微晶膜防水施工方案设计

微晶膜防水施工专项方案一、材料选择与技术参数（一）主防水材料选用高分子复合微晶膜，厚度不小于1.2mm，幅宽1m，重量≥1.5kg/㎡。材料应符合以下性能指标：拉伸强度：纵向≥18MPa，横向≥16MPa断裂伸长率：≥300%耐热度：100℃无流淌、起泡现象低温柔性：-20℃无裂纹不透水性：0.3MPa，30min无渗漏（二）配套材料基层处理剂：单组分水乳型，固含量≥65%，干燥时间≤4h胶粘剂：双组分聚氨酯类，A:B=2:1配比，粘结强度≥1.0MPa密封膏：聚硫密封胶，延伸率≥300%，恢复率≥90%增强材料：30-50g/㎡无纺布或玻纤布，用于阴阳角、管根等部位加强处理工具耗材：刮板（50mm宽橡胶刮板）、毛刷（3寸羊毛刷）、壁纸刀、卷尺、滚筒（80mm宽橡胶滚筒）、搅拌桶（5L塑料桶）、电子秤（精度0.1kg）二、施工准备（一）基层要求平整度：用2m靠尺检查，间隙不应大于3mm，表面应无尖锐突起物含水率：混凝土基层含水率≤10%，检查方法：将1㎡塑料布覆盖基层，静置3h后无结露清洁度：表面应无浮灰、油污、脱模剂等杂物，阴阳角应做成圆弧角（半径50mm）或45°斜角强度：基层表面抗压强度≥2.5MPa，无起砂、空鼓、裂缝等缺陷（二）作业条件环境温度：施工温度5-35℃，风力≤5级，雨天及预计24h内有雨不得施工安全防护：设置警示标识，配备灭火器（2个/100㎡作业面），高空作业需搭设脚手架或操作平台技术交底：对施工人员进行专项培训，重点讲解阴阳角处理、搭接缝施工等关键工序三、施工工艺流程（一）基层处理（关键工序）表面清理：采用机械打磨（120目砂纸）去除表面浮浆，用高压水枪（压力≥0.5MPa）冲洗，再用吸尘器清理灰尘，局部油污可用10%碳酸钠溶液清洗后清水冲净缺陷修复：裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝，涂刷2遍基层处理剂后粘贴无纺布增强层；宽度≥0.3mm的裂缝，应凿成V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），用密封膏嵌填后覆盖无纺布增强层空鼓处理：铲除空鼓区域，用聚合物砂浆修补（厚度≥20mm时应分层施工，每层间隔12h）节点强化：阴阳角：先涂刷1遍基层处理剂，干燥后粘贴500mm宽增强层（玻纤布），再涂刷1遍基层处理剂管根：在管道周围200mm范围内涂刷基层处理剂，干燥后用密封膏做圆弧处理（半径≥50mm），再粘贴200mm×200mm增强层地漏、排水口：杯口与基层接缝处应凿出20mm×20mm凹槽，用密封膏嵌填后覆盖增强层（二）涂刷基层处理剂用毛刷蘸取处理剂，按"先细部后大面"原则施工，阴阳角、管根等部位应多涂2遍涂刷应均匀，不得有漏涂、堆积现象，用量控制在0.2kg/㎡干燥时间：常温下≥4h，低温（5-15℃）时≥8h，以指触不粘为准（三）微晶膜铺设（核心工序）弹线定位：按微晶膜幅宽弹出基准线，确保搭接宽度（80-100mm），采用"先高后低、先远后近"的铺设顺序胶粘剂配制：按A:B=2:1比例称量，倒入搅拌桶后用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3-5min搅拌应朝同一方向，避免气泡产生，每次搅拌量不宜超过5kg（使用时间≤30min）大面施工：用刮板将胶粘剂均匀涂刮在基层上，厚度1.5-2.0mm，涂胶面积比卷材幅宽大100mm将卷材对准基准线铺设，用橡胶滚筒从中间向两端碾压（速度30cm/s），排出空气搭接缝处理：搭接部位应清理干净，涂刷2遍胶粘剂（宽度100mm），待指触不粘（约20min）后贴合，用50mm宽橡胶刮板用力压实（压力≥0.3MPa）特殊部位处理：立面与平面转角处：卷材应先铺平面后铺立面，转角处卷材应留设300mm搭接余量后浇带部位：应增设2层附加层（宽度≥800mm），接缝应距后浇带边缘≥200mm伸缩缝：缝上铺设2层卷材附加层（宽度≥500mm），中间设置泡沫棒（直径为缝宽1.2倍），表面用密封膏封严（四）接缝密封卷材搭接缝边缘50mm范围内应涂刷密封膏，厚度1.5-2.0mm，不得有气泡、断条采用"三涂法"施工：第1遍薄涂（0.5mm），干燥后（≥2h）涂第2遍（1.0mm），表干后（≥1h）涂第3遍（0.5mm）密封膏固化前应采取保护措施，避免踩踏或污染（五）保护层施工当设计有保护层时，应在防水层施工完成24h后进行水泥砂浆保护层：厚度≥20mm，强度等级≥M15，表面应压光，每6m设置分格缝面砖保护层：采用专用粘结剂铺贴，接缝宽度5-8mm，用防水砂浆嵌缝四、质量验收标准（一）主控项目材料验收：应有出厂合格证、检验报告，进场后应抽样复验（同一厂家、同一规格每1000㎡为一批，不足按一批计）防水层厚度：用针测法检查，平均厚度≥设计值，小值≥设计值的80%搭接宽度：用尺量检查，长边≥80mm，短边≥100mm，偏差≤-5mm粘结强度：现场抽样做剥离试验，粘结面积≥90%，无滑移、翘边现象闭水试验：防水层完成后应做闭水试验（屋面：蓄水高度20-30mm，24h无渗漏；地下室：0.3MPa压力，30min无渗漏）（二）一般项目表面质量：防水层应平整、连续，无褶皱、气泡、破损现象细部构造：阴阳角、管根等部位增强层应铺贴平整，无空鼓密封处理：接缝密封膏应饱满、连续，表面光滑，无裂纹五、成品保护施工完成后24h内严禁上人，48h内不得堆放材料后续工序施工时，应在防水层表面铺设木板或彩条布，严禁尖锐物体直接接触防水层管道安装、设备吊装等作业，应设置临时保护措施，避免破坏防水层雨季施工时，应及时做好排水措施，防止雨水浸泡未固化的防水层六、安全文明施工安全措施：施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业系安全带临时用电应符合"三级配电两级保护"要求，设备应有接地保护胶粘剂、密封膏等易燃材料应单独存放，远离火源，储存量≤50kg/㎡环保要求：施工废料应分类回收，不得随意丢弃搅拌作业应采取降尘措施，避免粉尘污染剩余胶粘剂、密封膏等应密封保存，不得随意排放七、质量问题处理（一）常见缺陷处理方法气泡：直径＜5mm的气泡可穿刺排气后涂刷密封膏；直径≥5mm的气泡应切除破损部位，重新铺贴卷材，周边应大于破损部位100mm空鼓：面积＜0.1㎡的空鼓可注入胶粘剂修复；面积≥0.1㎡应铲除重铺渗漏点：采用"注射法"修补，先凿出V型槽，注入密封膏后覆盖增强层，表面涂刷2遍防水层（二）应急处理预案突降小雨：立即停止施工，用塑料布覆盖已施工区域，雨后检查无积水后方可继续施工胶粘剂泄漏：立即用沙土覆盖，收集后按危废处理，不得流入下水道火灾事故：立即启动应急预案，使用现场灭火器灭火，同时拨打119报警八、施工进度计划工序名称工期（天）人员配置（人）主要设备基层处理24打磨机、吸尘器涂刷基层处理剂12毛刷、滚筒微晶膜铺设36刮板、卷尺接缝密封12密封枪、刮刀闭水试验11水泵、水位计保护层施工24抹子、搅拌机总工期10高峰期8人注：本计划按1000㎡作业面编制，实际工期可根据工程量调整九、验收资料材料出厂合格证、检验报告及进场复验报告施工技术交底记录隐蔽工程验收记录（基层处理、附加层施工等关键工序）施工日志（含天气情况、材