破碎站建站施工技术交底

破碎站建站施工技术交底一、工程概况本破碎站为露天矿山破碎系统核心设施，设计处理能力800t/h，采用三段一闭路破碎工艺（粗碎+中碎+细碎+筛分）。主要建（构）筑物包括粗碎车间、中细碎车间、筛分车间、胶带运输机通廊、成品料仓、设备基础及辅助设施，总建筑面积约3200㎡，混凝土总量约1800m³，钢结构总量约650t。二、施工准备技术要点（一）测量放线控制网建立：采用全站仪按二级导线精度建立场区平面控制网，布设6个永久性控制点，点位埋深≥1.2m，采用C25混凝土浇筑并加装防护装置。高程控制按三等水准测量要求，布设3个水准点，闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度km）。轴线放样：主要设备基础轴线偏差需≤3mm，采用极坐标法放样，每道轴线设置至少3个校核点。预埋件定位偏差控制：平面位置≤5mm，高程≤3mm，平面高程累计偏差≤10mm。（二）材料准备钢材：Q235B级钢用于一般结构，Q355B级钢用于承重构件，进场需提供质保书并按规定进行力学性能和化学成分复试，同一厂家、同一规格每60t为一批次。混凝土：基础垫层采用C15，设备基础采用C30（抗渗等级P6），梁柱节点采用C40，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³。防水材料：设备基础采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型），阴阳角处增设500mm宽附加层，搭接宽度≥100mm。三、主要施工工序技术要求（一）土方工程基坑开挖粗碎车间基础开挖深度5.8m，采用反铲挖掘机分层开挖，每层厚度≤2m，坡度按1:0.75放坡，坑底预留300mm人工清底层。排水系统：沿坑底周边设置300×300mm排水沟，每50m设1个集水井（尺寸800×800×1000mm），配备Φ100mm潜水泵（扬程≥15m）。基底处理：采用20t振动压路机碾压3遍（碾压速度2.5km/h），压实度≥93%，承载力特征值fak≥200kPa。回填土施工填料选用级配砂石（含泥量≤5%），分层回填厚度≤300mm，采用蛙式打夯机夯实（夯击次数≥3遍），每层取样检测压实度，合格率需达100%。设备基础周围500mm范围内采用水撼砂回填，分6层夯实，每层厚度250mm，相对密实度≥0.95。（二）钢筋混凝土工程模板工程采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（周转次数≤6次），背楞选用50×100mm方木（间距≤300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm）。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝高差≤2mm，平面平整度≤3mm/2m。设备基础预埋件部位采用定制钢模板，与木模板连接采用M12螺栓加固。拆除顺序：先非承重后承重，跨度≥8m的梁、悬挑构件需达到100%设计强度方可拆除，拆除后及时清理并涂刷脱模剂。钢筋工程绑扎要求：受力钢筋接头采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），接头面积百分率≤50%，套筒拧紧扭矩：Φ20-Φ25为260N·m，Φ28-Φ32为320N·m。保护层厚度：基础底板40mm（采用C30混凝土垫块，间距≤800mm），梁柱30mm，板15mm。预埋件固定：采用Φ12mm钢筋制作支架，与主筋焊接固定（焊缝长度≥10d），设备螺栓采用钢制定位支架，灌浆前进行三次复核。混凝土工程浇筑工艺：设备基础采用分层连续浇筑，每层厚度≤500mm，采用Φ50插入式振捣棒（振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s），初凝前进行二次振捣。养护措施：浇筑完成12h内覆盖薄膜+阻燃棉被，养护期≥14d，每日浇水次数确保表面湿润，冬期施工采用电伴热养护（温度保持≥5℃）。施工缝处理：水平施工缝留置在基础顶面以上200mm处，浇筑前清除浮浆并凿毛，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度≥1.2mm）。（三）钢结构工程构件加工H型钢焊接采用门式埋弧焊机，腹板与翼缘板焊接采用K型坡口，焊后24h内进行100%UT探伤（Ⅱ级合格）。高强螺栓连接面处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级），摩擦面抗滑移系数≥0.45，安装前密封保护。构件变形控制：柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，梁挠度≤L/2000（L为梁跨度）。吊装工程吊装机械：主吊选用250t汽车吊（36m主臂工况），辅助吊装采用50t履带吊，吊具选用Φ32mm钢丝绳（安全系数≥8）。吊装顺序：先柱后梁再支撑，同一区域内对称吊装，钢柱吊装采用两点绑扎（设置防倾覆缆风绳），垂直度校正采用全站仪跟踪监测。高强螺栓施工：初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧采用扭矩扳手（扭矩误差±10%），分两次对称施拧，终拧后标记并在24h内完成检查。（四）设备安装工程破碎设备安装颚式破碎机：基础垫板采用钢制斜垫板（每组不超过5块），水平度偏差≤0.1mm/m（纵向）、≤0.2mm/m（横向），轴承温升≤40℃（环境温度以上）。圆锥破碎机：传动轴水平度≤0.1mm/m，偏心轴套与机架间隙0.3-0.5mm，锁紧缸油压控制在15-18MPa。振动筛：筛箱横向水平度≤0.5mm/m，振幅偏差≤±0.5mm，轴承座与筛箱连接螺栓预紧力按设计值的1.2倍施加。胶带运输机安装机架安装：直线度偏差≤5mm/10m，累计偏差≤15mm，托辊组间距±10mm，平行度偏差≤2mm/m。输送带连接：采用硫化接头（温度145±5℃，压力1.5-2.0MPa，保温时间25-30min），接头强度≥原带强度的90%。跑偏调整：空载试运行30min，跑偏量≤50mm，设置自动纠偏装置（灵敏度±3°）。四、质量控制标准（一）混凝土结构项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础15，柱8全站仪+钢尺截面尺寸+8，-5钢尺（每边测3点）表面平整度82m靠尺+塞尺预埋件位置10全站仪（二）钢结构工程柱垂直度：单层结构≤H/1000且≤10mm，多层结构≤H/1000且≤15mm（H为柱高）。屋面坡度：设计值±5%，采用水准仪测量，每20m测1点。高强螺栓终拧扭矩：按规范要求进行10%抽样检查（允许偏差±10%）。（三）设备安装轴承间隙：滚动轴承径向间隙0.12-0.20mm（根据轴径确定），滑动轴承顶间隙0.25-0.35mm。齿轮啮合：齿顶间隙0.25m+2mm（m为模数），接触斑点沿齿长≥60%，沿齿高≥50%。润滑系统：油路清洗采用煤油循环冲洗（流速≥1.5m/s），清洁度达到NAS8级。五、安全施工规范（一）高处作业2m以上作业必须设置安全网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²），作业平台搭设宽度≥1.2m，脚手板满铺并固定。临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），立杆间距≤2m，底部设200mm高挡脚板，刷红白警示漆（间距400mm）。安全带使用：采用双钩五点式安全带，高挂低用（固定点高出作业面≥1.5m），每次使用前检查安全带完整性。（二）吊装作业吊装区域设置警戒线（半径20m），配备4名信号工（持特种作业证），采用对讲机（频道单独设置）指挥，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装。构件堆放：钢柱堆放高度≤3层，梁堆放采用两点支撑（支点距端部L/3处），垫木规格≥100×100mm，间距≤2m。临时固定：吊装构件就位后立即进行临时固定，每个独立单元至少设置4个固定点，高强螺栓未终拧前不得拆除临时固定。（三）临时用电配电系统采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱距离地面1.5m，开关箱距离作业面≤3m。接地电阻：工作接地≤4Ω，重复接地≤10Ω，防雷接地≤30Ω，每月检测一次并记录。电动工具：必须使用Ⅱ类手持电动工具，配备额定动作电流≤30mA的漏电保护器（动作时间≤0.1s）。（四）消防管理施工现场每50m²设置2具4kg干粉灭火器，油库、油漆库等危险品场所设置防爆型灯具及开关，与明火点距离≥30m。焊接作业：氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，作业点下方10m范围内设置接火斗（铺满防火棉）。动火审批：特级动火（钢结构焊接）需办理动火许可证，配备看火人及灭火器材，作业后1h内复查无隐患方可撤离。六、季节性施工措施（一）雨季施工混凝土浇筑：遇中雨以上天气停止浇筑，已浇筑部分采用塑料布+彩条布覆盖，雨后重新浇筑时按施工缝处理。基坑防护：边坡每5m设置1个位移观测点，每日监测1次，位移速率超过5mm/d时立即采取坡脚堆载反压措施。材料保护：钢筋原材堆放高度≤1.5m，底部架空300mm，覆盖防雨布；水泥库地面高出室外300mm，采用三层防水（卷材+涂膜+防水砂浆）。（二）冬季施工混凝土工程：采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量2.5%），入模温度≥10℃，采用综合蓄热法养护（覆盖电热毯+阻燃棉被）。焊接作业：环境温度低于-10℃时，对构件进行预热（预热温度80-120℃，预热范围≥100mm），焊后采用石棉布缓冷。机械设备：每日班前检查液压系统油温（≥15℃方可启动），水箱添加防冻液（冰点≤-25℃），停用设备放空冷却水。七、质量验收程序隐蔽工程验收：地基处理、钢筋绑扎、预埋件安装等隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序，验收资料保存影像记录。分项工程验收：每个分项工程完成后，施工单位自检合格（合格率100%）报监理验收，主要分项（钢结构焊接、设备安装）需第三方检测单位参与。竣工验收：整体工程验收前需完成单机试车（连续运行≥8h）、无负荷联动试车（连续运行≥24h）、带料试车（处理量达到设计值80%以上），各项指标达标后方可组织验收。八、成品保护措施混凝土结构：设备基础表面采用50mm厚木板覆盖，预埋件采用塑料薄膜包裹，强度未达100%前严禁堆放重