积分桶调配，每次搅拌量不超过50kg（25℃环境下30分钟内用完）。滚涂施工：第一遍面涂：使用短毛滚筒均匀涂布，涂布量0.2kg/㎡，纵向滚涂后立即横向收平，避免流挂。第二遍面涂：间隔6小时（25℃）后施工，涂布量0.15kg/㎡，滚涂方向与第一遍垂直。自流平面涂施工（特殊区域）：材料配比：自流平面漆A:固化剂B=4:1，加入5%石英粉（800目）搅拌均匀。使用600mm宽镘刀刮涂，厚度1.0-1.2mm，刮涂速度1.5-2m/min，同时用消泡滚筒纵向滚压消除气泡。四、质量验收标准（一）外观质量表面平整度：2m靠尺检测误差≤1mm，接缝处无明显高差。涂层缺陷：气泡：平涂型无气泡，自流平允许≤1个/10㎡（直径≤3mm）。针孔：每100㎡区域≤3个，直径≤0.5mm。色差：大面积无明显色差，接缝处目视无分界线。（二）性能指标项目标准要求检测方法附着力≥2MPa（划格法，1mm网格）GB/T9286-1998耐磨性≤0.02g/cm²（750g/500转）GB/T1768-2006硬度（铅笔）≥2HGB/T6739-2006耐冲击性50cm·kg无裂纹GB/T1732-1993（三）验收程序工序自检：每道工序完成后，施工班组按质量标准进行100%自检，填写《工序质量检查表》。专项验收：基础处理完成后，监理单位采用回弹仪检测混凝土强度（≥C25）。涂层系统完工7天后，进行附着力及耐磨性抽样检测（每500㎡取1个点）。五、安全与环保要求（一）安全防护措施个人防护：施工人员必须佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、耐溶剂手套及防滑工作鞋。设备安全：研磨机使用前检查电缆绝缘层，接地电阻≤4Ω。电动工具设专人管理，每日作业前进行漏电测试（漏电电流≤30mA）。防火措施：施工现场严禁吸烟，配备4kg干粉灭火器（每50㎡不少于1具），稀释剂等易燃品存放于防爆柜内。（二）环保控制粉尘控制：所有打磨作业必须开启吸尘装置，粉尘排放浓度≤8mg/m³。废弃物处理：废磨片、废胶桶等危险废物分类存放，交由有资质单位处置。VOCs控制：面涂施工时保持车间通风，施工人员每2小时轮换作业，确保空气中VOCs浓度≤100mg/m³。六、施工注意事项（一）环境因素控制温湿度调节：低于10℃时，采用暖风机升温（禁止明火加热），确保施工环境温度≥15℃。湿度＞85%时，开启除湿机，降低空气中含水率至75%以下。交叉作业管理：与车间设备安装单位协调施工顺序，涂层养护期间严禁其他工序进场。（二）材料使用要求配比精度：环氧树脂与固化剂配比误差≤±2%，采用电子秤称量（最小分度值0.1kg）。适用时间：25℃环境下，环氧砂浆适用时间≤45分钟，面漆≤30分钟，超时材料严禁使用。（三）常见问题处理涂层发花：立即停止施工，检查材料配比，已施工区域彻底打磨后重新涂布。针孔密集：加强消泡处理，面涂施工时采用“一刮二滚”工艺（镘刀刮涂后立即滚筒消泡）。附着力不足：基层含水率超标时，需延长通风干燥时间；涂层间打磨不充分时，补做80目砂纸打磨。七、成品保护养护期保护：施工完成后48小时内禁止人员进入，7天内禁止承重（≤50kg/㎡）。养护期间设置“禁止通行”标