无框铝框门施工方案

无框铝框门施工方案一、施工准备（一）材料与构配件检验型材质量要求无框铝框门型材规格、壁厚应符合设计要求，常用型材系列包括46系列地弹门、50系列平开门等，型材壁厚不小于1.4mm，氧化膜厚度≥10μm。表面应平整、色泽均匀，无裂纹、起皮、腐蚀等缺陷。进场时需核对出厂合格证、材质检验报告，并检查型材表面保护膜的完整性，保护膜破损处需补粘后再进行安装。玻璃与五金件检验玻璃：根据设计要求选用浮法玻璃、中空玻璃或夹胶玻璃。中空玻璃空气层厚度≥9mm，密封胶层应连续饱满，无气泡、脱胶现象。玻璃边缘应进行磨边处理，避免锋利边缘造成安全隐患。五金件：合页、执手、地弹簧等五金件应选用与型材配套的产品，表面镀层均匀，启闭灵活，具备防腐蚀性能。地弹簧需进行空载启闭测试，确保闭门速度均匀、无卡顿，闭门缓冲角度应符合设计要求（通常为15°-30°）。辅材质量控制密封胶：采用中性硅酮耐候胶，与型材、玻璃兼容性良好，固化后无开裂、变色。施工前需进行相容性测试，将胶样与型材、玻璃样品粘结后放置72小时，检查是否出现剥离或变色现象。发泡剂：选用环保型聚氨酯发泡剂，膨胀率≤150%，固化后闭孔率≥90%，避免过度膨胀导致型材变形。固定件：膨胀螺栓采用304不锈钢材质，直径≥8mm，有效埋深≥50mm；连接铁件需进行镀锌或防腐涂料处理，厚度≥1.5mm，确保承重能力符合设计要求。（二）施工机具准备序号名称规格型号数量用途说明1激光水平仪精度±0.5mm/m1台门窗框水平、垂直度校准2电锤SDQ-772台墙体打孔安装膨胀螺栓3电钻牧田64102台型材钻孔4角磨机Φ100mm1台型材切割、毛刺清理5胶枪手动/气动2把打注密封胶、发泡剂6水平尺600mm2把局部水平度检查7塞尺0.02-1.00mm1套缝隙测量8钢卷尺5m/30m各1把尺寸测量、放线9吸盘玻璃专用2个玻璃搬运与安装10橡皮锤500g1把调整门窗框位置，避免硬性敲击损伤（三）作业条件确认现场条件核查主体结构已验收合格，门窗洞口尺寸、标高及位置符合设计要求。采用+50cm水平线复核洞口标高，偏差超过±5mm时需进行剔凿或修补处理。洞口墙体强度达标，加气混凝土等轻质墙体需预设混凝土砌块或型钢加固，确保固定件安装牢固。施工区域清理完毕，运输通道畅通，玻璃等易碎材料需设置专用存放区，地面铺垫泡沫板或木板，避免碰撞损坏。技术交底与安全准备施工前进行技术交底，明确门窗安装位置、开启方向、五金件型号等关键参数，绘制洞口编号图，避免错装。作业人员需佩戴安全帽、防滑手套，高空作业（高度≥2m）时系好安全带，脚手架或操作平台需验收合格后方可使用。玻璃搬运时需2人以上协同作业，使用专用吸盘工具，严禁单手搬运或肩扛，防止玻璃滑落。二、操作工艺（一）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→预埋件安装→门框组装→门框就位固定→玻璃安装→缝隙填充与密封→五金件安装→清洁与调试（二）关键施工步骤弹线找规矩从顶层引测门窗洞口边线，使用大线坠或经纬仪将边线向下引至各楼层，在墙面弹出垂直控制线。同时根据+50cm水平线，向上反算门窗下皮标高，弹设水平控制线，确保各楼层门窗在同一水平线上。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板宽度确定，若外墙厚度存在偏差，以同一房间窗台板外露尺寸一致为原则，窗台板应伸入窗下5mm，避免雨水倒灌。门窗洞口处理清理洞口内杂物，检查洞口垂直度、平整度，偏差超过10mm时需用1:3水泥砂浆修补。对于预留孔洞位置与连接铁件不吻合的情况，需重新钻孔或调整铁件位置，确保连接件间距≤600mm，铁脚至门窗角的距离≤180mm。轻质墙体洞口需设置加强措施：采用C20细石混凝土浇筑边框，或植入Φ12钢筋（长度≥200mm），间距500mm，增强洞口承载能力。门框组装与就位组装：在平整地面进行门框组装，采用角码连接，角码与型材之间涂抹密封胶，用不锈钢自攻螺丝（直径4.2mm，长度≥15mm）固定，螺丝间距≤150mm。组装完成后检查门框对角线偏差，允许偏差≤2mm/m。就位：将门框吊装至洞口，用木楔临时固定，调整门框垂直度（偏差≤1.5mm/m）、水平度（偏差≤2mm/m）及对角线长度，确认无误后用膨胀螺栓固定。地弹簧门框需预留地弹簧安装槽，槽深≥120mm，宽度与地弹簧底座匹配，槽内清理干净后填入1:2水泥砂浆，确保地弹簧安装牢固。玻璃安装玻璃切割与磨边：根据门框尺寸现场切割玻璃，切割偏差≤2mm，边缘进行双面磨边处理，磨边宽度≥1mm。夹胶玻璃需检查胶片层是否气泡，中空玻璃需检查铝隔条内干燥剂是否充足。安装固定：玻璃放入门框凹槽后，调整玻璃位置，确保四边间隙均匀（通常为3-5mm）。采用玻璃压条固定，压条与玻璃之间放置三元乙丙密封条，密封条接口处需45°角拼接，避免直线对接产生缝隙。压条螺丝间距≤300mm，螺丝端部应低于压条表面1-2mm，防止划伤玻璃。缝隙填充与密封框与墙体缝隙：清理缝隙内杂物，向缝隙内注入发泡剂，注入量为缝隙体积的60%-70%（考虑膨胀量），发泡剂固化后（通常24小时）切割多余部分，保留5-8mm深槽口，填入中性硅酮耐候胶，胶面应平滑连续，呈圆弧状，避免凹陷或凸起。玻璃与型材缝隙：在玻璃与型材凹槽底部粘贴双面胶条，胶条宽度≥玻璃厚度，确保玻璃与型材柔性接触，防止震动导致玻璃破损。胶条接口处需重叠50mm以上，增强密封性。五金件安装地弹簧：根据地弹簧安装说明调整闭门速度和缓冲角度，第一档速度（180°-90°）控制在3-5秒，第二档速度（90°-0°）控制在2-3秒，确保闭门平稳无冲击。执手与锁具：执手安装应垂直于门框表面，螺丝拧紧后执手无松动，锁舌与锁扣对位准确，启闭顺畅。安装完成后进行10次启闭测试，检查锁具功能是否正常。三、质量标准（一）主控项目材料质量：门窗型材、玻璃、五金件的规格、型号必须符合设计要求，出厂合格证、性能检测报告齐全。型材壁厚实测值不得小于设计值的90%，玻璃边缘不得有爆边、缺角现象。安装位置与固定：门窗安装位置、开启方向正确，预埋件数量、位置、连接方法符合设计要求。门框固定点间距≤600mm，膨胀螺栓有效埋深≥50mm，拉拔力测试值≥1.5kN。密封性能：门窗关闭后，玻璃与型材、型材与墙体之间的密封胶应连续饱满，无气泡、开裂。进行淋水试验（喷水压力0.2MPa，持续30分钟），无渗漏现象。（二）一般项目外观质量：型材表面洁净，无划痕、碰伤，保护膜完整；玻璃表面无手印、污渍，胶缝平滑美观，宽度均匀（允许偏差±1mm）。启闭性能：门开启灵活，无卡滞，地弹簧闭门速度均匀，缓冲效果明显；平开门扇与门框间隙≤2mm，推拉门扇与边框间隙≤1.5mm。尺寸偏差：门框垂直度≤1.5mm/m，水平度≤2mm/m，对角线长度差≤3mm；玻璃与型材间隙3-5mm，均匀一致。四、成品保护（一）安装过程保护型材保护：安装过程中严禁踩踏型材，避免工具或重物撞击。门框临时固定时，木楔应垫在型材加强筋处，防止型材变形。玻璃保护：玻璃安装后需贴警示标识，防止碰撞；交叉作业时采用木板或防火板覆盖玻璃表面，覆盖物与玻璃之间用软质材料隔离。（二）后期维护措施清洁保养：施工完成后，撕去型材表面保护膜，用中性清洁剂擦拭型材和玻璃，避免使用酸性或碱性清洁剂，防止型材腐蚀。五金件润滑：地弹簧、合页等活动部件需注入润滑油，每月检查一次启闭性能，发现卡顿及时调整。密封胶维护：密封胶固化后（7天内）避免淋雨或暴晒，胶缝出现裂纹时需切除旧胶，重新打胶密封。五、安全与环保措施（一）安全措施高空作业安全：高度≥2m时搭设脚手架或使用高空作业平台，作业人员系好安全带，工具放入工具袋，严禁抛掷物料。用电安全：施工机具接地良好，电线无破损，电钻、电锤等工具配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。防火措施：密封胶、发泡剂等易燃材料远离火源，施工现场配备灭火器（每50㎡不少于2具），动火作业办理动火证，设专人监护。（二）环保措施废弃物处理：玻璃边角料、型材切割废料分类回收，交由专业机构处理；废弃密封胶筒、发泡剂罐集中收集，避免随意丢弃。噪声控制：切割、钻孔等作业安排在白天（8:00-18:00）进行，必要时设置隔音屏障，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523）要求。粉尘防治：角磨机切割时佩戴防尘口罩，作业面洒水降尘，切割废料及时清理，避免粉尘扩散。六、验收标准与流程（一）分项工程验收隐蔽工程验收：预埋件位置、数量、连接方式，框与墙体缝隙填充材料等隐蔽项目需留存影像资料，验收合格后方可进入下道工序。分项验收内容：包括门窗外观质量、开启性能、密封性能、尺寸偏差等，按每50