果园打井施工方案

果园灌溉井工程施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于XX省XX县XX镇果园种植区，为解决该区域300亩果园的灌溉用水问题，拟新建5眼深水井及配套灌溉系统。项目区属温带季风气候，年均降水量650mm，季节性干旱明显，现有灌溉设施无法满足果树生长关键期（开花坐果期、果实膨大期）的水分需求。通过实施本工程，可实现年节水30%以上，预计提升果品产量15%-20%。1.2工程内容钻井工程：5眼深水井，单井深度80-120m，井径300mm井房建设：5座砖混结构井房（4m×3m×2.8m）管道系统：PE主管网（φ110mm，总长2800m）、支管网（φ63mm，总长4500m）配套设备：潜水泵（5台，扬程50m，流量30m³/h）、变频控制柜、自动化灌溉控制器1.3地质条件根据前期勘察，项目区土壤类型为沙壤土，地下水位埋深15-35m，含水层主要为第四系松散岩类孔隙水，岩性以中粗砂为主，渗透系数15-25m/d，单井出水量预计50-80m³/h，水质符合《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）要求。二、施工准备2.1技术准备勘察设计采用RTK定位技术确定井位，避开地下管线（距离燃气管线≥5m，电力电缆≥3m）编制详细地质柱状图，明确各土层厚度（耕作层1.2m、黏土层3.5m、中砂层8.7m、粗砂层22.3m）制定钻井作业指导书，明确不同地层的钻进参数（转速、钻压、泥浆比重）图纸会审组织设计单位、监理单位进行图纸会审，重点审核井管选型（φ273mm钢制滤水管）、过滤层设计（级配砾石0.5-2cm）、管道压力等级（1.0MPa）等关键参数2.2资源配置类别具体内容设备XY-200型液压钻机5台、挖掘机（1.2m³）2台、柴油发电机（50kW）2台、潜水泵（临时）3台材料钢制井管（Q235B，壁厚6mm）、PE管（PE100级）、石英砂滤料（含泥量≤3%）、水泥（P.O42.5）人员项目经理1人、地质工程师2人、钻井技师5人、管道工8人、电工3人、普工15人2.3现场准备三通一平：完成施工道路修整（宽度≥4m，承载力≥15t）、临时用电接入（380V，50kW）、施工用水（临时水井，出水量15m³/h）材料堆放：设置分区料场（井管区、砂石区、水泥库），其中水泥库需架空防潮（高度≥30cm），滤料覆盖防雨布安全设施：配备消防沙池（2m³）、灭火器（8kg干粉，每50m²1组）、安全警示带（红白相间，高度1.2m）三、施工工艺3.1钻井施工井位放线用木桩标记井位中心点，周边2m范围开挖探坑（深度1.5m），确认无地下障碍物后埋设护筒（φ500mm，高度1.2m）钻进作业开孔阶段（0-10m）：采用三翼钻头（φ350mm），转速60r/min，泥浆比重1.15-1.20正常钻进（10-80m）：牙轮钻头（φ300mm），钻压15-20kN，泥浆循环系统采用双沉砂池（总容积30m³）终孔验收：孔深偏差≤±0.5m，孔斜度≤1°/100m，采用井径仪全程检测（每5m记录一次数据）井管安装采用悬吊法安装井管，第一节滤水管下至含水层顶部，管身开设梅花形滤水孔（孔径12mm，孔距50mm，交错排列）滤水管外包两层滤网（内层尼龙网80目，外层不锈钢网40目），滤网搭接长度≥10cm，用不锈钢扎带固定（间距20cm）填砾封孔从井底向上分段填充滤料（0.5-2cm石英砂），填充高度至含水层顶部以上5m，采用导管下料（避免离析），每填充1m测量一次料面高度上部采用黏土球封孔（直径5-8cm，含水量25%），分层夯实（每层30cm，夯实度≥90%）3.2管道工程管沟开挖采用机械开挖（沟深1.2m，宽0.8m），人工修整沟底（平整度≤5cm/2m），在岩石段采用爆破法（控制装药量≤0.5kg/孔）管道安装热熔连接：温度190±10℃，加热时间（φ110mm管45s），对接压力0.8MPa，冷却时间≥30min阀门安装：在主管与支管连接处设置闸阀（DN100），分支管末端安装排水阀（DN50），所有阀门做防腐处理（环氧煤沥青涂层，干膜厚度≥200μm）压力试验分段进行水压试验（长度≤1000m/段），试验压力1.5倍工作压力（1.5MPa），稳压1h压降≤0.05MPa，再降至工作压力（1.0MPa）保压2h无渗漏3.3井房及设备安装井房施工：采用MU10烧结砖砌筑，M7.5水泥砂浆，屋面采用现浇混凝土（C25，厚度10cm，配φ6@200双向钢筋）水泵安装：潜水泵下井深度低于动水位5m，电缆采用YJV22-0.6/1kV-3×4型，在井口设置防水接头（IP68级）自动化系统：安装土壤墒情传感器（TDR型，测量深度0-100cm）、电磁流量计（精度0.5级），数据传输采用4G模块四、质量控制4.1关键控制点工序控制指标检测方法标准依据井身质量孔斜度≤1°/100m，井径偏差≤±5mm井径仪、测斜仪《供水管井技术规范》GB50296滤料填充含泥量≤3%，级配连续筛分试验、比重瓶法《钻井液材料规范》SY/T5235管道焊接接口强度≥管材本体强度的85%拉伸试验、打压试验《塑料管道工程技术规范》GB50253水泵性能流量偏差≤±5%，扬程偏差≤±3%水泵性能试验台《离心泵技术条件》GB/T56564.2检测频率每钻进50m进行一次井斜测量，终孔后进行井径全孔检测滤料进场每200m³检测1组，每组3个样品管道接口每50个进行1次破坏性试验（随机抽样）成井后进行抽水试验（降深3次，稳定时间≥4h/次）4.3质量记录编制《钻井施工日志》，详细记录钻进参数、地层变化、异常情况处理隐蔽工程验收需留存影像资料（井管安装、滤料填充过程）材料合格证、检测报告按批次整理，归档保存期≥5年五、安全管理5.1专项安全措施钻井作业：钻塔设置防雷装置（接地电阻≤10Ω），操作人员佩戴防振手套（抗振值≤6m/s²），高空作业（≥2m）系双钩安全带用电安全：临时配电箱安装RCD保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆埋地敷设（深度≥50cm，穿PE管保护）有限空间：井内作业前进行通风（风量≥3次/h），使用四合一气体检测仪（O2≥19.5%，可燃气体≤LEL的10%）5.2应急管理编制《坍塌事故应急预案》，配备应急物资（液压顶杆2套、急救箱3个、担架2副）每月组织1次应急演练，重点训练井壁坍塌处理（采用速凝水泥浆封堵，初凝时间≤15min）设立24h应急电话，与当地医院（距离12km）建立绿色通道5.3环保要求钻井泥浆循环使用，废水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后回用钻渣集中堆放，含水率降至30%后外运至指定弃渣场（距离8km）施工期噪声控制（昼间≤70dB，夜间≤55dB），敏感区域设置声屏障（高度3m，降噪量≥25dB）六、施工进度6.1进度计划（总工期60天）阶段起止时间关键任务资源投入准备阶段第1-7天设备进场、材料检验、技术交底钻机2台、人员12人钻井施工第8-30天5眼井同步施工，单井周期6天钻机5台、人员25人管道安装第20-45天主管网→支管网→附件安装挖掘机1台、管道工8人设备安装第40-50天水泵、控制柜、自动化系统安装电工3人、设备工程师2人调试验收第51-60天抽水试验、系统联调、资料归档全团队配合6.2进度保障采用Project软件进行进度跟踪，设置3个关键里程碑节点（第15天完成首井、第35天管道贯通、第55天系统调试）备用设备：储备1台钻机、2套潜水泵，应对设备故障（响应时间≤2h）雨季施工：提前储备防雨布（2000m²）、排水泵（5台，流量50m³/h），雨后复工前进行地基承载力检测（≥120kPa）七、验收标准7.1成井验收出水量：单井出水量≥50m³/h（降深10m时）水质：pH值6.5-8.5，总溶解固体≤1000mg/L，氯化物≤250mg/L井管垂直度：全井倾斜度≤1°，接口无渗漏7.2管道验收外观：无明显变形，接口平整，防腐层连续压力试验：工作压力下30min压降≤0.02MPa冲洗：通水冲洗至出水浊度≤10NTU7.3系统验收自动化控制：墒情数据采集间隔≤30min，远程控制响应时间≤10s能耗指标：单井提水能耗≤0.15kW·h/m³灌溉均匀度：≥85%（采用Catchcan法测量）八、后期管护8.1维护计划日常维护：每日检查水泵运行电流（正常范围18-22A）、井口密封情况定期维护：每月清理过滤器（滤网目数80目），每季度检测管道压力，每年进行洗井（采用空压机反冲洗，压力0.6MPa）8.2技术培训对果园技术人员进行3期培训（钻井维护、设备操作、系统调试），每期2天，考核合格颁发操作证书编制《灌溉系统运维手册》，包含常见故障处理流程图（如水泵不启动、管道爆管等12种情景）8.3