矸石场拦矸坝施工方案

矸石场拦矸坝施工方案一、工程概况本拦矸坝工程位于黄土丘陵地貌区域，控制流域面积0.44km²，最大相对高差244.5m。工程主要由拦矸坝主体、放水建筑物（竖井+涵洞）及坝体排水系统组成，总库容23.95万m³，设计淤积年限10年。坝体采用均质碾压土坝结构，设计总高度18.55m，坝顶宽度3.5m，上游坝坡1:2.25，下游坝坡1:2.0。坝址区土质为黄土，符合筑坝材料要求，煤矸石来源为煤矿井下掘进及洗选废料，需满足填筑材料技术指标。根据场地地形地貌特征，施工区域为陡坡、山谷等复杂地形，进场前需先布置施工便道。工程前期施工内容较为分散，在施工程序上先对截洪沟及排洪管等进行施工，以减小施工期间降雨对已施工区域造成的破坏，同步展开填埋场内的土方工程施工，挡矸坝在场地平整进展到二分之一时开始施工。二、设计标准与技术指标（一）工程等级与洪水标准建筑物级别：5级设计洪水频率：5%（20年一遇），洪峰流量10.40m³/s，洪水总量1.65万m³校核洪水频率：2%（50年一遇），洪峰流量18.38m³/s，洪水总量2.55万m³安全超高：1.5m，坝顶高程高于校核洪水位0.5m以上（二）材料技术要求煤矸石填筑指标最大粒径≤200mm，4.75mm筛孔通过率25%~37%耐崩解性指数≥70%（5次干湿循环），自由膨胀率≤30%低位发热量≤1000kcal/kg，SO₃含量≤1.0%重金属浸出浓度：总汞≤0.05mg/L，总镉≤0.1mg/L，六价铬≤0.5mg/L压实度：下路床≥94%，上路堤≥93%，下路堤≥90%（三级公路标准）包边土与封层土黏土封层厚度50cm，压实度≥90%上路床采用40cm厚4%水泥土，压实度≥95%包边土宽度1.0~2.0m，采用黏性土，与矸石同步碾压三、施工准备（一）技术准备试验段施工选取200m长试验段，确定最佳施工参数：摊铺厚度：25~30cm（虚铺）碾压遍数：振动压路机（20t）碾压6~8遍最佳含水量：±2%（焖料2~3天）压实机械行走速度：2~3km/h测量放样采用全站仪布设坝轴线、坝基开挖线、坡脚线等控制桩，建立三级高程控制网，每50m设置沉降观测点。对线路拐点、边坡点做好控制桩点，控制桩点应设在施工范围内以便施工，并采用安全可靠措施加以保护。（二）材料准备煤矸石预处理在堆料场进行破碎筛分，去除粒径＞200mm颗粒。洒水焖料：提前2天在料场洒水，使含水量达到最佳值-1%~+2%。级配调整：当细料不足时掺加5%~10%粉煤灰改善级配。材料储备水泥：P.S32.5级，储备量100t中粗砂：1600m³毛石：3300m³，单体块石厚度不小于20cm，宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍碎石：5-31.5mm，3000m³钢筋砼管：1000mm规格410m，1500mm规格860m双壁波纹管：DN400，295m钢管：DN500，295m（三）施工现场准备场地平整根据施工总平面图，对实地进行勘查，平整出300平米的生活区及施工场地。生活场地用来搭设临时住宿、食堂等临时建筑。施工场地摆放搅拌机、砂石材料、施工机械及挡墙所用材料。临时设施施工及生活用水：现场放置2个10立方的储水罐，靠6T运水车运水，预计一天需拉水4车。施工用电：从厂区接入施工现场，电源总量110KW，采用1根35MM²的三相五线1800米电缆。道路准备：砌筑材料运输需由上至下开出一条临时道路，用沙砾300mm碾压，道路宽度不小于4.5米，长度213米。派一名安全员随时观测临时道路的安全，防止发生坍塌。进入施工现场运石车辆由于路陡弯急，所载材料均需减半，路大车碾压不平坦之处需铲车经常性修路。机械设备进场机械设备进场后进行维护检查和试运转，确保处于良好工作状态。主要施工机械设备配置如下：设备名称型号数量备注挖掘机PC2003土方施工装载机ZL505土方施工自卸汽车15T6土方施工推土机T1401土方施工压路机18t1土方及道路小型压路机2.5t1管沟筑坝强夯机SQH4001台地基处理夯锤25T1只地基处理经纬仪DT202C1台测量放线水准仪苏光2241台测量放线砂浆搅拌机JH4001砌筑劳动力配置劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，实行动态管理。劳动力计划表如下：序号工种人数备注1管理人员52挖掘机司机33装载机司机54自卸式翻斗车司机65推土机司机16泥工107普工158机修工1四、主要施工工艺（一）场地平整施工根据设计规定的标高及坡度要求，对原地形地貌进行测量复核，按现场实际情况划分挖填区域，绘制现场实际土方平衡图，标注挖方、填方区域土方量，由挖方区向填方区由近及远逐层扩展。较近的回填区域采用推土机配合装载机进行施工，随着作业面的扩大，运输距离的加长采用挖机开挖自卸汽车运输至回填区，由装载机推土机进行整平，压路机进行碾压密实。施工期间合理安排施工机械，对土方作业的作业次序、土方作业行走路线、机械作业安全距离进行合理规划，派专人现场指挥作业。作业现场严格按设计标高及坡度施工，严禁超挖及超标高回填，施工过程中测量工作积极跟进。（二）坝基处理施工地基开挖坝基采用放坡开挖，开挖坡度不小于1:0.7，开挖过程中严格控制开挖深度，严禁超挖，对超挖部位严禁私自处理，应会同设计、监理单位按批准的处理方案进行处理。基槽开挖完毕后及时进行垫层作业，严禁基槽土暴晒。强夯施工测量放线：在强夯前，根据周围临时道路上的高程控制点用全站仪在强夯区周围加密布置控制点，放测出强夯区角点坐标，再在强夯区内按7.5m×7.5m（梅花形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或钢签标出。各夯点位置（行、列距）误差<20厘米。强夯施工：采用25吨的夯锤，锤底直径2.5m，圆形带气孔的夯锤。地基处理分二层完成，具体夯击参数根据试验段确定。基础处理挡矸坝基础下设300mm厚3:7灰土，采用机械拌合，分层摊铺，厚度控制在25-30cm，采用打夯机夯实，压实度≥90%。（三）拦矸坝主体施工煤矸石填筑摊铺：采用水平分层填筑法，每层虚铺厚度25-30cm，采用装载机配合人工摊铺平整，摊铺过程中对粒径超过200mm的矸石进行剔除或破碎。洒水：根据最佳含水量要求，对摊铺后的矸石层进行洒水或晾晒，使含水量控制在最佳含水量±2%范围内。碾压：采用20t振动压路机碾压6-8遍，压实机械行走速度控制在2-3km/h。碾压方向由低到高，由边到中，确保压实均匀。压实度检测：每层碾压完成后进行压实度检测，下路床≥94%，上路堤≥93%，下路堤≥90%，检测合格后方可进行下一层填筑。包边土施工包边土宽度1.0~2.0m，采用黏性土，与矸石同步碾压。包边土填筑与矸石填筑同步进行，每层包边土摊铺宽度比设计宽度加宽30cm，以保证边坡压实质量。封层土施工黏土封层厚度50cm，压实度≥90%。上路床采用40cm厚4%水泥土，压实度≥95%。水泥土采用现场拌合，摊铺厚度控制在20cm，采用压路机碾压，碾压遍数根据试验段确定。（四）挡矸坝砌筑施工挡矸坝墙身采用M7.5水泥砂浆砌MU30片石，基础采用C25砼。上部做四步坡度为1：1、高度为9.9米的挡土墙，护墙墙身及基础采用M10水泥砂浆砌MU30片石。脚手架搭设采用双排脚手架，搭设高度9米，宽度1.5米，脚手架杆件采用Q235直径48MM钢管，杆件尺寸为3M、2M、1.5M。立杆：立杆接头采用对接扣件扣紧，相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内，立杆接头与相邻大横杆的距离不大于步距的1/3（即不大于0.5m）。立杆底部铺设宽度≥200mm、厚度≥50mm的脚手板。脚手架立杆底部必须设置纵、横扫地杆。大横杆：上下大横杆的接头位置布置在不同的立杆纵距内，大横杆接头与相邻立杆的距离不大于立杆纵距的1/3（即不大于0.5m）。大横杆所用的对接扣件开口朝内侧。小横杆：贴近立杆布置，每一节点必须设置一小横杆，用直角扣件扣紧在大横杆之上，小横杆轴线偏离节点的距离不得大于130mm。操作层小横杆间距为0.5m。抛撑与横向斜撑：抛撑斜杆与地面夹角为45～60度，在脚手架外侧立面每隔3跨设置一道。横向斜撑除在拐角设置外，中间每隔3跨设置一道，由底至顶层连续布置。脚手架与山体固定：纵向每间隔3.6m、横向每间隔3m设固定锚栓一处与脚手架使用钢丝连接。护栏和脚手板：脚手架作业层满铺脚手板，防护栏杆和挡脚板均搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度1.5m，挡脚板高度不小于180mm，中栏杆居中设置。安全网：脚手架外排护栏立杆内侧采用密目式安全网全封闭，用符合要求的系绳将网周边每隔45CM系牢在脚手管上，作业层下设一道水平兜网。浆砌片石施工石料准备：砌筑前将石块表面的泥垢、水锈等清洗干净，洒水湿润。块石形状应大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20CM。砂浆制备：采用机械拌合，拌合时间3-5分钟，砂浆随拌随用，保持适当稠度，一般在搅拌完成后3-4h内用完，当气温超过30℃时，应在2-3h内用完。砌筑施工：采用坐浆法砌筑，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。灰缝厚度控制在20-30mm，砂浆饱满，不得有通缝、瞎缝。砌筑时照线施工，确保边坡坡比1：1，中间平台4m及6m。勾缝：砌体表面采用平缝勾缝，勾缝前将灰缝清理干净，洒水湿润，勾缝砂浆强度不低于砌筑砂浆强度。（五）排水系统施工排洪管施工测量定位：根据设计要求定出管道走向位置，对线路拐点、边坡点做好控制桩点。沟槽开挖：采用放坡开挖，开挖坡度不小于1:0.7，严格控制开挖深度，严禁超挖。管道基础：按设计要求做混凝土基础，混凝土厚度及宽度按设计要求施工，采用平板式振捣器振实及抹平。管道铺设：排管次序自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向。铺管前复核样板高程，测定管节中心线。管子铺设前将承口内表和插口外表用钢丝刷清理干净，选用对应橡胶密封圈套入插口槽内，在橡胶圈表面和前节管子内表涂抹防水涂料。下管时吊点设在管子重心处，平稳吊下，调整标高和轴线后用紧管设备将插口慢慢插入承口。接口处理：企口管在管节的承口内端面预先用氯丁胶水粘贴垫块，接口完成后进行密封处理。截洪沟施工截洪沟采用浆砌片石结构，M7.5水泥砂浆砌筑MU30片石，施工工艺与挡矸坝砌筑相同。截洪沟断面尺寸按设计要求施工，确保排水畅通。（六）防渗系统施工黏土封层施工黏土封层厚度50cm，采用黏性土分层摊铺碾压，每层厚度25cm，压实度≥90%。施工时控制土料含水量在最佳含水量±2%范围内，采用压路机碾压，碾压遍数根据试验段确定。水泥土防渗层施工上路床采用40cm厚4%水泥土，压实度≥95%。水泥土采用现场拌合，摊铺厚度控制在20cm，采用压路机碾压，碾压时遵循先轻后重、先慢后快的原则，确保压实度达到设计要求。五、质量保证措施（一）质量目标单位工程质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》达到合格要求。（二）质量保证体系建立以项目经理为首的质量管理小组，实行三级质量管理制度，明确各部门、各岗位质量职责，确保质量管理工作落到实处。（三）具体质量保证措施原材料质量控制材料进场必须有出厂合格证、质保单，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。煤矸石进场前进行破碎筛分，确保粒径符合要求，级配良好。水泥、砂石等材料按规定批次进行检验，不合格材料严禁使用。施工过程质量控制严格执行施工方案和技术交底，确保施工按规范进行。加强测量放线工作，确保坝轴线、高程、坡度等符合设计要求。各分项工程实行“三检制”（自检、互检、交接检），合格后方可进行下道工序施工。加强试验检测工作，对填土压实度、砂浆强度、混凝土强度等指标及时检测，确保符合设计要求。做好施工记录，及时整理技术资料，确保资料真实、完整、规范。质量通病防治砌体工程：防止出现通缝、瞎缝、灰缝不饱满等问题，严格控制砂浆配合比，采用坐浆法砌筑，确保砌筑质量。土方工程：防止出现压实度不够、边坡超挖或欠挖等问题，严格控制虚铺厚度、碾压遍数、含水量等参数。管道工程：防止出现管道接口渗漏、管道轴线偏移等问题，严格控制管道基础施工质量，确保管道安装顺直。六、安全施工保证措施（一）安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，积极开展创建安全文明工地工作，认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》，争创安全文明工地。（二）安全保证措施安全教育与培训对所有进场人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。每天进行班前安全技术交底，明确当天作业内容及安全注意事项。施工现场安全管理设置明显的安全警示标志，危险区域设置警戒线。施工现场临时用电严格按照“三相五线制”和“三级配电两级保护”要求进行布置，严禁私拉乱接。脚手架搭设完成后必须经验收合格后方可使用，使用过程中定期检查维护。施工机械定期进行维护保养，确保设备处于良好状态，严禁带病作业。派一名安全员随时观测临时道路的安全，防止发生坍塌。高处作业安全防护高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设安全网。作业平台脚手板满铺，绑扎牢固，严禁有探头板。严禁酒后上岗，严禁在高处向下抛掷物料。消防安全管理施工现场配备足够的消防器材，定期检查消防设施的完好情况。易燃易爆物品单独存放，设置明显标志，严禁明火。七、环境保护措施（一）施工期环境保护扬尘控制施工便道定期洒水降尘，运输车辆必须加盖篷布，防止扬尘污染。料场设置围挡，堆料高度不超过围挡高度，易扬尘材料进