水库延伸钓台施工方案

水库延伸钓台施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于XX水库北岸浅滩区域，为满足垂钓爱好者安全垂钓需求，拟建设一座长30米、宽4米的延伸式混凝土钓台。水库正常蓄水位126.5米，枯水期水位123.2米，最大水深5.8米，岸坡坡度1:2.5。钓台设计使用年限15年，抗震设防烈度6度，基本风压0.35kN/㎡。1.2主要建设内容主体结构：C30钢筋混凝土框架结构，包含30个标准钓位（每个钓位长2米）基础工程：Φ600钻孔灌注桩（桩长8-12米）+钢筋混凝土承台附属设施：防护栏杆（高度1.2米）、防滑地面、照明系统、垃圾收集装置1.3工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土：厚0.5-1.2m，松散状态②粉质黏土：厚2.3-3.8m，可塑状态，承载力特征值180kPa③强风化砂岩：厚1.5-3.0m，承载力特征值350kPa④中风化砂岩：未揭穿，承载力特征值1500kPa二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细施工组织设计进行图纸会审，形成书面会审记录编制专项施工方案（模板工程、钢筋工程、混凝土工程、桩基工程）测量控制点布设：建立3个永久性控制点和2个水准点，采用全站仪进行定位2.2现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、树根，平整场地并碾压密实临时设施搭设：材料仓库：30㎡（水泥、钢筋存放）搅拌站：设置JS500型混凝土搅拌机1台办公生活区：60㎡（集装箱式活动板房）施工道路：修建6m宽临时施工便道，采用200mm厚C20混凝土硬化临水临电：从水库管理处接入380V电源，设置50kW变压器1台安装Dn50供水管，引至施工区域2.3材料准备计划材料名称规格型号单位数量进场时间质量要求钢筋HRB400EΦ12-25t28.6开工前7天符合GB/T1499.2-2018标准水泥P.O42.5Rt45.8分批次进场符合GB175-2007标准砂子中砂m³120分批次进场含泥量≤3%碎石5-31.5mm连续级配m³180分批次进场压碎值≤10%模板18mm厚酚醛覆膜胶合板㎡450开工前3天表面平整度≤2mm钢筋连接套筒Φ16-25个520随钢筋进场符合JGJ107标准三、主要施工流程3.1施工总体流程测量放线→桩基施工→承台浇筑→框架柱施工→主梁安装→次梁施工→面板浇筑→栏杆安装→附属设施施工→竣工验收3.2基础工程施工3.2.1钻孔灌注桩施工测量定位：使用全站仪放出28根灌注桩桩位，设置十字护桩护筒埋设：采用Φ700mm钢护筒，埋深1.5m，高出地面300mm钻孔施工：采用GPS-15型回旋钻机，泥浆护壁成孔钻进参数：转速60-80r/min，钻进速度1.5-2m/h泥浆比重控制在1.2-1.3，含砂率≤4%清孔：一次清孔：钻孔至设计深度后，采用换浆法清孔，时间≥30min二次清孔：下放钢筋笼和导管后进行，沉渣厚度≤50mm钢筋笼制作安装：钢筋笼分节制作，长度9m/节，主筋采用Φ20，箍筋Φ8@200采用汽车吊吊装，焊接连接，焊缝长度≥10d混凝土灌注：导管直径Φ250mm，底部距孔底300mm首批混凝土量≥1.2m³，导管埋深控制在2-6m混凝土坍落度180-220mm，连续灌注，充盈系数1.1-1.23.2.2承台施工基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，深度2.5m，放坡坡度1:1.25垫层施工：100mm厚C15混凝土，表面平整度≤5mm钢筋绑扎：底层钢筋Φ16@150，顶层钢筋Φ18@150设置Φ12@400×400钢筋马凳，间距1.5m模板安装：采用18mm厚胶合板，50×100mm木方背楞，Φ48钢管支撑混凝土浇筑：C30混凝土，坍落度150-180mm分层浇筑，厚度≤500mm，振捣采用Φ50插入式振捣器养护采用覆盖薄膜+土工布，养护期≥14d3.3主体结构施工3.3.1框架柱施工钢筋工程：柱筋采用Φ22，纵向钢筋连接采用直螺纹套筒箍筋Φ10@100/200，加密区长度1.2m保护层厚度30mm，采用塑料垫块模板工程：采用18mm厚多层板，50×100mm木方（间距200mm）柱箍采用Φ48钢管，间距500mm，设置斜撑固定混凝土工程：分段浇筑至梁底20mm处，留置施工缝采用Φ50振捣器振捣，振捣时间15-30s/点3.3.2梁板结构施工模板体系：主梁截面300×600mm，次梁250×500mm支撑系统采用满堂脚手架（Φ48×3.5mm钢管），立杆间距800×800mm扫地杆距地面200mm，水平杆步距1.5m，设置剪刀撑钢筋工程：主梁主筋Φ25，次梁主筋Φ20，板筋Φ12@150纵向受力钢筋采用机械连接，接头面积百分率≤25%板钢筋保护层厚度15mm，梁保护层25mm混凝土工程：梁板连续浇筑，从一端向另一端推进采用平板振捣器振捣，表面抹平拉毛处理养护采用覆盖洒水养护，养护期≥14d3.4附属工程施工3.4.1防护栏杆安装立柱采用Φ50×3mm钢管，间距1.5m，埋入混凝土深度300mm横杆设置两道，上横杆Φ40mm，下横杆Φ32mm安装完成后进行静电喷涂处理，颜色为蓝色（RAL5015）3.4.2地面工程基层处理：清扫表面浮渣，洒水湿润铺设60mm厚C25细石混凝土，内掺聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）表面压光后切割50×50mm防滑纹，间距300mm分仓浇筑，设置10mm宽伸缩缝，采用沥青玛蹄脂嵌缝四、质量控制措施4.1原材料质量控制水泥：选用P.O42.5R水泥，进场时提供出厂合格证和检验报告每200t为一批次进行抽样送检，检测项目包括强度、安定性、凝结时间钢筋：进场时核对规格、外观，每60t为一批次送检检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能砂石材料：砂子采用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%碎石采用5-31.5mm连续级配，针片状颗粒含量≤15%4.2分部分项工程质量控制4.2.1桩基工程质量控制桩位偏差控制在≤50mm桩顶标高允许偏差±50mm桩身完整性检测采用低应变反射波法，检测数量100%单桩承载力检测采用静载试验，检测数量3根（10%）4.2.2钢筋工程质量控制受力钢筋保护层厚度允许偏差：±5mm钢筋间距允许偏差：±10mm绑扎搭接长度：≥35d（受拉钢筋）直螺纹接头外露丝扣：1-2扣4.2.3混凝土工程质量控制混凝土坍落度：±20mm表面平整度：≤5mm/2m截面尺寸允许偏差：+8mm，-5mm混凝土试块留置：每100m³留置1组标养试块，同条件试块按结构部位留置4.3质量通病防治措施质量通病防治措施蜂窝麻面1.严格控制混凝土坍落度；2.振捣时间控制在15-30s；3.模板拼缝严密，涂刷脱模剂钢筋保护层偏差1.使用定型塑料垫块；2.垫块间距≤800mm；3.绑扎牢固，避免移位混凝土裂缝1.控制水灰比≤0.55；2.加强养护，保证湿润时间≥14d；3.减少水泥用量，掺加粉煤灰桩基偏位1.护筒埋设牢固，复核桩位；2.控制钻进速度，均匀钻进；3.及时调整钻机水平五、安全措施5.1安全生产管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员2名建立安全生产责任制，签订安全责任书，落实到各施工班组编制专项安全施工方案（高处作业、桩基施工、临时用电）5.2专项安全措施5.2.1高处作业安全措施作业人员佩戴安全帽、安全带，搭设安全网（高度1.2m，张设在外立杆内侧）临边设置防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），刷红白警示漆脚手架搭设完成后经验收合格方可使用，搭设尺寸：立杆间距≤1.2m，步距≤1.8m5.2.2水上作业安全措施作业人员穿救生衣，配备救生圈4个，设置安全警示标志施工区域设置警戒线，夜间悬挂警示灯配备2艘应急救援船只，配备急救箱1个5.2.3临时用电安全措施采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆架空敷设，高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管5.3应急预案触电事故应急处置：立即切断电源，对伤者进行初步救治配备急救箱（含心肺复苏设备），联系就近医院（距离12km）溺水事故应急处置：立即启动救援船只，组织人员施救配备急救设备（救生衣、救生圈、急救绳）火灾事故应急处置：配备4kg干粉灭火器8个，消防沙2m³易燃材料仓库单独设置，与其他区域保持10m安全距离六、进度计划6.1施工总进度计划本工程总工期60天，具体里程碑节点如下：施工准备：第1-5天桩基工程：第6-15天（共10天）承台施工：第16-22天（共7天）主体结构：第23-40天（共18天）附属工程：第41-52天（共12天）竣工验收：第53-60天（共8天）6.2进度保证措施组织措施：投入2个施工班组（木工班15人，钢筋班12人，混凝土班8人）实行两班制施工（桩基工程），每天工作12小时技术措施：采用泵送混凝土，提高浇筑速度模板采用快拆体系，缩短周转时间物资保障：材料储备量满足7天连续施工需求备用发电机（50kW）1台，确保停电时连续施工6.3进度控制方法每周召开进度协调会，分析进度偏差原因采用Project软件进行进度跟踪，绘制S曲线比较图关键线路控制：桩基施工→承台浇筑→主梁施工→面板浇筑七、材料与设备7.1主要材料需用量计划材料名称规格型号单位数量备注水泥P.O42.5Rt45.8袋装，存放于水泥罐钢筋HRB400EΦ12-25t28.6盘条与直条结合砂子中砂m³120含泥量≤3%碎石5-31.5mmm³180连续级配模板18mm厚胶合板㎡450可周转使用3次钢管Φ48×3.5mmt15.6脚手架用防水材料SBS改性沥青㎡120承台防水预埋铁件8mm厚钢板t1.2栏杆固定用7.2主要施工机械设备设备名称型号规格单位数量功率用途回旋钻机GPS-15台237kW桩基施工混凝土搅拌机JS500台115kW混凝土搅拌汽车吊25t台1-吊装作业装载机ZL50台1110kW材料转运振捣器Φ50台41.5kW混凝土振捣电焊机BX1-500台338.6kVA钢筋焊接全站仪南方NTS-362R台1-测量放线水准仪DSZ2台1-高程测量八、验收标准8.1结构工程验收标准8.1.1混凝土结构验收标准混凝土强度：达到设计强度100%（试块报告）结构尺寸偏差：轴线位置：≤5mm截面尺寸：+8mm，-5mm表面平整度：≤5mm/2m预埋件位置偏差：≤10mm8.1.2钢筋工程验收标准钢筋保护层厚度：允许偏差±5mm（梁）、±3mm（板）钢筋间距：允许偏差±10mm绑扎搭接长度：≥35d（受拉钢筋）焊接接头：焊缝长度≥10d，无夹渣、咬边现象8.2功能性验收标准8.2.1承载力验收静载试验：钓台均匀布置荷载2.5kN/㎡，持荷1小时，沉降量≤2mm抗风性能：模拟0.35kN/㎡风压作用，结构无明显变形8.2.2使用功能验收钓位尺寸：长2m±50mm，宽1.5m±30mm栏杆高度：1.2m±10mm，立杆间距≤1.5m地面防滑：摩擦系数≥0.65（摆式仪测定）8.3验收程序施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织初步验收，出具评估报告建设单位组织设计、勘察、监理、施工单位进行竣工验收验收合格后签署《单位工程竣工验收记录》整理工程技术资料，归档保存（保存期限50年）九、环境保护措施9.1施工期环境保护噪声控制：桩基施工避开夜间（22:00-6:00），噪声≤70dB（昼间）搅拌机设置隔音棚，距离居民区≥50m水污染防治：设置沉淀池（三级，总容积50m³），施工废水处理后回用油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s）扬尘控制：施工道路洒水降尘（每天4次）水泥、砂子等材料覆盖，运输车辆加盖篷布9.2水土保持措施施工区域周边设置排水沟（深300mm，宽400mm）弃土集中堆放，表面覆盖防尘网，坡度≤1:1.5工程完工后恢复植被面积≥90%（撒播草籽）9.3废弃物处理建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运危险废弃物（废机油、废油漆）单独存放，交有资质单位处理十、季节性施工措施10.1雨季施工措施混凝土工程：砂石材料含水率实时监测，调整配合比浇筑前准备防雨布，遇雨时对新浇混凝土覆盖保护雨后检查模板支撑，如有沉降及时调整桩基工程：泥浆池增设排水泵（功率5.5kW）护筒加高至500mm，防止雨