挡墙灌缝施工方案及流程

挡墙灌缝施工专项方案一、工程概况本工程为[具体项目名称]配套挡墙工程，挡墙结构形式为重力式浆砌片石挡墙，总长度860米，墙体高度3.5米-6.8米不等，墙身采用MU30片石、M7.5水泥砂浆砌筑。根据设计要求，需对挡墙横向沉降缝（间距10米/道）及砌筑灰缝进行灌缝处理，其中沉降缝宽度20mm，深度贯穿墙身，砌筑灰缝宽度控制在20-30mm。二、编制依据1.《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）2.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）3.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）4.本工程设计图纸及技术交底文件5.现场踏勘记录及监理工程师指令三、施工准备（一）材料准备灌缝材料沉降缝采用聚氨酯密封胶（PC-2型），密度≥1.6g/cm³，拉伸模量≤0.4MPa，断裂伸长率≥400%砌筑灰缝采用无收缩灌浆料（CGM-4型），抗压强度28d≥60MPa，流动度≥340mm，竖向膨胀率0.02%-0.1%配套材料：聚乙烯泡沫板（密度≥30kg/m³）、背衬棒（直径18mm）、界面处理剂材料验收材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，每批次密封胶取样3组进行拉伸试验，灌浆料取样5组进行抗压强度检测材料存储：密封胶需在5-35℃阴凉处存放，保质期不超过6个月；灌浆料采用防潮包装，存储期不超过3个月（二）设备及工具准备设备名称规格型号数量用途高压注浆机GZ-600型2台灌浆料灌注搅拌桶20L不锈钢4个材料搅拌切割锯石材专用1台缝口修整高压水枪8MPa1台缝道清理灌缝枪气动式4把密封胶灌注游标卡尺0-300mm2把缝宽检测塞尺0.5-20mm3把缝隙测量（三）技术准备编制详细的灌缝施工技术交底文件，明确各工序质量控制点对施工人员进行专项培训，重点讲解密封胶配比、灌浆压力控制等关键工艺在现场选取20米试验段进行工艺验证，确定最佳灌浆压力（0.3-0.5MPa）及材料配比（四）现场准备挡墙表面处理：清除墙身浮浆、苔藓及松动石块，对空鼓灰缝进行凿除（深度≥50mm）测量放线：用红漆标记沉降缝位置，弹出灌缝施工控制线设置安全防护：在施工区域设置1.2米高防护栏杆，悬挂"当心坠落"警示标志临时设施：搭建材料库房（防雨、通风）、搅拌作业区（硬化地面+排水沟）四、施工工艺（一）沉降缝灌缝施工（聚氨酯密封胶）1.工艺流程缝道切割→深度清理→安装背衬材料→涂刷底涂→密封胶配制→分层灌注→表面修饰→固化养护2.操作要点缝道切割：使用石材切割锯沿缝口两侧各50mm切出20mm深的规整槽口，确保缝宽一致深度清理：先用高压水枪（压力6-8MPa）冲洗缝道，再用直径10mm钢刷往复清刷3次，最后用无油压缩空气（压力0.6MPa）吹干背衬安装：在缝道底部安装聚乙烯泡沫板，板顶距缝口预留20mm灌注空间，采用专用夹具固定底涂施工：按甲:乙=1:3比例混合底涂剂，用毛刷均匀涂刷缝壁，厚度控制在0.2-0.3mm，表干时间≥45分钟密封胶配制：主剂A与固化剂B按10:1重量比混合，用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，搅拌过程中需刮壁2次确保均匀分层灌注：采用灌缝枪从缝道底部开始灌注，每次灌注高度≤150mm，间隔10分钟进行下一层灌注，避免产生气泡表面修饰：在密封胶表干前（约30分钟），用牛角刮刀沿缝口刮出5mm深的弧形凹槽，确保表面平整光滑（二）砌筑灰缝灌缝施工（无收缩灌浆料）1.工艺流程灰缝检查→凿毛处理→湿润养护→支设模板→灌浆料搅拌→压力灌注→模板拆除→洒水养护2.操作要点灰缝检查：采用塞尺逐缝检查，对宽度<15mm或深度<30mm的灰缝进行凿扩处理，确保灌注空间湿润处理：灌缝前24小时对灰缝进行洒水湿润，施工前1小时再用湿布擦拭1次，保证缝壁湿润无积水模板支设：采用10mm厚竹胶板作侧模，用快粘粉固定，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆灌浆料搅拌：水料比13%，先向搅拌桶加入定量水，再缓慢倒入灌浆料，用电动搅拌器（转速1500r/min）搅拌4分钟，流动度控制在340-360mm压力灌注：注浆管插入灰缝深度≥100mm，灌浆压力从0.3MPa开始，每5分钟提升0.1MPa，最大不超过0.5MPa，当相邻灰缝溢出浆料时停止灌注模板拆除：灌注完成后6小时拆除侧模，用湿抹布清理溢浆，确保灰缝与墙面齐平（三）特殊部位处理阴阳角部位：采用45°斜向灌注，增设玻纤网格布（宽度100mm）增强泄水孔周边：在孔口30mm范围内灌注弹性密封胶，形成直径100mm的防水环新旧挡墙衔接处：先植入Φ12钢筋（长300mm，间距300mm），再灌注微膨胀混凝土过渡层五、质量控制标准（一）主控项目灌缝材料性能指标必须符合设计要求，现场抽样检测合格率100%沉降缝密封胶与缝壁粘结强度≥0.6MPa，无剥离现象灌浆料28d抗压强度≥60MPa，现场留置试块每组3个（二）一般项目项目允许偏差检查方法密封胶表面平整度≤2mm/2m靠尺检查灰缝灌注饱满度≥95%超声波检测缝口直线度≤3mm/5m拉线测量表面缺陷每100m²不超过2处目测检查（三）验收程序班组自检：每道工序完成后填写《灌缝施工自检记录表》专业检查：质检员采用超声波探伤仪对灌浆饱满度进行检测监理验收：按每50米为一个检验批，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》六、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业：2米以上作业必须搭设满堂脚手架，设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板用电安全：设备实行"一机一闸一漏"保护，配电箱接地电阻≤4Ω防火措施：密封胶存储区设置干粉灭火器（2个/50m²），严禁明火作业（二）环境保护要求噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）严禁使用切割设备粉尘防治：切割作业配备移动式除尘设备，粉尘排放浓度≤8mg/m³废弃物处理：废胶桶、废抹布等危险废物交由有资质单位处置，建立《危废转移台账》七、质量通病防治质量通病产生原因防治措施密封胶开裂1.配比不准确

2.底涂未干燥1.使用电子秤精确计量（±0.5g）

2.延长底涂表干时间至60分钟灌浆料空鼓1.排气不彻底

2.压力不足1.每500mm设置排气孔

2.采用分级升压工艺（0.3→0.4→0.5MPa）表面蜂窝麻面1.搅拌不均匀

2.模板漏浆1.采用双桶二次搅拌工艺

2.模板接缝粘贴3mm厚海绵条八、应急预案材料过敏事故现场配备急救箱（含抗过敏药物、肾上腺素注射液）施工人员出现皮疹、呼吸困难等症状立即停止作业，送医治疗灌浆料堵塞管道立即停机拆卸管路，用高压水反向冲洗（压力≥10MPa）更换堵塞的注浆嘴，重新钻孔灌注暴雨天气应对提前覆盖未固化的灌缝区域（采用防雨布+配重）雨后对缝道进行二次清理，检测含水率≤8%方可继续施工九、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备7材料验收合格沉降缝灌缝15完成总量60%灰缝灌缝20完成总量80%缺陷修复5监理验收通过竣工清理3提交竣工资料