斜坡砌筑施工方案

斜坡砌筑施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为山体斜坡防护砌筑工程，位于XX区域，主要建设内容为沿自然斜坡砌筑重力式挡墙结构，总长度850米，墙体高度2.5-5.0米，平均坡度1:0.35。工程设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，防洪标准按50年一遇洪水设计，结构安全等级二级。1.2结构设计参数项目设计指标备注基础形式C25混凝土条形基础宽度1.0-1.8米，埋深≥1.5米墙体结构M10水泥砂浆砌筑毛石挡墙顶宽0.6米，底宽1.0-1.6米排水系统Φ100mmPVC排水管（2m×2m间距）外倾5%，包裹透水土工布变形缝每30米设置20mm宽缝，沥青木板填充缝内设置镀锌钢板止水带反滤层300mm厚级配碎石（5-32mm粒径）压实度≥90%1.3材料技术要求石材：选用花岗岩毛石，单块重量≥30kg，抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.85，表面无裂纹、风化层水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告砂：中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，筛分试验符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》钢筋：Φ12mmHRB400E级钢筋，抗拉强度标准值≥400MPa二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织设计、监理、施工三方进行三级图纸会审，重点复核坡率、基础埋深、排水构造等关键参数，形成书面会审记录并签字确认测量控制：采用全站仪建立三级控制网，每50米设置永久性坐标控制点和高程基准点，平面位置允许偏差±20mm，高程允许偏差±15mm方案交底：编制专项施工技术交底文件，对砌筑工、混凝土工等关键工种进行不少于8学时的培训，考核合格后方可上岗，留存培训记录及考核试卷2.2资源配置管理人员：项目经理1人（持一级建造师证）、技术负责人1人（高级工程师）、施工员3人、质检员2人、安全员2人（持C证）施工机械：挖掘机（1.2m³）2台、装载机（3t）1台、砂浆搅拌机（350L）2台、插入式振捣棒（Φ50）4套、平板振动器2台材料储备：提前储备花岗岩毛石4200m³、水泥280t、中砂750m³，材料进场需经监理见证取样送检，合格后方可使用2.3现场布置功能分区：划分材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、砂浆搅拌区（设置三级沉淀池）、加工区（配备石材切割机）、办公区，各区设置明显标识牌临时设施：搭建彩钢板临时用房280㎡，配备消防器材（每50㎡1组灭火器）、临时用电系统（TN-S接零保护，三级配电两级保护）施工便道：修建6m宽施工便道，基层采用300mm厚级配碎石，面层200mm厚C20混凝土，每200m设置错车道三、施工方法与技术措施3.1基础施工3.1.1基坑开挖采用挖掘机分层开挖，深度＞3m时设置1:0.5放坡，坡面采用彩条布覆盖防止雨水冲刷基底预留200mm人工清槽，地质情况与设计不符时立即停工，通知设计单位进行地基处理变更基坑验收标准：基底标高允许偏差±50mm，轴线位移≤30mm，地基承载力≥200kPa（采用轻型动力触探检测）3.1.2混凝土基础施工模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm木枋（间距300mm），外侧设Φ48×3.5mm钢管斜撑（间距1.2m），拼缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆钢筋工程：按设计要求预埋Φ12mm连接筋（外露长度300mm，间距500mm），采用绑扎连接，搭接长度≥40d混凝土工程：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），分层浇筑厚度≤500mm插入式振捣棒振捣至表面泛浆、无气泡溢出，振捣间距≤500mm初凝前进行二次抹面，收光平整度≤5mm/2m养护采用覆盖土工布洒水养护，养护期≥7天3.2墙身砌筑3.2.1石材处理砌筑前清除石材表面泥垢，用水湿润至饱和面干状态（吸水率10%-15%）对尖锐边角进行凿除处理，丁石长度≥墙厚2/3，顺石长度≥300mm，确保上下层错缝≥100mm3.2.2砌筑工艺组砌方式：采用"一丁一顺"坐浆法砌筑，先铺30-50mm厚M10水泥砂浆（稠度50-70mm），再摆石、挤浆、塞缝施工要点：每层砌筑高度控制在600mm以内，每日砌筑高度≤1.2m石块大面朝下，内外搭砌，灰缝宽度20-30mm，饱满度≥95%墙角采用"角石"先行定位，中间用"腹石"填充，较大空隙用碎石块嵌实（严禁用片石填塞）每砌筑3层进行一次水平及垂直度检测，表面平整度≤30mm/2m3.2.3排水构造施工排水管安装前进行通水试验，确保无堵塞，外端包裹400g/㎡透水土工布反滤层与墙体砌筑同步施工，分层铺设级配碎石，每层厚度150mm，采用小型平板夯夯实3.3墙后回填待墙体强度达到设计值75%后进行分层回填，填料选用透水性良好的砂卵石（含泥量≤5%）回填分层厚度≤300mm，采用1.5t小型振动碾压实，压实度≥93%，每层检测3个点墙背1m范围内严禁使用重型机械碾压，距离墙顶1m处设置500mm宽种植土带，种植紫花苜蓿等固坡植物四、质量安全控制4.1质量控制标准项目允许偏差检验方法检验频率轴线位移≤30mm全站仪测量每50m测1点墙面垂直度≤H/3000且≤30mm吊线+钢尺每20m测2点断面尺寸+50mm，-30mm钢尺量测每20m测1处顶面高程±30mm水准仪测量每50m测2点砂浆强度≥设计值试块抗压试验每250m³砌体1组4.2关键工序控制砂浆制备：配合比由试验室出具，水泥计量偏差±2%，砂、水计量偏差±5%机械搅拌时间≥2min，砂浆稠度控制在50-70mm砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，每组6个试块，养护条件（20±2℃，相对湿度≥90%）石材砌筑：实行"样板引路"制度，首段10米墙体经监理验收合格后方可大面积施工每日砌筑前对石材进行浇水湿润，严禁使用干燥石材砌筑转角处、变形缝处设置专人负责质量监督4.3安全防护措施边坡防护：基坑开挖深度＞2m时设置1.2m高防护栏杆（Φ48钢管，刷红白警示漆），底部设200mm高挡脚板，夜间悬挂红色警示灯高空作业：砌筑高度＞2m时搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），作业人员佩戴双钩安全带，脚手板满铺且用14#铁丝固定临时用电：配电箱设置防雨罩，实行"一机一闸一漏"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s防火管理：施工现场严禁吸烟，易燃易爆材料单独存放，配备2个5m³消防水池和消防砂池五、施工进度计划5.1关键线路施工准备（15d）→测量放线（7d）→基坑开挖（22d）→基础施工（28d）→墙身砌筑（75d）→墙后回填（25d）→竣工验收（10d），总工期182日历天5.2进度保障措施资源保障：储备30%备用石材和20%水泥用量，高峰期投入砌筑工45人（持证上岗率100%）技术保障：对复杂节点采用BIM技术进行预拼装模拟，提前解决空间冲突问题制度保障：实行周进度考核与奖惩制度，延误超3d时启动赶工预案（增加作业班次或投入备用设备）六、验收标准与流程6.1分部分项验收隐蔽工程验收：包括地基处理、基础钢筋、反滤层铺设等，验收需留存影像资料并经监理工程师签字确认分项工程验收：基础工程：混凝土强度、轴线位置、截面尺寸砌筑工程：砂浆强度、墙面垂直度、灰缝饱满度排水工程：排水管坡度、反滤层压实度6.2竣工验收资料原材料出厂合格证及试验报告施工测量记录隐蔽工程验收记录砂浆、混凝土试块强度试验报告分项工程质量评定资料竣工图及设计变更文件七、环境保护措施7.1扬尘控制易扬尘材料运输采用密闭罐车，堆场设置6m高防尘网（2000目）出入口安装车辆冲洗平台（含三级沉淀池），严禁带泥上路施工现场每日洒水降尘不少于4次（早中晚及夜间各1次）7.2噪声控制破碎机、切割机等设备设置隔音棚（降噪量≥25dB）夜间（22:00-6:00）禁止施工，昼间噪声≤70dB（采用噪声检测仪实时监测）7.3废水处理搅拌站废水经三级沉淀（总容积50m³）处理后回用油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油料泄漏污染土壤八、质量保证体系8.1组织保障成立以项目经理为组长的质量管理小组，建立"三检制"（自检、互检、交接检）质量管理制度，配备专职质检员2名，对每道工序进行跟踪检查8.2过程控制原材料进场实行"二维码"追溯管理，不合格材料严禁使用关键工序设置质量控制点，实行旁站监理制度每周召开质量分析会，对发现的问题制定整改措施并跟踪落实8.3检测计划检测项目检