钢板包梁加固施工方案

钢板包梁加固施工方案一、工程概况1.1加固目标本工程针对既有混凝土梁结构进行钢板包梁加固，通过在梁体受拉区及侧面粘贴钢板，提高梁的抗弯承载力、抗剪强度及整体刚度，满足结构安全使用要求。加固后梁体承载力需提升30%以上，钢板与原结构协同工作性能达标，耐久性符合设计使用年限50年标准。1.2工程范围涉及3栋框架结构建筑共计28根主梁加固，梁体截面形式包括矩形（300×600mm）、T形（翼缘宽500mm、梁高600mm），钢板采用Q355B级低碳钢，厚度5-8mm，粘贴面积总计约420㎡。二、施工准备2.1技术准备图纸深化设计根据原结构检测报告，确定钢板粘贴位置（受拉区优先）、尺寸及锚固方式，绘制节点详图（如L形包角钢板、U形箍板布置）。编制专项施工方案，明确粘钢胶配比（A:B=2:1）、焊接工艺参数（电流120-180A，焊条E5015）及质量验收标准。现场勘查测量梁体实际尺寸，标记裂缝位置（宽度＞0.3mm需采用环氧树脂灌注修复）。检查周边环境，确认临时支撑搭设空间（如满堂脚手架立杆间距≤1.2m）。2.2材料准备材料名称规格参数质量要求检验方法Q355B钢板5-8mm厚，宽度150-300mm屈服强度≥345MPa，伸长率≥20%力学性能复试粘钢胶A/B双组分环氧类抗压强度≥60MPa，粘结强度≥3.5MPa现场抽样送检膨胀螺栓M12×100mm高强螺栓抗拉承载力≥60kN扭矩扳手检测焊条E5015，直径3.2mm符合GB/T5117标准外观检查+合格证核查2.3机具准备表面处理设备：角磨机（配金刚石磨片、砂轮片）、空压机（0.8MPa）、钢丝刷、棉布。焊接设备：直流电焊机（ZX7-400型）、焊钳、接地夹、焊条烘干箱。测量工具：全站仪、水准仪、钢卷尺（5m）、靠尺（2m）、塞尺。安全防护：安全帽、防尘口罩、护目镜、绝缘手套、防火毯。三、施工工艺3.1原梁表面处理混凝土表面处理采用角磨机打磨梁体粘贴区域，去除浮浆、油污及碳化层，露出新鲜混凝土面（粗糙度达Sa2.5级）。用空压机吹扫粉尘，再用棉布蘸丙酮擦拭表面，确保无杂物、干燥（含水率≤6%）。缺陷修复对蜂窝、麻面处，用环氧砂浆（配合比：环氧树脂:石英砂=1:3）修补，养护24h。裂缝处理：宽度＜0.2mm的裂缝涂刷粘钢胶封闭；≥0.2mm的裂缝采用低压灌注环氧树脂（压力0.2-0.4MPa）。3.2钢板加工与安装钢板裁剪与钻孔根据深化图纸，采用等离子切割机裁剪钢板，边缘打磨成2mm圆弧角，避免应力集中。按设计间距（200-300mm）钻孔，孔径比螺栓直径大2mm，孔边毛刺用锉刀修平。定位与临时固定弹线标记钢板安装位置，误差控制在±5mm内。采用膨胀螺栓临时固定钢板，拧紧扭矩45-50N·m，确保钢板与梁体间隙≤1mm（用塞尺检查）。3.3粘钢胶配制与灌注配胶工艺按A:B=2:1比例称量，倒入干净容器，用电锤搅拌器（转速500r/min）搅拌3-5min，直至色泽均匀无气泡。每次配胶量不宜超过5kg，使用时间控制在40min内（25℃环境下）。涂胶与加压钢板粘贴面：均匀涂刷胶层，厚度1-3mm，边缘预留5mm排气槽。混凝土粘贴面：采用锯齿抹刀涂抹胶层，形成条状胶肋（宽10mm、高3mm），间距50mm。加压固定：采用千斤顶（顶压力1.5-2.0MPa）或螺栓加压，胶缝溢出率控制在10%-20%，持压时间≥24h。3.4焊接与锚固周边焊接钢板边缘采用连续角焊缝，焊脚高度6mm，焊接速度80-100mm/min，避免咬边、未熔合缺陷。焊接顺序：先焊两端，再焊中间，分段退焊（每段长度300mm），减少焊接变形。螺栓锚固在钢板四角及长边中点处设置膨胀螺栓，钻孔深度≥10d（d为螺栓直径），螺栓埋深≥80mm。螺栓拧紧后，螺母与钢板间加弹簧垫圈，点焊固定防松。3.5防腐处理表面清理：焊接完成后，用角磨机打磨焊缝及钢板表面，去除焊渣、飞溅物。涂装工艺：先涂环氧底漆（干膜厚度60μm），再涂氯化橡胶面漆（干膜厚度80μm），总厚度≥140μm。养护要求：涂装后48h内避免淋雨，环境温度低于5℃时采取加热保温措施。四、质量控制4.1关键工序控制点工序名称控制指标检查频率责任人员表面处理混凝土表面粗糙度Sa2.5级每100㎡抽查3处质检员胶层厚度1-3mm，均匀无气泡每块钢板检查施工班组长焊接质量焊缝饱满，无气孔、夹渣100%外观检查焊接质检员粘结强度现场拉拔试验≥3.0MPa每500㎡1组（3个点）第三方检测单位4.2验收标准主控项目：钢板粘贴位置偏差≤10mm，胶层空鼓面积≤5%（单个空鼓直径≤30mm）。一般项目：焊缝表面平整度≤2mm/m，防腐涂层附着力≥5MPa（划格法检测）。五、安全文明施工5.1安全防护措施高空作业防护搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），铺设脚手板（满铺、绑扎牢固），设置1.2m高防护栏杆及挡脚板。作业人员系双钩安全带，佩戴防滑鞋，工具用防坠绳系挂。防火措施焊接作业点配备2个4kg干粉灭火器，设置接火斗（铺防火毯），与易燃物保持5m安全距离。施工现场严禁吸烟，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。5.2文明施工要求材料堆放：钢板分类码放，高度≤1.5m，设置防雨棚；粘钢胶存放于阴凉干燥处，远离火源。扬尘控制：角磨机作业时开启吸尘器，废料日产日清，运输车辆覆盖篷布。噪音管理：夜间（22:00-6:00）禁止焊接、切割作业，昼间噪音≤70dB。六、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容备注施工准备5材料进场、设备调试、技术交底含材料复试时间表面处理7混凝土打磨、缺陷修复、钢板加工分区流水施工钢板粘贴10定位、涂胶、加压固定每日完成28块钢板焊接与锚固6周边焊接、螺栓锚固焊接质检员全程旁站防腐涂装4底漆+面漆施工需晴好天气验收整改3外观检查、拉拔试验、整改第三方检测配合七、应急预案7.1突发情况处置胶层空鼓：面积≤5%时，钻孔注胶修补；＞5%时，整块钢板返工重贴。焊接火灾：立即停止作业，使用灭火器灭火，切断电源，撤离人员。高空坠落：启动应急救援小组，拨打120，同时对伤者进行初步包扎固定。7.2应急资源配置急救物资：急救箱（含绷带、消毒液、止痛药）、担架、应急照明灯具。通讯联络：现场负责人电话：XXX-XXXXXXX，安全员电话：XXX-XXXXXXX。八、验收与资料归档8.1验收流程分项验收：表面处理→钢板安装→粘钢胶施工→焊接→防腐涂装，每道工序报监理验收。竣工验收：提交检测报告（粘结强度、焊缝无损检测）、隐蔽工