排水沟梯形施工方案

排水沟梯形施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为市政道路配套排水系统建设项目，位于城市新区主干道两侧，设计为梯形截面排水沟。工程全长2800米，采用浆砌片石结构，沟底宽1.2米，上口宽3.5米，深度1.8米，边坡坡度1:1.5。项目建成后将解决区域内雨季积水问题，保障道路通行安全及周边地块排水需求。1.2主要工程量项目名称单位工程量技术要求土方开挖m³12600机械开挖为主，人工修整基底碾压m²3360压实度≥93%碎石垫层m³840厚度20cm，级配碎石浆砌片石m³5880M7.5水泥砂浆砌筑C15混凝土压顶m³336宽度30cm，厚度15cm伸缩缝道56每50米设置一道，沥青木板填充1.3地质条件根据勘察报告，施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5-0.8m）→②粉质黏土（厚1.2-2.5m，承载力特征值180kPa）→③石灰岩（中风化，埋深2.5-4.0m）。地下水位埋深3.5-4.2m，对基础施工无影响。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件完成导线点、水准点复核及加密测量，建立施工控制网编制施工进度计划，配置BIM技术进行进度模拟进行砂浆配合比设计，确定M7.5水泥砂浆配合比（水泥:砂:水=1:4.8:0.75）2.2现场准备清除施工区域内杂草、建筑垃圾，平整场地修建临时施工便道300米，宽度4.5米，采用20cm厚C20混凝土浇筑设置临时排水系统，在场地两侧开挖30cm×40cm截水沟划分材料堆放区、搅拌区、加工区，设置200m²水泥库房（架空防潮处理）安装JS350型混凝土搅拌机1台，配置自动计量系统2.3材料准备片石：选用新鲜石灰岩，强度≥30MPa，厚度≥15cm，表面清洁无风化水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告砂子：中砂，含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0碎石：5-31.5mm连续级配，压碎值≤26%沥青木板：厚度2cm，宽度20cm，提前进行防腐处理2.4机械设备配置设备名称型号数量用途挖掘机PC2002台土方开挖、场地平整装载机ZL501台材料转运压路机YZ181台基底碾压砂浆搅拌机JS3501台砌筑砂浆搅拌全站仪TS061台施工测量放样水准仪DSZ22台高程控制插入式振动器ZN503台混凝土振捣三、主要施工流程测量放线→土方开挖→基底处理→碎石垫层铺设→浆砌片石砌筑→混凝土压顶施工→伸缩缝处理→土方回填→竣工验收四、关键施工技术4.1测量放线采用全站仪按设计坐标放出排水沟中心线，每50米设置一个控制桩根据沟底高程及边坡坡度，计算各断面开挖边界线用白灰撒出开挖轮廓线，在边坡上每隔10米设置高程控制桩施工过程中每日进行复核测量，确保开挖尺寸符合设计要求4.2土方开挖采用挖掘机分层开挖，每层深度控制在1.0米以内机械开挖至基底以上20cm时，改为人工开挖修整开挖土方可用于回填的部分堆放在沟侧1.5米以外，多余土方及时外运开挖过程中随时检查边坡坡度，采用坡度尺实时监控雨期施工时，在坑底设置临时集水井（深50cm，直径80cm），配置潜水泵排水4.3基底处理基底清理完成后，采用18t压路机进行碾压，碾压次数不少于6遍碾压方向由两侧向中间进行，轮迹重叠宽度≥30cm每100米做一组压实度检测，采用环刀法取样局部软弱地基采用换填处理：挖除软弱土层，换填3:7灰土，分层夯实至设计标高4.4碎石垫层施工铺设20cm厚级配碎石，分两层铺设，每层10cm采用平板振动器振捣密实，振捣时间30-45秒/点垫层表面平整度误差控制在±15mm内，高程误差±20mm铺设完成后洒水养护3天，期间禁止车辆碾压4.5浆砌片石施工4.5.1砌筑工艺采用"坐浆法"砌筑，先铺3-5cm厚砂浆，再安放片石片石大面朝下，摆放平稳，上下错缝，内外搭砌灰缝宽度控制在2-3cm，砂浆饱满度≥95%每砌筑30cm高度进行一次勾缝，采用凹缝形式，缝深10mm4.5.2质量控制要点片石使用前浇水湿润，表面不得有泥土、杂物砂浆搅拌时间≥2分钟，随拌随用，初凝前必须使用完毕每日砌筑高度不超过1.2米，连续砌筑2小时后洒水养护每20米取3组砂浆试块，检测抗压强度边坡平整度用2米靠尺检查，误差≤20mm4.6混凝土压顶施工模板采用15mm厚竹胶板，背楞用50×100mm方木，间距30cm模板安装前涂刷脱模剂，采用对拉螺栓固定，间距60cmC15混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在140±20mm混凝土浇筑时采用平板振动器振捣，表面收光2次浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天混凝土强度达到设计强度70%后方可拆除模板4.7伸缩缝处理按设计位置每50米设置一道伸缩缝，缝宽2cm砌筑时在缝位处插入2cm厚沥青木板，深度与沟身同高木板安装应垂直、牢固，与片石之间用砂浆填塞严密混凝土压顶施工时，对应位置预留2cm缝隙工程验收前清理缝内杂物，填塞沥青麻丝，深度不小于5cm五、质量保证措施5.1原材料控制建立材料进场检验制度，每批材料需提供出厂合格证水泥、砂子、片石等主要材料按规定进行取样送检不合格材料严禁使用，并做好标识隔离水泥库房设置防潮层，堆放高度不超过10袋，使用时遵循"先进先出"原则5.2施工过程控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），做好检查记录每道工序完成后经监理验收合格方可进入下道工序配备专职质量检查员，对砌筑砂浆饱满度、灰缝厚度等关键指标进行全过程监控建立质量问题台账，实行销号管理5.3试验检测计划检测项目频率标准依据压实度每100m一组GB/T50123-2019砂浆强度每200m³一组GB/T50081-2019混凝土强度每100m³一组GB/T50081-2019片石抗压强度每500m³一组GB/T50003-2011断面尺寸每50m检测3点CJJ1-2008六、安全生产管理6.1安全防护措施沟槽开挖深度超过1.5米时，设置1.2米高防护栏杆，刷红白警示漆沟槽两侧设置夜间警示灯，间距50米一盏施工人员必须佩戴安全帽，砌筑作业时系挂安全带机械作业半径内严禁站人，设置安全警示标志现场临时用电采用TN-S系统，实行"三级配电两级保护"6.2专项安全技术措施制定沟槽开挖专项方案，验算边坡稳定性机械开挖时，保留30cm安全距离，防止超挖每日开工前检查边坡稳定性，雨后必须进行安全巡查设置应急通道，宽度不小于1.2米，保持畅通配备2台应急潜水泵，应对突发降雨6.3安全教育培训施工前对全体人员进行三级安全教育培训特种作业人员必须持证上岗，定期复审每周一召开安全例会，每日进行班前安全技术交底组织应急演练，每月不少于1次七、文明施工与环境保护7.1文明施工措施施工现场设置连续围挡，高度2.5米，采用彩钢板进出口设置洗车平台，配备高压水枪和沉淀池材料堆放有序，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量施工便道每日洒水降尘，保持路面湿润夜间施工不超过22点，确需连续施工时办理夜间施工许可7.2环境保护措施施工垃圾分类存放，可回收利用材料单独堆放砂浆搅拌站设置沉淀池，废水处理后回用运输车辆必须覆盖篷布，防止遗撒噪声设备设置隔音罩，噪声排放符合GB12523标准施工完成后及时清理场地，恢复植被八、施工进度计划8.1进度安排（总工期60天）施工准备阶段：第1-5天测量放线：第3-6天土方开挖：第6-15天（分段流水施工）基底处理：第10-20天碎石垫层：第15-25天浆砌片石砌筑：第20-45天（关键线路工作）混凝土压顶：第35-50天土方回填：第45-55天竣工验收：第56-60天8.2进度保证措施投入2个砌筑作业班组，每个班组30人，实行两班制储备3天用量的片石、水泥等主要材料配置备用发电机，确保停电时关键工序连续施工每周进行进度检查，偏差超过3天时采取纠偏措施采用BIM技术进行4D进度模拟，提前预警进度风险九、资源投入计划9.1劳动力计划工种人数工作内容进场时间测量工3施工测量、放线第1天挖掘机司机2土方开挖第5天砌筑工40片石砌筑第18天混凝土工15压顶施工第33天普工20辅助工作第5天安全员2安全管理第1天质检员2质量检查第1天9.2材料供应计划片石：按日需求量280m³组织供应，分批次进场水泥：采用散装水泥，罐车运输，现场存储量50t砂子：河砂，船运至码头后汽车转运，每3天进场一次碎石：本地采石场供应，每日进场120m³混凝土：商品混凝土，提前24小时预约十、成本控制措施优化施工方案，减少土方二次转运，节约运费12%采用机械租赁模式，降低设备购置成本砂浆采用自动计量系统，减少材料浪费片石采购实行招标采购，比选3家以上供应商施工废料回收利用，破碎片石用作路基填料严格控制混凝土坍落度，减少水泥用量十一、应急预案11.1雨季施工预案储备2000㎡防雨布，遇雨时覆盖未砌筑完成的沟槽配备5台潜水泵，扬程≥10m，流量≥50m³/h雨期适当减小一次砌筑高度，控制在0.8米以内雨后复工前检查边坡稳定性，必要时采取加固措施11.2质量事故预案建立质量事故应急小组，项目经理任组长发现片石松动时，立即停止周边施工，设置警戒区局部坍塌处理：清除松散体→设置临时支撑→重新砌筑预留应急资金，占总造价的2%11.3安全事故预案配备急救箱，内含常用药品及急救设备与就近医院签订急救协议，确保30分钟内到达现场触电事故应急：立即切断电源→实施心肺复苏→送医治疗坍塌事故应急：启动边坡监测系统→组织人员疏散→制定加固方案十二、验收标准与流程12.1验收标准沟槽断面尺寸允许偏差：±50mm边坡坡度偏差：±5°砂浆强度：达到设计强度的100%表面平整度：≤20mm/2m混凝土压顶高程：±10mm12.2验收流程施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织初步验收业主组织设计、勘察、监理、施工单位进行竣工验收验收合格后签署竣工验收证书整理工程技术资料，归档保存十三、