井道吊钩施工技术交底

电梯井道无梁式吊钩施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核查吊钩设计图纸与结构施工图，重点确认：安装位置：需与电梯机房顶板中心轴线偏差≤5mm，平面定位误差≤10mm荷载参数：额定起重量≥2.5t，抗风载等级≥0.55kN/m²节点构造：采用U型预埋式结构，替代传统梁式吊钩方案编制制定专项施工流程：构件验收→测量放线→预埋件安装→焊接固定→荷载试验，明确关键技术指标：吊钩垂直度偏差≤1°焊接强度满足GB/T3077《合金结构钢》要求高空作业（高度＞2m）需搭设满堂脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m（二）材料与设备准备材料验收标准吊钩主体：采用Q355B低合金高强度结构钢，抗拉强度≥510MPa，屈服强度≥355MPa，表面无裂纹、折叠缺陷，需通过磁粉探伤（MT）检测内部质量连接材料：8.8级高强螺栓（扭矩系数0.11~0.15）、E5015焊条（烘焙温度350-400℃，保温1-2小时）预埋件：Q345B钢板（厚度≥12mm），数控开孔尺寸误差≤±1.5mm设备配置焊接设备：直流电焊机（电流调节范围100-300A）、焊剂保温筒（80-100℃恒温）检测工具：全站仪（测距精度±2mm）、扭矩扳手（量程0-500N·m）、磁粉探伤仪二、主要施工工艺（一）预埋件加工制作工艺流程钢板数控切割→U型吊钩焊接→马凳铁锚固→焊缝检测→防腐处理操作要点钢板开孔：采用数控液压开孔机，孔径比吊钩钢筋直径大2mm，孔位偏差≤±1mm焊接工艺：吊钩与钢板采用坡口穿孔塞焊，分3层焊接，第一层打底电流120-140A，第二层填充电流180-200A，第三层盖面电流150-170A，焊脚尺寸≥钢筋直径的50%质量控制：焊接完成后24小时内进行100%磁粉探伤，Ⅰ级焊缝合格率需达100%（二）现场安装施工测量定位采用全站仪放出井道十字控制线，在顶板模板上标记预埋件中心位置，弹线精度≤±3mm设置定位支架（采用φ20钢筋制作），确保预埋件与模板间隙≤2mm安装固定预埋件与顶板上层钢筋网片绑扎固定，采用双股φ12铁丝十字交叉绑扎，绑扎点间距≤300mm安装完成后检测：平面位置偏差≤±5mm，标高偏差≤±3mm，垂直度偏差≤1°（三）混凝土浇筑与养护浇筑控制采用泵送混凝土（坍落度180±20mm），浇筑时设专人看护预埋件，避免振捣棒直接冲击初凝前进行二次振捣，确保吊钩根部混凝土密实度养护要求覆盖薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14天，期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃三、质量验收标准（一）分项工程验收预埋件制作验收|检查项目|允许偏差|检查方法||-------------------|------------|----------------||钢板切割尺寸|±3mm|钢卷尺||吊钩塞焊焊脚尺寸|≥d×50%|游标卡尺||锚固筋焊接强度|抗拔力≥15kN|现场拉拔试验|安装工程验收预埋件中心线位置偏差≤10mm（尺量检查）混凝土表面平整度≤5mm/2m（靠尺检查）（二）荷载试验试验流程1.25倍额定荷载静载试验（持荷1小时）→卸载后检查变形量（残余变形≤0.1mm为合格）安全控制试验区域设置警戒区（半径5m），配备2台10t应急千斤顶分级加载：25%→50%→75%→100%→125%，每级持荷15分钟四、安全与环保措施（一）安全防护高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定点设置独立安全绳（承重≥15kN）井道周边搭设1.2m高防护栏杆，底部设200mm高挡脚板，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）焊接作业安全配备2个8kg干粉灭火器，作业点下方10m范围内清理易燃物电焊机接地电阻≤4Ω，电缆线绝缘电阻≥1MΩ（二）环保要求噪声控制昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止焊接作业，确需施工时噪声≤55dB切割作业采用低噪声数控设备，设置隔音围挡（降噪量≥25dB）废弃物处理焊条头回收率100%，分类存放于防爆桶内焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理，净化效率≥90%五、成品保护与注意事项成品保护措施吊钩安装完成后采用硬质塑料套管保护，套管壁厚≥3mm混凝土浇筑时严禁使用振捣棒直接接触预埋件特殊工况处理雨季施工：井道底部设置集水井（尺寸500×500×600mm），配备潜水泵（排水量≥10m³/h）抗震要求：钢结构框架设防烈度6