山西抽风罩施工方案

山西工业车间抽风罩系统施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于山西省太原市重型机械工业园区内，为某重型机械厂焊接车间通风系统改造工程。车间长86m、宽42m、檐高12m，主要进行大型结构件焊接作业，存在焊接烟尘浓度超标、局部通风不良等问题。根据《工业场所焊接与切割卫生标准》（GBZ2.1-2019）要求，需新建16套固定式抽风罩系统，设计总排风量86000m³/h，控制风速≥0.8m/s，确保车间粉尘浓度≤4mg/m³。1.2主要工程量序号项目名称规格参数单位数量材质要求1伞形抽风罩φ800mm，带防火阀套12Q235B镀锌钢板（δ=1.2mm）2侧吸式抽风罩600×400mm，可调节角度套4304不锈钢板（δ=1.0mm）3主通风管道DN600mm，法兰连接m180Q235B镀锌钢板（δ=1.5mm）4离心通风机4-72-11No.8C，15kW台2机壳Q235，叶轮铝合金5活性炭过滤器处理风量45000m³/h台2活性炭填充量1.2m³/台1.3工程特点气候适应性：山西属温带季风气候，冬季极端低温-15℃，管道需做防冻保温（δ=50mm离心玻璃棉）防爆要求：焊接烟尘属可燃性粉尘，所有电气设备需符合ExdIIBT4防爆等级交叉作业：需与车间现有生产线并行施工，每日有效作业时间仅为18:00-次日6:00高空作业：80%管道位于8-10m高度，需搭设满堂脚手架二、施工部署2.1施工组织架构项目经理：负责整体协调，持有一级建造师（机电工程）证书技术负责人：高级职称，5年以上通风系统施工经验施工班组：管道组（8人）、设备安装组（4人）、电气组（3人）、架子工（4人）2.2施工进度计划阶段起止时间关键节点工期保障措施施工准备第1-3天材料进场验收、脚手架搭设提前7天完成材料送检管道安装第4-18天主管道贯通采用BIM技术进行预拼装设备安装第15-20天风机单机试运转配备备用电机（1台）罩体安装第19-25天抽风罩定位校准使用激光投线仪定位系统调试第26-28天系统风量平衡第三方检测机构旁站竣工验收第29-30天环保检测达标提前3天预约检测单位2.3施工平面布置材料堆放区：划分钢板区（防雨棚）、管道预制区（15m×8m）、设备存放区（硬化地面+木垫块）加工区设置：配备等离子切割机（LGK-100）、咬口机（SA-12HB）、法兰成型机各1台安全通道：保留3m宽环形通道，设置夜间警示灯（间隔5m）及反光标识三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织设计院、监理、业主进行三方图纸会审，重点确认：抽风罩与焊接工位的相对位置（误差需≤±50mm）管道与车间行车轨道的安全距离（≥1.5m）风机基础与设备接口的坐标偏差（≤10mm）深化设计：利用AutoCAD完成以下专项设计：管道支吊架详图（间距：水平管3m，立管2.5m）抽风罩调节机构节点图（角度调节范围0-90°）防爆区域划分图（符合GB50058-2014要求）3.2材料准备材料进场检验：镀锌钢板：锌层厚度≥80μm，表面无氧化皮、麻点不锈钢板：符合GB/T3280-2015，镍含量≥8%风机：轴承温升≤40℃（环境温度以上），振动速度≤4.5mm/s材料预处理：钢板切割前进行平整处理（平面度误差≤1mm/m²）管道预制前涂刷防锈底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度60μm）不锈钢部件焊接前进行脱脂处理（使用丙酮擦拭）3.3机具准备类别设备名称规格型号数量校验要求测量工具激光投线仪SW-M312，精度±1mm/10m2台计量院检定证书在有效期内切割设备数控等离子切割机CG1-30，切割厚度≤20mm1台每日开机前检查割炬垂直度焊接设备氩弧焊机WS-400，不锈钢专用2台焊接电流稳定性测试合格吊装设备手拉葫芦HSH-5，起重量5t4台制动性能100%测试四、主要施工工艺4.1管道制作与安装4.1.1管道预制下料切割：镀锌钢板采用机械剪切（剪板机Q11-6×2000）不锈钢板采用等离子切割（避免碳钢污染）切割偏差控制：长度±1mm，对角线差≤2mm成型工艺：圆形管道采用螺旋咬口（咬口深度12mm，咬口宽度15mm）异形管件采用虾米腰弯头（节数：DN600mm为5节）法兰制作：采用角钢法兰（L50×5），螺栓孔距≤150mm4.1.2管道安装支架安装：采用∠40×4角钢支架，间距：水平管3m，立管2.5m固定支架设置：风机出口3D范围内、管道转弯处1.5D处滑动支架安装：加装聚四氟乙烯滑板（δ=5mm）管道连接：法兰连接：垫料采用3mm厚耐油橡胶板（含石墨）密封要求：螺栓均匀紧固（力矩35-40N·m），接口漏气量≤5m³/(m²·h)垂直度偏差：≤2mm/m，全长≤20mm4.2抽风罩安装工艺4.2.1伞形抽风罩安装定位放线：根据BIM模型坐标，使用全站仪定位，误差≤±10mm吊装固定：采用4点吊装（Φ10mm钢丝绳），吊装角度45°高度调节：通过花篮螺栓调节高度，罩口距作业面距离1.8-2.2m防火阀安装：距罩体300mm处安装70℃熔断防火阀，阀柄朝向操作面4.2.2侧吸式抽风罩安装角度调节机构：采用不锈钢铰链（304材质），调节角度0-90°设置限位装置，防止过度旋转（最大开启角度110°）风量调节：罩口安装蝶阀（DN400mm），调节精度±5%配备风压传感器（量程0-500Pa），实时监测风量4.3设备安装4.3.1风机安装基础施工：C25混凝土基础（800mm×600mm×300mm）预埋M20地脚螺栓（外露长度50mm）基础平整度≤2mm/m，设置100mm高减震垫（橡胶垫δ=20mm）安装精度控制：纵向水平偏差≤0.1mm/m，横向水平偏差≤0.2mm/m叶轮与机壳间隙：均匀分布，最小间隙≥1.5mm与管道连接：采用柔性短管（帆布+钢丝骨架，长度200mm）4.3.2过滤器安装活性炭填充：分层填充（每层300mm），逐层压实（密度450kg/m³）密封处理：滤料与壳体间采用氯丁橡胶条密封（压缩量30%）压差监测：进出口安装压差计（量程0-1000Pa），阻力超300Pa报警4.4电气系统安装防爆布线：穿线管采用镀锌钢管（SC50），丝扣连接（≥5扣）电缆选用YJV-0.6/1kV-3×16+1×10（防爆型）防爆接线盒：ExdIIBT4级，密封圈压紧量≥2mm控制系统：PLC控制柜（S7-1200系列），带触摸屏（10.4英寸）实现功能：远程启停、风量调节、故障报警、能耗统计与车间MES系统对接，实现无人值守五、质量控制措施5.1关键质量控制点控制点控制标准检验方法检验频率管道焊接咬口紧密，无虚焊、漏焊肥皂水检漏100%检查罩口风速≥0.8m/s（距罩口1.5倍直径处）热线风速仪每台罩体检测3点系统噪声≤85dB(A)（操作位置）声级计（A计权）全车间均匀布10点粉尘浓度≤4mg/m³激光粉尘仪每作业区3次/天5.2质量保证措施材料控制：实行材料二维码追溯系统，每批材料需提供材质单、合格证关键材料（不锈钢板、防爆电机）进行第三方检测（光谱分析、绝缘测试）过程控制：执行"三检制"（自检、互检、专检），填写质量追溯卡隐蔽工程验收：支架焊接、防爆接线等需留存影像资料（高清照片+视频）试验检测：风压试验：系统静压1500Pa，保压30min，压降≤5%风量测试：采用皮托管+微压计，测试精度±3%六、安全文明施工6.1安全防护措施高空作业防护：搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m）设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距0.6m设横杆）作业人员配备双钩安全带（防坠器额定载荷150kg）防爆安全：动火作业办理许可证，配备2台ABC干粉灭火器（5kg）焊接区域设置防火毯（1.5m×1.5m），下方10m范围无可燃物每日作业前检测可燃气体浓度（≤LEL的25%）6.2文明施工管理山西环保要求：施工现场设置PM10监测仪（量程0-500μg/m³），超标自动报警切割作业配备移动式烟尘净化器（处理风量3000m³/h）噪声控制：昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)，超标时采用声屏障废弃物处理：废钢板、焊条头分类回收（设置3个240L工业垃圾桶）废活性炭按危废管理（交由有资质单位处置，转移联单存档）七、系统调试7.1调试流程单机试运转：风机：点动测试转向，空载运行2h，轴承温升≤40℃阀门：手动/电动操作测试，开关灵活度（≤50N操作力）联动调试：风量平衡：采用"等比分配法"调节风阀，各支管风量偏差≤10%控制系统：模拟故障（如过滤器堵塞、电机过流），响应时间≤3s性能测试：第三方检测：委托山西省环境监测中心站进行检测测试项目：粉尘浓度、噪声、风量、能耗指标7.2验收标准项目国家标准设计要求验收方法粉尘浓度GBZ2.1-2019≤8mg/m³≤4mg/m³重量法采样（GBZ/T192.1）系统风量GB50243-2016±10%±5%毕托管测速（GB/T1236-2000）设备噪声GB12348-2008≤85dB(A)≤80dB(A)声级计（GB/T3785.1）八、售后服务与质保8.1质保期承诺整体工程质保期2年（自竣工验收合格之日起）风机、电机等核心设备质保期延长至3年（提供厂家专项承诺函）8.2运维方案日常维护：每周：检查抽风罩有无堵塞，清理过滤器表面积尘每月：测定系统风量，调节风阀保持设计值每季度：风机轴承加注润滑脂（锂基脂2#），用量为轴承腔1/3应急响应：设立24小时应急电话（按业主要求填写）太原市内2小时到达现场，省内12小时到达现场重大故障48小时内修复，提供备用风机（1台）应急8.3培训服务为业主培训3名操作维护人