巩义加油站施工方案

巩义加油站新建工程施工方案一、工程概况本项目为巩义加油站新建工程，位于巩义市XX路XX号，总占地面积约3000㎡，包含站房、加油区、储油区、卸油区、辅助设施等功能区域。项目严格遵循2025年最新《汽车加油加气站设计与施工规范》《加油站安全作业规范》及环境保护要求，建设规模为3台四枪加油机、4具30m³双层油罐（汽油罐2具、柴油罐2具），配套油气回收系统、消防安防系统及智能化管理设施，预计总工期90天。二、施工总体部署（一）施工组织架构成立项目经理部，设项目经理1名、技术负责人1名、安全工程师2名、施工员3名、质量监督员2名，配置土建施工队、设备安装队、电气安装队及应急小组，明确各岗位安全职责，实行“每日安全晨会+每周隐患排查”制度。（二）施工流程规划前期准备阶段（1-10天）：场地平整、围挡搭设、临时水电接入、施工材料进场检验。基础施工阶段（11-30天）：站房地基开挖、油罐区基坑支护、地下管线预埋。主体施工阶段（31-60天）：站房结构浇筑、油罐安装、加油机基础浇筑、管道敷设。设备安装阶段（61-80天）：加油机安装调试、油气回收系统连接、电气设备接线。验收整改阶段（81-90天）：分部分项工程验收、系统联动测试、环保检测、问题整改。三、关键施工技术要求（一）油罐区施工基坑开挖与支护采用机械开挖+人工清底，开挖深度5.5m，边坡坡度1:1.2，设置钢板桩支护（型号SP-IV型拉森桩，长度6m），坑底四周设排水沟及集水井，配备2台Φ150mm潜水泵排水。基坑周边5m范围内严禁堆放材料，设置连续式防护栏杆（高度1.2m，刷红白警示漆），夜间悬挂LED警示灯。油罐安装选用双层钢制油罐（内层Q235B钢板，厚度6mm；外层Q235A钢板，厚度4mm），出厂前进行0.1MPa水压试验及电火花检测，现场安装前再次检查防腐层完整性。油罐吊装采用25t汽车吊，吊点设置专用吊耳，吊装半径控制在8m内，起吊速度≤0.5m/s，罐底铺设300mm厚级配砂石垫层，罐周回填采用细土分层夯实（压实度≥93%）。（二）管道工程施工工艺管道敷设埋地管道采用Φ159mm无缝钢管（材质20#钢），焊接接口进行100%射线探伤，防腐等级为特加强级（三层PE防腐+阴极保护），管道坡度≥0.3%，最低点设排污阀。与油罐连接的进油管、出油管、通气管均安装切断阀，通气管高出地面4m，管口安装阻火器及防雨帽。油气回收系统安装采用二级油气回收工艺，卸油区安装密闭卸油接头、油气回收软管（DN100mm，耐压≥0.6MPa），加油机配备真空辅助式油气回收枪，气液比控制在1.0-1.2范围内。油气回收管道与工艺管道并行敷设，间距≥300mm，转弯处曲率半径≥5倍管径，系统安装后进行气密性试验（试验压力0.05MPa，保压30min压降≤0.005MPa）。（三）电气与安防系统施工供配电系统站房设置独立配电箱，采用TN-S接地系统，加油机、油罐区等爆炸危险区域内电气设备符合ExdIIBT4防爆等级，电缆穿镀锌钢管埋地敷设（埋深≥0.7m）。静电接地电阻≤4Ω，防雷接地电阻≤10Ω，共用接地装置电阻≤1Ω，每月检测1次并记录。安防监控系统加油区、卸油区、站房出入口安装400万像素红外摄像机（防爆型，夜视距离≥30m），存储设备采用NVR硬盘录像机（存储容量≥30天），监控主机接入巩义市应急管理平台。油罐区设置液位仪（精度±1mm）及泄漏检测传感器，实时监测油罐液位、温度及渗漏情况，异常时自动触发声光报警。四、安全生产管理措施（一）作业安全控制动火作业管理办理“动火作业许可证”，作业点10m范围内清除易燃物，配备2具8kg干粉灭火器及1台防爆轴流风机，动火前检测可燃气体浓度（≤0.5%LEL），作业后留守观察30分钟。焊接作业采用双人监护制，焊工持证上岗，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m，严禁在雷雨天气或风力≥5级时露天动火。高处作业防护2m以上作业搭设脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），脚手板满铺并固定，作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），设置安全网（每隔10m设一道水平安全网）。（二）危大工程管控对油罐吊装、深基坑开挖等危大工程，编制专项施工方案并组织专家论证，施工前进行安全技术交底，过程中由安全工程师全程旁站监督，留存影像资料。（三）应急管理应急预案制定火灾、油品泄漏、触电等专项预案，配备应急物资：35kg推车式干粉灭火器2台、消防沙2m³、防爆工具1套、急救箱1个，每季度组织1次应急演练。设立应急指挥中心，24小时值班电话与巩义市消防救援大队联动，明确紧急疏散路线（每50m设置疏散指示标志）。事故处置流程油品泄漏：立即停止作业，关闭相关阀门，用消防沙围堵泄漏区域，使用防爆泵转移油品，严禁使用非防爆工具。火灾事故：启动应急预案，切断电源，组织人员疏散，初期火灾用灭火器扑救，火势扩大时拨打119并撤离至安全区域。五、环境保护措施（一）污染防治废气控制施工机械选用国四及以上排放标准设备，易挥发材料（油漆、稀料）存放于密闭容器，油罐焊接时采用焊烟净化器（收集效率≥90%）。废水处理施工场地设置三级沉淀池（容积5m³），生活污水经化粪池处理后排入市政管网，油料清洗废水经油水分离器处理后回用（处理效率≥95%）。固废管理建筑垃圾分类存放，危险废物（废机油、废焊条）交由有资质单位处置，生活垃圾日产日清，运输车辆覆盖篷布防止遗撒。（二）生态保护施工边界设置2.5m高围挡（顶部安装喷淋系统），裸土区域覆盖防尘网（2000目），每日洒水降尘（不少于4次），噪声设备设置隔音罩，夜间施工噪声≤55dB。六、质量验收标准（一）分部分项验收土建工程：站房混凝土强度达到设计值100%，表面平整度偏差≤5mm；油罐基础预埋件位置偏差≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。设备安装：加油机水平度偏差≤1mm/m，流量误差±0.3%；油气回收系统气液比1.05±0.05，系统密闭性合格。（二）专项检测委托第三方机构进行：油罐防渗性能检测（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s）、土壤重金属检测（铅、砷含量符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》）、VOCs排放检测（排放浓度≤120mg/m³）。七、施工进度保障材料供应：建立“甲供+乙供”双渠道采购机制，油罐、加油机等关键设备提前30天进场，材料到场后进行“三检”（自检、互检、专检）。进度管控：采用Project软件编制进度计划，设置关键节点（如油罐安装完成时间、系统调试启动时间），滞后时增加作业班组或延长有效作业时间。八、文明施工要求场地管理：材料堆放分区标识（如“钢筋区”“管材区”），施工道路硬化处理（C20混凝土，厚度150mm），设置洗车