木构抬梁式结构施工方案

木构抬梁式结构传统营造施工方案一、工程概况本项目为典型抬梁式木构建筑，建筑面积680㎡，建筑高度9.6m，采用七檩五架梁分心槽结构形式。主体结构由檐柱、金柱、中柱三类立柱构成，柱网间距3.6m×4.8m，进深方向设置前廊后厦。屋面采用青灰色布瓦铺设，屋脊装饰正吻及垂兽，整体建筑遵循《营造法式》“材分制”设计规范，主要构件等级为二等材（材高21cm，厚15cm）。二、材料准备与处理（一）木材选材标准柱类构件：选用落叶松，要求胸径≥30cm，长度6m以上，木节直径不超过截面1/3，无腐朽、虫蛀及劈裂。每根柱料需经过24个月自然干燥，含水率控制在12%-15%。梁架构件：采用楠木，抗弯强度≥100MPa，顺纹抗压强度≥50MPa。五架梁毛料尺寸为30cm×40cm，三架梁为25cm×35cm，均需通过目测法筛选无节疤通直材。枋类构件：选用杉木，枋料截面尺寸误差≤±2mm，长度允许偏差+50mm/-10mm。屋面材料：青瓦规格20cm×28cm，每片重量≥1.2kg，吸水率≤15%；望板采用15mm厚松木拼板，板缝宽度≤3mm。（二）木材预处理工艺干燥处理：采用“三阶段干燥法”，初期温度40℃、湿度70%，中期温度55℃、湿度50%，后期温度65℃、湿度30%，每阶段间隔7天平衡处理，最终含水率检测采用电测法与称重法双重验证。防腐防虫处理：柱根、梁端等易腐部位涂刷桐油与朱砂混合防腐剂（配比3:1），涂刷厚度≥2mm，连续涂刷3遍，每遍间隔24小时。隐蔽构件需进行硼砂-硼酸（7:3）水溶液浸渍处理，浸渍深度≥20mm。表面处理：所有外露构件采用320目砂纸顺纹打磨，表面粗糙度Ra≤6.3μm，榫卯结合部位保留0.5mm加工余量。三、主要施工流程（一）基础与柱顶石施工灰土基础：采用3:7灰土分层夯实，每层虚铺厚度25cm，夯实系数≥0.93，基础顶面设10cm厚素混凝土找平层。柱顶石安装：石材选用青石，尺寸60cm×60cm×20cm，顶面平整度误差≤1mm/m采用“十字线定位法”，轴线偏差控制在±3mm内柱顶石与基础间设置铁扁担，周边用糯米灰浆（糯米:石灰=1:3）嵌固（二）大木作加工制作1.柱类构件加工工艺流程：选材→号料→粗刨→弹线→凿卯→细加工→试装关键工序：柱身八方线制作采用“四棱五线法”，确保柱身垂直度≤1/1000柱脚做管脚榫，榫长10cm，榫头截面尺寸为柱径的1/3，榫肩倒棱2mm柱头设馒头榫，直径较柱顶石榫窝小2mm，高度5cm2.梁架构件加工五架梁制作：梁两端做“抱头榫”，榫头长度为梁高的1/2，宽度为梁宽的1/3梁身两侧开“檩碗”，深度为檩径的1/3，弧度与檩木吻合梁底设“管脚榫”，与柱顶卯口配合间隙≤1mm3.榫卯节点加工标准节点类型榫头尺寸要求卯口加工精度配合间隙燕尾榫榫长≥30cm，榫宽递减率1:10卯口深度+2mm，宽度-0.5mm0.3-0.5mm馒头榫直径=柱径×0.8，高度5cm孔径+1mm，深度-1mm0.5-1mm管脚榫方形截面，边长=柱径×0.3卯口方正度误差≤0.5mm0-0.3mm（三）大木立架施工1.施工准备场地布置：在建筑轴线外延3m设置操作平台，搭设满堂红脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，扫地杆距地20cm，横杆步距1.8m构件编号：采用“位置+构件+序号”编号法，如“前檐柱-东1”，用红漆标注于构件隐蔽部位吊装设备：配备2吨手动葫芦4台，10m长杉木抱杆6根，8号钢丝绳（破断拉力≥150kN）若干2.立柱工序操作流程：柱顶石弹十字中心线，立柱底部放置铁片找平采用“双吊法”起吊，吊点设在柱高2/3处临时固定用“戗杆”4根，用麻绳绑扎固定垂直度校正采用“三线控制”，正面、侧面、对角线偏差均≤3mm3.梁架安装顺序第一步：安装檐柱、金柱，校正固定后安装地栿、额枋第二步：架设五架梁，梁两端与金柱柱头榫卯结合，中间设随梁枋加固第三步：安装三架梁、角梁，采用“杠杆法”调整梁架水平度，误差≤2mm/m第四步：安装檩条、椽子，檩条接头设在梁架正上方，采用“燕尾榫”连接，椽间距15cm，误差±1cm4.校正验收标准柱网轴线偏差≤5mm全高垂直度偏差≤H/1000（H为柱高）梁架挠度≤L/200（L为梁跨）榫卯节点结合紧密，用0.3mm塞尺检查不得插入（四）屋面木基层施工望板铺设：采用“错缝搭接法”，板缝错开距离≥30cm望板与檩条用50mm长铁钉固定，每檩钉2颗，钉距≤30cm檐口望板悬挑长度50cm，端部做封檐板椽子安装：檐椽截面5cm×8cm，间距15cm，出头长度60cm飞椽与檐椽搭接长度30cm，用“闸挡板”固定椽头做“梅花榫”，与檐枋连接牢固连檐与瓦口：连檐木截面8cm×10cm，与椽子交接处做“裁口”瓦口板厚度3cm，弧度与屋面曲线一致，每20cm用钉子固定于连檐四、小木作安装工艺（一）门窗制作安装门框制作：采用“攒边打槽装板”工艺，边框截面6cm×10cm，装板厚度4cm门框与立柱连接采用“走马销”，上下各设1个，中间加暗销窗扇加工：棂条截面2cm×3cm，采用“冰裂纹”图案，榫卯连接窗扇与窗框间隙2mm，装配后开关灵活，无阻滞现象（二）装饰构件安装雀替安装：采用“半榫”与额枋连接，榫头深入额枋10cm雀替底面与柱身间隙用木楔填充，表面刮腻子找平挂落制作：棂条采用“万字纹”组合，转角处做45°斜接挂落与檐枋用“套榫”连接，安装高度一致，误差≤2mm五、屋面瓦作施工（一）屋面基层处理灰背施工：采用“三浆三压”工艺，第一层护板灰厚度15mm（白灰:麻刀=100:5）第二层压麻灰厚度20mm（白灰:麻刀:青灰=80:10:10）第三层裹垄灰厚度10mm（白灰:青灰=7:3），表面平整度误差≤3mm（二）瓦件铺设工艺底瓦铺设：从檐口开始，瓦距8cm，瓦头挑出檐口5cm底瓦灰厚度3cm，采用“挤浆法”铺设，灰浆饱满度≥95%每垄底瓦设“瓦钉”固定，间距1m，钉帽涂防锈漆盖瓦铺设：与底瓦“压六露四”，搭接长度≥15cm盖瓦接缝与底瓦接缝错开距离≥20cm屋脊处盖瓦做“龙抬头”造型，两侧坡度一致屋脊施工：正脊采用“大脊”做法，高40cm，宽30cm，内部设砖胎垂脊与正脊交接处做“三岔头”，用铁活加固正吻安装时采用“八卦定位法”，垂直度偏差≤2mm六、质量验收标准（一）结构安全验收柱身垂直度：≤H/1000，且≤10mm（H为柱高）梁架挠度：≤L/250（L为梁跨），短期荷载下无塑性变形榫卯结合：用锤轻击构件，声音清脆无空响屋面坡度：设计值30°，允许偏差±1°（二）观感质量验收木构件表面：无毛刺、劈裂，纹理通顺，色泽均匀屋面瓦面：行列整齐，搭接严密，无翘曲、破损装饰线条：轮廓清晰，阴阳角方正，曲线流畅节点处理：接缝平整，嵌缝严密，无裂缝七、安全文明施工（一）高空作业防护2m以上作业必须搭设操作平台，满铺5cm厚脚手板，设置1.2m高防护栏杆构件吊装时，作业半径内严禁站人，设置警戒线与警示标志工人佩戴双钩安全带，安全帽系带必须系紧，严禁酒后作业（二）防火措施施工现场设置8个灭火器（每50㎡1个），消防沙池2m³油漆、稀料等易燃品单独存放，与作业区距离≥30m电气设备采用防爆型，严禁在木构件上吸烟或动用明火（三）环境保护木材加工设置封闭车间，安装除尘设备，粉尘排放浓度≤10mg/m³噪声控制：白天≤70dB，夜间≤55dB，加工时间限定在8:00-18:00木屑废料日产日清，分类回收，可再生废料回收率≥90%八、成品保护措施木构件安装后涂刷一遍清油，防止受潮变形屋面瓦铺设完成后，严禁在瓦面行走，必须铺设脚手板门窗安装后，采用木板包裹保护，高度1.5m，防止碰撞损坏装饰构件安装后，设置警示标识，禁止触摸或悬挂物品九、季节性施工措施（一）雨季施工木材堆放场地垫高30cm，覆盖防雨布，四周设排水沟榫卯节点施工时，提前准备干燥锯末，防止雨水渗入雨后复工前，重新检测木材含水率，超过15%不得施工（二）冬季施工当环境温度低于5℃时