场地碎石铺设施工方案

场地碎石铺设施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员熟悉设计图纸，明确碎石铺设范围、厚度、压实度要求及排水坡度等关键参数。召开图纸会审会议，解决设计疑点，形成书面记录。施工前对施工班组进行技术交底，明确施工流程、质量标准及验收节点。现场勘察与测量复核场地原始地形地貌，测量场地高程、轴线及边界线，使用全站仪或GPS定位仪建立施工控制网，设置控制点并做好保护措施。划分施工区域，根据场地大小及工程量合理分段，确定流水施工顺序，避免交叉作业干扰。编制施工方案根据设计要求及现场条件，编制详细的施工组织设计，明确各工序技术参数（如碎石粒径级配、摊铺厚度、碾压遍数等），并制定应急预案（如雨天施工措施、机械故障处理方案等）。（二）现场准备场地清理清除场地内杂草、树根、建筑垃圾及障碍物，平整地表突出部分，对低洼区域进行初步回填处理。若场地存在淤泥、腐殖土等软弱土层，需采用换填法处理，换填材料选用级配砂石，分层压实至压实度≥90%。排水系统设置沿场地周边及内部设置临时排水沟，沟宽30cm、深40cm，采用砖砌或素混凝土浇筑，坡度≥2%，确保雨水及时排出，避免场地积水。对地下水位较高区域，设置集水井（间距20~30m），配备潜水泵进行降水，保证施工期间地下水位低于基底50cm以下。临时设施搭建搭建材料堆放区、机械设备停放区及办公区，材料堆放区需硬化处理（铺设10cm厚C15混凝土），并设置隔离围挡，防止材料混杂污染。安装临时用电线路，采用三相五线制，配备配电箱及漏电保护器，确保机械设备用电安全。（三）资源准备材料准备根据工程量计算碎石用量，按“分批进场、先进先用”原则组织材料进场，进场时需提供出厂合格证及检测报告，取样送检合格后方可使用。材料储备量满足3天以上施工需求，堆放高度≤2m，不同粒径碎石分开堆放，设置标识牌注明规格、产地、进场日期及检验状态。机械设备准备主要施工机械：装载机（1.5m³）、摊铺机（宽度4~6m）、振动压路机（20t）、平地机、洒水车、蛙式打夯机（用于边角区域压实）等，进场前检查设备性能，确保运转正常。辅助工具：卷尺、水准仪、全站仪、压实度检测仪（环刀法或灌砂法）、粒径筛等，需经计量检定合格并在有效期内。人员准备组建施工管理团队，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员及施工班组长，明确岗位职责。施工班组配置：摊铺工6人、碾压工4人、测量工2人、普工8人，特种作业人员（压路机司机、电工等）需持证上岗，岗前进行安全技术培训。二、材料要求（一）碎石材料性能指标粒径级配采用连续级配碎石，粒径范围5~31.5mm，其中：5~10mm占30%，10~20mm占40%，20~31.5mm占30%，通过0.075mm筛孔的颗粒含量≤5%，确保级配均匀，减少空隙率。针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，压碎值≤26%，软弱颗粒含量≤5%。物理力学性能表观密度≥2.6g/cm³，堆积密度≥1.5t/m³，空隙率≤45%，有机物含量≤2%，确保材料强度及稳定性。有害物质控制严禁使用含草根、树皮、垃圾等杂质的碎石，放射性物质含量需符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）要求，内照射指数IRa≤1.0，外照射指数Iγ≤1.3。（二）材料进场检验取样方法每批次碎石取样数量：每500m³为一检验批，不足500m³按一批次计，从不同部位随机抽取5份样品，每份不少于10kg，混合均匀后缩分至20kg送检。检验项目必检项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎值、针片状颗粒含量，检验结果需符合设计及《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）要求。若检验不合格，需加倍取样复检，仍不合格则作退场处理，并做好记录。三、施工流程（一）基底处理基底平整使用平地机对场地进行整平，确保表面坡度符合设计要求（一般为1%~2%），平整度偏差≤5cm/2m。基底压实采用振动压路机对基底进行碾压，碾压速度2~3km/h，碾压遍数3~4遍，碾压方向由低到高、由边到中，轮迹重叠1/3轮宽。碾压完成后检测压实度，要求≥93%（重型击实标准），若不合格需补压或洒水复压，直至达标。（二）碎石摊铺摊铺厚度控制根据设计厚度（一般15~20cm）及松铺系数（1.2~1.3）计算松铺厚度，采用梅花形布置标杆（间距5m），在标杆上挂线标识摊铺高度。分两层摊铺时，第一层厚度为总厚度的60%，第二层为40%，严禁一次摊铺过厚导致压实度不足。摊铺作业采用摊铺机连续摊铺，速度控制在1~1.5m/min，摊铺过程中派专人检查摊铺厚度及平整度，对边角区域采用人工补料、找平。若碎石含水量过低（＜3%），需在摊铺前洒水预湿，使含水量控制在最佳含水率±2%范围内（最佳含水率通过击实试验确定）。（三）碎石碾压碾压工艺初压：采用振动压路机静压1遍，速度1.5~2km/h，目的是稳定碎石，避免推移。复压：开启振动模式碾压3~5遍，速度2~2.5km/h，碾压过程中观察碎石表面，若出现推移、拥包现象，立即停止碾压，对局部区域找平后再继续。终压：关闭振动静压2遍，速度2.5~3km/h，消除轮迹，确保表面平整。碾压注意事项碾压方向由低到高、由外向内，碾压轮边缘距边坡或构筑物≥30cm，边角区域采用蛙式打夯机补夯，夯击次数≥3遍，确保压实度达标。碾压过程中若碎石表面干燥，需洒水保湿（洒水量以表面湿润不积水为宜），避免扬尘及过度失水影响压实效果。（四）接缝处理纵向接缝采用梯队作业时，相邻两幅摊铺带搭接宽度≥30cm，后摊铺带碾压时需将压路机轮迹延伸至前一幅10~15cm，确保接缝处压实度。横向接缝分段施工时，在前一段末端设置挡板，挡板高度与压实后碎石厚度一致，拆除挡板后，将末端松散碎石清理干净，洒水湿润后再摊铺新料，碾压时横向行驶，确保接缝平顺。（五）养护与成品保护养护措施碾压完成后，若后续工序未及时施工，需对碎石表面洒水养护，每天洒水2~3次，保持表面湿润，养护期≥3天。成品保护禁止车辆在已完工碎石层上超速行驶或急刹车，必要时设置限行标识及路障。若需在碎石层上堆放材料，需铺垫木板（厚度≥5cm），分散荷载，避免局部沉降。四、质量控制（一）质量标准主控项目碎石级配：符合设计要求，通过筛分试验检测，各粒径范围颗粒含量偏差≤5%。压实度：≥95%（重型击实标准），每1000㎡检测3点，不足1000㎡按1000㎡计。厚度：允许偏差±10mm，采用水准仪测量，每20m检测1点。一般项目平整度：≤10mm/3m（用3m直尺检查）。坡度：偏差±0.5%，用水准仪测量。表面质量：无明显推移、松散、凹陷，边线顺直，无积水现象。（二）检测方法材料检测进场碎石每500m³检测1次颗粒级配、含泥量、压碎值，见证取样送检，合格率100%。工序检测基底压实度：采用环刀法或灌砂法检测，每层检测点数不少于3个。碎石厚度：采用钻芯法或水准仪测量，钻芯后需用同级配碎石回填压实。表面平整度：用3m直尺靠量，每200㎡测量10点，取最大值。（三）质量问题处理压实度不足原因：碎石级配不良、含水率不当、碾压遍数不足。处理：调整碎石级配，洒水或晾晒至最佳含水率，增加碾压遍数（每次增加1~2遍），重新检测直至达标。表面松散原因：碾压时含水量过低、粒径偏细或含泥量过高。处理：洒水湿润后补压，若含泥量超标，需局部换填合格碎石，重新摊铺碾压。平整度超标原因：摊铺厚度不均匀、碾压顺序不当。处理：对低洼区域人工补料找平，高处人工铲平，再用压路机静压1遍。五、安全措施（一）施工安全管理安全教育培训岗前对所有施工人员进行安全培训，特种作业人员持证上岗，培训考核合格后方可上岗。每日召开班前安全例会，强调当日作业风险点（如机械伤害、高处坠落等）及防控措施。安全防护措施施工现场设置明显安全警示标识（如“注意安全”“必须佩戴安全帽”等），危险区域（如基坑、配电箱）设置围挡及警示灯。机械操作人员需穿反光背心，佩戴安全帽、防滑鞋，严禁酒后或疲劳作业。（二）机械安全管理设备操作规程制定机械设备安全操作规程，张贴于设备旁，操作人员需严格遵守，严禁违规操作（如超载、超速行驶）。机械设备定期维护保养（每周检查1次），重点检查制动系统、液压系统及传动部件，确保性能完好。机械作业安全压路机作业时，前后10m范围内不得站人，转弯时需减速慢行，避免侧翻。摊铺机作业时，熨平板下方严禁站人，调整摊铺厚度时需停机操作。（三）用电安全管理临时用电规范配电箱需上锁，由专人管理，实行“一机一闸一漏保”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电线架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压，破损电线需立即更换。防火措施施工现场配备灭火器（每50㎡1组，每组2具4kg干粉灭火器），材料堆放区与火源保持≥10m距离。严禁在易燃易爆区域吸烟或使用明火，动火作业需办理动火许可证，配备看火人及灭火器材。（四）环保措施扬尘控制碎石运输车辆需加盖篷布，出场前冲洗轮胎，避免遗撒；摊铺过程中洒水降尘，风速≥6级时停止作业。噪声控制合理安排高噪声机械作业时间（避免夜间22:00~次日6:00施工），必要时设置隔音屏障，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废弃物处理施工垃圾集中堆放，及时清运至指定地点处理，严禁随意丢弃；生活污水经化粪池处理后排入市政管网。六、施工进度计划（一）进度安排（以10000㎡场地为例，总工期15天）序号工序名称工期（天）备注1施工准备3含技术准备、现场清理、材料进场2基底处理2场地平整、压实3碎石摊铺与碾压7分3个施工段流水作业4接缝处理及养护2含纵向、横向接缝处理5验收1自检、监理验收（二）进度保证措施资源保障提前储备材料及机械设备，确保施工连续性；高峰期增加作业班组（采用两班制），缩短关键工序工期。进度监控每日记录施工进度，对比计划进度，若出现滞后（如雨天影响），及时调整后续工序，增加人员或机械投入。协调管理加强与监理、设计单位沟通，及时解决施工中技术问题，避免因等待指令导致工期延误。六、安全措施（一）施工安全管理安全教育培训岗前对所有施工人员进行安全培训，特种作业人员持证上岗，培训考核合格后方可上岗。每日召开班前安全例会，强调当日作业风险点（如机械伤害、高处坠落等）及防控措施。安全防护措施施工现场设置明显安全警示标识（如“注意安全”“必须佩戴安全帽”等），危险区域（如基坑、配电箱）设置围挡及警示灯。机械操作人员需穿反光背心，佩戴安全帽、防滑鞋，严禁酒后或疲劳作业。（二）机械安全管理设备操作规程制定机械设备安全操作规程，张贴于设备旁，操作人员需严格遵守，严禁违规操作（如超载、超速行驶）。机械设备定期维护保养（每周检查1次），重点检查制动系统、液压系统及传动部件，确保性能完好。机械作业安全压路机作业时，前后10m范围内不得站人，转弯时需减速慢行，避免侧翻。摊铺机作业时，熨平板下方严禁站人，调整摊铺厚度时需停机操作。（三）用电安全管理临时用电规范配电箱需上锁，由专人管理，实行“一机一闸一漏保”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电线架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压，破损电线需立即更换。防火措施施工现场配备灭火器（每50㎡1组，每组2具4kg干粉灭火器），材料堆放区与火源保持≥10m距离。严禁在易燃易爆区域吸烟或使用明火，动火作业需办理动火许可证，配备看火人及灭火器材。（四）环保措施扬尘控制碎石运输车辆需加盖篷布，出场前冲洗轮胎，避免遗撒；摊铺过程中洒水降尘，风速≥6级时停止作业。噪声控制合理安排高噪声机械作业时间（避免夜间22:00~次日6:00施工），必要时设置隔音屏障，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废弃物处理施工垃圾集中堆放，及时清运至指定地点处理，严禁随意丢弃；生活污水经化粪池处理后排入市政管网。七、验收标准与流程（一）验收标准主控项目碎石级配、压实度、厚度需100%符合设计要求，检测报告齐全。表面平整度、坡度偏差在允许范围内，无明显质量缺陷。资料验收施工日志、材料合格证及检测报告、隐蔽工程验收记录、质量检测记录等资料需齐全、真实、规范。（二）验收流程自检：施工单位完成全部工序后，组织内部