水景砖模砌筑施工方案

水景砖模砌筑专项施工方案一、工程概况本工程为景观水景砖模砌筑项目，位于[项目地点]，水景总面积约800平方米，包含跌水景观区、静水面区及溪流模拟区三个功能分区。砖模作为水景结构的核心组成部分，主要用于形成水体边界、挡土支护及装饰基层，设计砌筑总长度620米，高度从0.3米至1.8米不等，采用MU10页岩实心砖与M7.5水泥砂浆砌筑。地质勘察显示，施工区域地下水位埋深1.2-2.5米，土壤类型为粉质黏土，地基承载力特征值180kPa。水景结构设计使用年限15年，抗震设防烈度7度，砖模外侧采用2:8灰土回填，内侧做20mm厚1:2.5防水砂浆抹面，表面粘贴文化石装饰层。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队进行图纸深化设计，重点核对砖模轴线定位、标高控制及与给排水管道的衔接节点，形成图纸会审记录3份，已完成设计交底。方案编制：编制专项施工方案，包含边坡支护计算书、抗浮稳定性验算及防水节点详图，通过专家论证并备案。技术交底：采用BIM技术进行三维可视化交底，对施工班组进行3次集中培训，考核合格12人，持证上岗率100%。（二）材料准备砖材：选用240×115×53mmMU10页岩砖，进场数量5.2万块，按每2000块为一检验批进行抗压强度试验，复试结果均符合GB/T5101-2017标准要求。水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场30吨，每10吨为一检验批进行安定性及强度检测，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。砂石：中砂含泥量3.2%，细度模数2.6，碎石采用5-10mm级配，含泥量0.8%，均通过试验室配合比验证。防水材料：选用JS复合防水涂料（Ⅱ型），延伸率≥200%，实干时间≤8h，已完成进场抽样送检。（三）机具准备设备名称型号规格数量状态强制式搅拌机JZC3502台良好激光投线仪SW-3323台校验合格水准仪DS322台在检定期内振动棒ZN-504台运行正常砖切割机J3G-4002台备用刀片10片（四）作业条件场地平整：完成土方开挖及基底清理，边坡按1:1.5放坡，设置轻型井点降水系统，将地下水位降至基底以下500mm。测量控制：建立二级测量控制网，布设轴线控制桩8个，水准点4个，使用2mm级全站仪进行闭合导线测量，误差≤15mm。排水系统：沿基坑周边设置300mm宽排水沟，每50米设置600×600×800mm集水井，配置Φ100污水泵4台。三、施工工艺（一）工艺流程测量放线→基底处理→砖材湿润→砂浆拌制→排砖撂底→砌筑施工→构造柱浇筑→灰缝处理→养护→防水施工（二）关键工序控制测量放线使用2mm精度全站仪放出砖模内侧边线，每隔5米设置控制桩，采用红油漆标记。用水准仪引测±0.000标高线至周边固定构筑物，弹出50cm控制线，误差控制在±3mm内。复杂弧形段采用1:1比例放样，制作木质样板3套，确保曲线顺滑。砖材湿润砌筑前24小时采用自动喷淋系统浇水，水温控制在5-30℃，浸泡深度10-20mm。表面覆盖阻燃草帘保湿，含水率检测采用称重法，控制在10%-15%（即每块砖增重1.8-2.7kg）。砂浆拌制采用重量比计量，水泥:砂=1:4.8，掺加0.3%木质素磺酸钙减水剂，每盘搅拌量350L。搅拌顺序：砂→水泥→减水剂→水，干拌30s后加水，总搅拌时间≥180s，砂浆稠度控制在50-70mm。设置砂浆试块养护箱，每250m³砌体制作1组（3块）70.7mm立方体试块，标准养护28d。砌筑施工组砌方式：采用一顺一丁砌筑法，转角处使用七分头砖，上下皮竖缝错开1/4砖长，丁砖坐中于顺砖。砌筑工艺：执行"三一"砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），灰缝厚度8-12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖缝采用挤浆法砌筑。构造柱设置：直线段每4米、转角处及丁字接头部位设置240×240mm构造柱，纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200，采用"五退五进"马牙槎。特殊部位处理沉降缝：沿长度方向每15米设置20mm宽沉降缝，内填沥青麻丝，外侧粘贴200mm宽三元乙丙防水卷材。管道穿越：预留Φ110mmPVC管套管，与砖模间隙用膨胀防火密封胶填塞，周边加设300mm×300mm防水加强层。集水坑：采用120mm厚砖模，内侧抹20mm厚防水砂浆，阴阳角做R=50mm圆弧处理，底部设置Φ50排水盲管。四、质量标准（一）主控项目砖材强度：抗压强度平均值≥10.0MPa，单块最小值≥8.0MPa，试验报告完整有效。砂浆强度：M7.5水泥砂浆28d抗压强度≥7.5MPa，同条件养护试块强度达到设计值85%以上方可回填。转角连接：转角处严禁留直槎，斜槎水平投影长度≥高度的2/3，槎口处灰缝密实，无透亮现象。拉结钢筋：沿高度方向每500mm设置2Φ6拉结筋，埋入长度≥1000mm，末端做90°弯钩，数量偏差≤2%。（二）一般项目项目允许偏差检验方法检查数量轴线位移≤10mm经纬仪每20米1点墙面垂直度≤5mm2m托线板每50m²3处表面平整度≤8mm2m靠尺+塞尺每50m²3处灰缝厚度8-12mm尺量每20m5处洞口尺寸±5mm钢卷尺每个洞口（三）防水施工标准防水砂浆配合比1:2.5，掺加5%防水剂，分层抹压3遍，总厚度20mm，表面平整度≤3mm。防水层与基层粘结牢固，无空鼓、裂纹，雨后观察24h无渗漏，蓄水试验水深50mm，持续48h无渗漏。五、安全措施（一）防护体系基坑防护：设置1.2m高定型化防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，夜间设红色警示灯，间距≤30m。临边作业：距坑边1.5m范围内严禁堆放材料，设置20cm高挡脚板，作业人员佩戴双钩安全带，搭设操作平台宽≥80cm。临时用电：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱安装防溅型漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。（二）专项安全管理机械操作：搅拌机设置防雨棚，传动部位安装防护罩，操作人员持证上岗，作业前进行"十字作业法"检查（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。高处作业：砌筑高度超过1.2m搭设脚手架，脚手板满铺绑扎牢固，作业层设18cm高挡脚板，严禁攀爬脚手架上下。消防安全：施工现场配置4组MF/ABC4型灭火器，每50m设置消防水桶，易燃易爆材料单独存放，设置禁火标志。（三）应急管理编制基坑坍塌、触电、高处坠落专项应急预案，组织2次应急演练，参演人员45人次，演练评估得分92分。配备急救箱（含止血带、担架等），与最近医院建立绿色通道，急救响应时间≤30分钟。六、施工进度计划总工期：计划45日历天，其中：施工准备阶段：5天（含材料进场检验）主体砌筑阶段：25天（日均砌筑25米）防水及收尾阶段：15天关键线路：测量放线→基底处理→砌筑施工→构造柱浇筑→防水施工进度保障：投入2个施工班组，实行两班制作业，配置备用砖5000块，确保连续施工。七、质量通病防治（一）灰缝不饱满原因：砂浆和易性差、砌筑方法不当、干砖上墙防治措施：严格控制砂浆稠度50-70mm，随拌随用，3小时内用完推广"三一"砌砖法，竖缝采用挤浆法，严禁用水冲浆灌缝建立砖材浇水台账，专人负责含水率检测，不合格不得使用（二）墙面垂直度偏差原因：皮数杆设置不牢、挂线不准、盘角不规范防治措施：皮数杆采用50×100mm方木制作，每4米设置1根，底部用C15混凝土固定采用双线控制，每皮砖挂线，专人复核盘角，三皮一吊、五皮一靠使用激光投线仪辅助控制，每日施工前校核控制线（三）防水渗漏原因：基层不平整、防水层厚度不足、转角处理不当防治措施：基层平整度≤5mm，凹陷处用1:3水泥砂浆修补防水砂浆分三遍抹压，每遍厚度6-8mm，终凝后养护7天阴阳角做R=50mm圆弧，附加层宽度≥300mm，采用满粘法施工八、成品保护砌体保护：砌筑完成7天内严禁碰撞，设置警示标识，严禁在砖模上搭设脚手架或堆放材料（荷载≤0.5kN/m²）。防水保护：防水层施工后48小时内严禁上人，采用50mm厚聚苯板覆盖保护，后续工序施工时铺设木板通道。回填保护：采用人工分层回填，虚铺厚度≤250mm，蛙式打夯机夯实，密实度≥93%，机械不得直接碾压砖模。九、环保措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台，砂浆搅拌机搭设封闭棚，安装PM10在线监测仪。噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜