煤矿环保棚施工方案

煤矿环保棚施工方案一、工程概况1.1项目背景为响应国家环保政策要求，解决煤矿储煤场扬尘污染问题，本项目拟建设全封闭式环保棚，实现煤炭储存过程中的粉尘零排放。项目位于煤矿工业广场内，总占地面积约8000㎡，设计存储能力5万吨，采用大跨度气膜结构与钢结构复合体系，配套智能降尘、消防及监控系统，建成后将达到《储煤场建设规范》及《大气污染物综合排放标准》要求。1.2主要技术参数项目参数指标结构形式气膜+钢结构复合体系跨度×长度80m×100m膜材厚度1.2mmPVDF涂层聚酯纤维膜设计风压0.55kN/㎡（抗16级台风）雪荷载0.7kN/㎡消防等级膜材B1级防火，钢结构涂刷防火涂料降尘系统高压雾化喷淋+布袋除尘器施工周期90日历天1.3工程地质条件场地土层为粉质黏土，地基承载力特征值180kPa，地下水位埋深6.5m。根据地质勘察报告，需对基础进行换填处理，采用3:7灰土分层碾压，压实系数≥0.95。二、材料选择与技术标准2.1主体结构材料膜材选用双层PVDF涂层聚酯纤维膜，厚度1.2mm，抗拉强度≥3000N/5cm，撕裂强度≥500N，透光率15%~20%，自洁性好，耐酸碱腐蚀，使用寿命≥25年。膜材需提供出厂合格证及第三方检测报告，确保符合《建筑膜材》（GB/T25044）标准。钢结构主拱采用Q355B热轧H型钢（H400×200×8×13），檩条采用C型钢（C200×70×20×3），节点连接板采用Q235B钢板。所有钢材表面进行喷砂除锈（Sa2.5级），涂刷环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm），总干膜厚度≥140μm。基础材料混凝土强度等级：基础垫层C15，独立基础C30，抗渗等级P6。钢筋采用HRB400E，保护层厚度基础40mm，梁柱30mm。2.2环保设备材料降尘系统高压喷淋泵型号XBD8.0/40G-L，流量40m³/h，扬程80m，配套不锈钢旋转喷头（雾化粒径50~100μm）；布袋除尘器过滤面积500㎡，滤袋材质PPS，除尘效率≥99.9%。照明与监控采用LED防爆灯（功率150W，防护等级IP65），每20m布置一盏；高清摄像头（200万像素，红外夜视）沿棚体四周及出入口布置，存储时间≥30天。三、施工准备3.1技术准备组织图纸会审，编制施工组织设计及专项方案（含膜结构吊装、钢结构焊接、高空作业等），报监理单位审批。进行测量放线，建立平面控制网（采用全站仪按二级导线精度）及高程控制网（三等水准测量），设置永久性控制点。对施工人员进行技术交底和安全培训，特种作业人员（焊工、起重工等）需持证上岗。3.2现场准备场地平整：清除地表植被及障碍物，开挖排水沟，做好排水设施。临时设施：搭建办公室、材料仓库、钢筋加工棚及膜材存放区（需防雨、防潮、防晒）。机械设备进场：主要设备包括汽车吊（50t）、履带吊（150t）、电焊机（ZX7-500）、剪板机（QC12Y-12×2500）、膜材热合机等，进场前进行调试。3.3材料进场验收钢材、膜材、防水材料等主要材料需提供出厂合格证、质保书及检测报告，按规定进行抽样送检（如钢材力学性能、膜材拉伸强度等）。膜材验收重点检查表面是否有破损、涂层是否均匀，宽度偏差≤±20mm，长度偏差≤±50mm。不合格材料严禁使用，建立材料台账，实行可追溯管理。四、主要施工工艺4.1基础工程基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，深度2.5m，放坡系数1:0.5，基底预留300mm人工清槽。基坑周边设置排水沟及集水井，采用潜水泵排水。地基处理3:7灰土换填，分层碾压（每层虚铺厚度250mm），采用20t压路机碾压6~8遍，压实系数≥0.95。碾压后进行静载试验，承载力特征值≥200kPa。钢筋混凝土基础独立基础尺寸2.0m×2.0m×1.5m，采用木模板支护（模板接缝处粘贴海绵条防漏浆），钢筋绑扎时设置垫块（强度C30，厚度40mm）。混凝土采用商品混凝土（C30P6），泵送浇筑，振捣密实，养护期≥14天。基础顶面预埋钢板（20mm厚），采用锚栓与钢结构连接。4.2钢结构工程构件加工钢结构在工厂加工制作，采用数控切割下料，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊脚尺寸≥8mm。主拱焊接完成后进行无损检测（UT探伤Ⅰ级合格），构件变形允许偏差≤L/1000且≤10mm。现场安装吊装顺序：先安装主拱钢柱→主横梁→次檩条→支撑系统。采用150t履带吊吊装主拱（最大吊重25t），吊点设置在距两端1/3处，起吊角度控制在60°~75°。焊接工艺：节点焊接采用对称施焊，减少变形，焊后24小时内进行UT探伤。高强螺栓连接时，摩擦面抗滑移系数≥0.45，终拧扭矩按设计值的1.1倍控制。防腐处理钢结构安装完成后，对焊接部位进行二次除锈（St3级），补刷防腐涂料，干膜厚度≥140μm。4.3膜结构工程膜材裁剪与拼接在工厂内根据设计图纸进行电脑放样，裁剪精度≤±5mm。膜片拼接采用热合机焊接（温度180~200℃，压力0.3MPa，速度2m/min），焊接缝宽度≥50mm，剥离强度≥30N/5cm。膜体安装吊装准备：在钢结构上安装张拉节点（含耳板、钢索及调节装置），检查膜材外观无破损后，采用专用吊具（柔性吊带）吊装。张拉工艺：分三次张拉，第一次预张拉至设计值的30%，第二次60%，第三次100%，每次张拉间隔24小时。张拉过程中实时监测膜面应力（采用应力传感器），偏差控制在±5%以内。密封处理：膜片与钢结构接触部位采用三元乙丙橡胶条密封，螺栓连接处加防水垫片。4.4环保与配套系统降尘系统沿棚体顶部每5m布置高压雾化喷头，共设40个，工作压力1.2MPa，覆盖半径5m。棚内设置4台布袋除尘器，处理风量20000m³/h，过滤效率≥99.9%，排气筒高度15m。消防系统安装自动水炮（流量20L/s，射程35m）6台，保证任意点有2股水柱覆盖；设置消火栓系统（DN100主管，间距30m）及应急照明系统（连续照明时间≥90min）。膜材表面涂刷防火涂料，钢结构涂刷超薄型防火涂料（耐火极限1.5h）。智能监控系统安装PM10在线监测仪（精度±5μg/m³）、温湿度传感器及视频监控（分辨率1080P，存储30天），数据实时上传至中控室。配置PLC控制系统，实现降尘、消防、照明的联动控制，具备远程操作功能。五、质量控制措施5.1原材料质量控制建立材料进场验收制度，钢材、膜材、防水材料等需经监理工程师见证取样送检，合格后方可使用。膜材存储时需架空堆放，远离火源及尖锐物体，避免阳光直射。5.2施工过程控制测量控制采用全站仪进行钢结构安装定位，轴线偏差≤3mm，标高偏差≤±5mm。膜体张拉过程中，使用全站仪监测膜面位移，最大偏差≤L/2000。焊接质量焊工需持证上岗，焊接前进行工艺评定。每批焊缝按10%比例进行UT探伤，Ⅰ级合格。混凝土工程坍落度控制在180±20mm，试块留置数量每100m³不少于1组（标养+同条件）。基础顶面平整度偏差≤5mm/2m。5.3验收标准钢结构验收按《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）执行，其中：柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm屋面坡度偏差±5%设计值高强螺栓终拧扭矩偏差±10%膜结构验收按《膜结构技术规程》（CECS158）执行，其中：膜面无褶皱、破损，色泽均匀焊接缝无气泡、开胶，剥离强度≥30N/5cm张拉应力符合设计要求（偏差±5%）环保系统验收降尘系统运行时，棚内粉尘浓度≤2mg/m³，排气筒排放浓度≤10mg/m³（按《大气污染物综合排放标准》GB16297）。六、安全与环保措施6.1安全施工措施高空作业防护搭设满堂脚手架（立杆间距1.5m×1.5m，步距1.8m），设置1.2m高防护栏杆及挡脚板（18cm）。作业人员佩戴双钩安全带，使用防坠器（承载力≥15kN）。吊装安全吊装前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6），设置警戒区（半径20m），专人指挥（持信号工证）。风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。夜间施工照明亮度≥50lux，危险区域设红色警示灯。6.2环保施工措施扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），车辆出场前冲洗轮胎。材料运输采用密闭罐车，堆土覆盖防尘网（2000目）。噪声控制选用低噪声设备（如液压剪板机），夜间（22:00-6:00）禁止施工。必要时设置声屏障（高度3m，降噪量≥20dB）。固废处理建筑垃圾分类存放，钢结构边角料回收利用，生活垃圾由环卫部门定期清运。焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理（收集效率≥90%）。6.3应急预案火灾事故施工现场配备灭火器（ABC干粉，每50㎡1组），设置消防沙池（2m³）。成立义务消防队，每月进行消防演练。膜体破损储备应急修补材料（膜材补丁、专用胶水），破损时立即停止使用，采用临时张拉措施固定，24小时内完成修补。台风预警接到台风预警后，收紧膜体张拉索，检查排水系统，人员全部撤离至安全区域。七、施工进度计划7.1关键节点控制工序名称开始时间完成时间工期（天）备注场地平整第1天第5天5含基坑开挖基础工程第6天第25天20含地基处理钢结构加工第10天第40天30工厂同步加工钢结构安装第26天第55天30含焊接、探伤膜体加工与安装第41天第75天35含裁剪、张拉环保系统安装第60天第85天25含设备调试竣工验收第86天第90天5含资料整理、整改7.2进度保障措施采用BIM技术进行施工模拟，优化工序衔接；材料提前15天进场，避免窝工；配置备用设备（如发电机、电焊机），应对突发故障；每周召开进度协调会，延误工序及时采取赶工措施（如增加作业班组、延长作业时间）。八、验收与交付8.1验收流程分部分项验收基础工程验收：含地基承载力、混凝土强度、预埋件位置；钢结构验收：含焊缝探伤、高强螺栓扭矩、垂直度；膜结构验收：含膜面张力、焊接质量、密封性能；系统功能验收：含降尘效率、消防联动、监控数据传输。竣工验收施工单位自检合格后，向建设单位提交竣工验收申请，组织设计、监理、勘察单位进行联合验收。验收内容包括：工程实体质量（按《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213）；技术资料（含隐蔽工程记录、检测报告、试运行记录等）；环保性能检测（委托第三方检测机构进行粉尘浓度监测）。8.2竣工资料移交竣工图纸（含设计变更、洽商记录）；材料出厂合格证及检测报告；施工记录（测量、焊接、张拉等）；验收报告及整改记录；设备操作规程及维护手册；工程影像资料（施工过程、竣工照片及视频）。九、质量保修与售后服务9.1质量保修期