隧道自主施工技术交底

隧道自主施工技术交底一、工程概况本隧道工程为分离式双向四车道隧道，左线全长1280m，右线全长1320m，最大埋深260m。隧道穿越地层主要为中风化砂岩夹泥岩，地质构造复杂，存在3处断层破碎带及2处富水段。设计采用新奥法施工，复合式衬砌结构，初期支护采用喷射混凝土+锚杆+钢拱架组合体系，二次衬砌为C35模筑混凝土。施工工期目标为480个日历天，需通过自主施工技术实现隧道开挖、支护、衬砌等全流程机械化作业。二、施工关键技术参数（一）开挖作业参数施工方法循环进尺开挖轮廓炸药单耗掏槽方式全断面法3.5mφ12.5m0.8kg/m³直眼掏槽台阶法2.0m上台阶6.8m0.75kg/m³楔形掏槽CRD法1.5m分块面积≤15㎡0.65kg/m³预留光面层（二）支护体系参数喷射混凝土：C25早强混凝土，厚度25-30cm，初凝时间≤15min，28d抗压强度≥25MPa锚杆：φ22药卷锚杆，长度3.5-4.5m，间距1.2×1.2m，锚固力≥150kN钢拱架：I20a工字钢，间距0.8-1.0m，连接螺栓M20×50mm，抗剪强度≥200MPa钢筋网：φ8@200×200mm，搭接长度≥30d，保护层厚度≥3cm三、施工工艺流程（一）超前地质预报地质雷达探测：采用SIR-4000型地质雷达，每循环开挖前探测掌子面前方30m范围，重点识别富水区域及软弱夹层超前钻探：采用XY-2PC钻机，每50m设置一个超前钻孔，孔径φ108mm，倾角1-3°，深度30m数据处理：建立三维地质模型，当探测到含水率＞15%或岩体完整性系数＜0.3时，启动特殊施工预案（二）开挖作业流程全断面开挖工序：graphLRA[测量放线]-->B[钻孔作业]B-->C[装药联网]C-->D[爆破开挖]D-->E[通风排烟]E-->F[出碴运输]F-->G[初期支护准备]钻爆参数控制：周边眼间距45cm，抵抗线60cm，装药集中度0.25kg/m掏槽眼深度超挖10%，装药系数0.85采用非电毫秒雷管，起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底板眼（三）支护施工工艺喷射混凝土作业：采用TK961湿喷机，工作风压0.4-0.6MPa，喷射角度75-90°分两层喷射：初喷5cm封闭围岩，复喷至设计厚度，间隔时间≥2h养护时间≥7d，环境温度＜5℃时采取冬季施工措施锚杆施工要点：钻孔偏差≤15°，孔深误差±50mm药卷锚固剂需在15min内完成安装，锚杆外露长度≤50mm每300根锚杆抽样一组进行抗拔试验，合格率≥95%（四）二次衬砌施工模板安装：采用12m液压衬砌台车，定位偏差≤10mm，接缝错台≤3mm模板清理干净后涂刷脱模剂，拼缝处粘贴5mm厚海绵条混凝土浇筑：采用HBT60混凝土输送泵，分层厚度30cm，振捣时间20-30s浇筑速度≤0.5m/h，两侧对称下料，高差≤50cm养护采用喷淋+土工布覆盖，保持湿润≥14d四、质量控制标准（一）开挖质量要求项目允许偏差检查方法检验频率开挖轮廓±150mm激光断面仪每循环1次超挖面积≤10%三维扫描每5m1次平整度≤150mm/2m靠尺检查每10m3点（二）支护施工验收标准钢拱架安装：拱顶高程偏差±50mm，横向偏差±30mm垂直度偏差≤2°，间距误差±50mm连接螺栓扭矩≥300N·m防水层施工：EVA防水板搭接宽度≥10cm，热合强度≥1.5N/mm止水带中心线与施工缝重合，偏差≤30mm无钉铺设工艺，射钉间距≤50cm，梅花形布置（三）混凝土质量控制原材料控制：水泥采用P.O42.5R，粉煤灰等级Ⅱ级以上，砂率38-42%粗骨料级配5-20mm连续级配，含泥量≤1%外加剂掺量0.8-1.2%，坍落度控制在180±20mm强度检测：抗压强度：每50m³留置1组试块，≥1.15设计强度抗渗等级：每200m留置1组抗渗试块，≥P8等级弹性模量：28d实测值≥3.0×10⁴MPa五、安全保障措施（一）围岩稳定性监测监控量测体系：必测项目：洞内外观察、周边位移、拱顶下沉、净空变化测点布设：每10m设置一个监测断面，每个断面5个测点预警值：周边位移速率＞5mm/d或累计位移＞100mm应急处置流程：graphTDA[监测数据超标]-->B[暂停施工]B-->C[分析原因]C-->D[加固处理]D-->E[二次监测]E-->F{稳定?}F-->|是|G[恢复施工]F-->|否|H[启动应急预案]（二）爆破安全管理爆破器材管理：实行"双人双锁"管理制度，出入库登记率100%雷管与炸药分库存放，间距≥30m，设防爆墙隔离爆破作业人员持证上岗，每年复审1次爆破振动控制：最大段药量≤50kg，振动速度≤15cm/s采用毫秒微差爆破，段间隔时间50-100ms爆破警戒半径：全断面开挖300m，台阶法200m（三）机电设备安全通风系统：采用2×110kW轴流风机，风量≥600m³/min，风速≥0.25m/s风筒百米漏风率≤2%，每500m设置一个备用风筒接口照明要求：掌子面照度≥50lux，作业区≥30lux，通道≥20lux应急照明备用电源连续供电时间≥2h六、特殊地质段施工措施（一）断层破碎带处理超前支护：采用φ108管棚，长度15m，环向间距40cm，注浆压力1.0-1.5MPa开挖方式：改为CRD法分块开挖，循环进尺缩短至1.0m支护加强：钢拱架改为H175型钢，间距加密至0.6m，增设φ25锁脚锚杆（二）富水段施工排水措施：掌子面设置集水坑，配备2台φ150mm水泵（1用1备）环向盲管间距5m，纵向盲管坡度≥2%注浆堵水：采用水泥-水玻璃双液浆，水灰比1:1，凝胶时间30-60s注浆孔布置梅花形，孔深5m，间距1.5m，终压2.0MPa七、施工机械设备配置设备名称型号规格数量主要参数三臂凿岩台车SDA1382台钻孔直径45-102mm，工作半径8.5m装载机ZL50GN2台斗容3m³，额定功率162kW自卸汽车8×46辆载重25t，最高车速70km/h湿喷机TK9612台生产能力8m³/h，工作压力0.6MPa衬砌台车12m液压2台模板面积180㎡，定位精度±5mm八、质量通病防治（一）喷射混凝土空鼓成因分析：岩面清理不彻底，存在浮碴、积水喷射角度不当，距离过远（＞1.5m）集料级配不合理，砂率过高（＞45%）防治措施：采用高压风枪清理岩面，局部凹坑用同级混凝土找平控制喷射距离0.8-1.2m，螺旋式移动喷射调整砂率至40%，添加0.01%聚丙烯纤维（二）隧道超挖控制技术改进：采用激光导向系统，钻孔精度控制在±3°周边眼采用小直径药卷（φ25mm），间隔装药爆破后30min内完成轮廓测量，及时调整钻爆参数管理措施：实行"一炮一分析"制度，超挖超标时追究作业组责任每循环超挖量与绩效挂钩，节约混凝土奖励20元/m³九、施工进度计划关键线路控制：洞口工程：30d（含边仰坡防护）正洞开挖：左线380d，右线390d二次衬砌：滞后开挖面50m，连续施工进度保障措施：配置2套作业班组，实行"两班倒"24h连续作业每月开展劳动竞赛，超额完成任务奖励1.5万元/队建立材料储备库，确保钢材、水泥等主材库存≥15d用量十、环境保护措施噪声控制：破碎机、空压机等设备设置隔音棚，噪声≤85dB爆破时间限定在6:00-22:00，特殊情况办理夜间施工许可废水处理：施工废水经三级沉淀池处理，pH值达标（6-9）