内墙防锈施工方案

内墙防锈施工专项方案一、施工准备（一）材料准备防锈涂料选用符合国家标准的环氧富锌底漆（锌含量≥80%）、丙烯酸防锈面漆，提供产品合格证及检测报告，确保VOC含量≤120g/L。配套材料：防锈腻子（细度≤100μm）、砂纸（80目/120目/240目）、美纹纸胶带（宽度20mm/30mm）、搅拌桶（容量20L）、羊毛辊筒（Φ100mm）、毛刷（3寸猪鬃刷）。基层处理材料除锈剂（草酸浓度10%-15%）、钢丝刷（硬度HRC45）、电动打磨机（功率≥500W）、吸尘器（吸力≥20kPa）。（二）机具准备设备名称规格型号数量用途说明角磨机Φ100mm3台金属表面除锈及打磨空气压缩机0.8MPa1台基层除尘滚筒刷100mm×30mm10把大面积涂料滚涂漆膜测厚仪精度±2μm1台干膜厚度检测附着力测试仪拉开法1台涂层附着力检测（≥5MPa）（三）技术准备图纸会审核对设计图纸中防锈处理范围（梁柱节点、预埋铁件、管道支架等），明确涂层厚度要求（底漆80μm+面漆60μm）。编制《防锈涂料施工参数表》，确定稀释剂配比（底漆：稀释剂=10:1.5，面漆：稀释剂=10:2）。样板施工在现场选取2m×2m墙面制作样板，经监理验收合格后作为后续施工标准，样板需标注施工日期、材料批次及操作人员。（四）作业条件环境要求施工环境温度5℃-35℃，相对湿度≤85%，通风良好，墙面基层含水率≤10%（使用湿度计检测）。已完成墙面水电管线安装及孔洞封堵，门窗洞口防护到位。基层验收墙面平整度误差≤3mm/2m（靠尺检测），无空鼓、裂缝（空鼓率≤0.5%），金属构件外露部分无明显锈蚀（锈蚀等级≤St2级）。二、施工工艺流程（一）基层处理表面清理步骤1：机械除锈使用角磨机配钢丝轮片对锈蚀部位进行打磨，直至露出金属本色，除锈等级达到Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮，残留锈迹呈点状或条纹状）。步骤2：化学除锈对凹陷部位采用草酸溶液（1:5兑水）涂刷，静置15分钟后用清水冲洗，中性试纸检测pH值7-8。步骤3：除尘处理先用毛刷清除浮锈，再用吸尘器（配备长杆吸头）对角落、缝隙进行除尘，确保表面灰尘含量≤5mg/m²。缺陷修复对蜂窝麻面、孔洞采用防锈腻子嵌补，腻子按粉:水=1:0.3配比搅拌，单次刮涂厚度≤2mm，干燥后用240目砂纸打磨平整。（二）涂料施工底漆施工搅拌混合：环氧富锌底漆按甲组分:乙组分=4:1比例混合，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌5分钟，静置熟化15分钟。涂刷工艺：金属构件采用“十字交叉法”涂刷，先横向后纵向，确保无漏涂；边角部位使用3寸毛刷点涂，涂层宽度超出金属边缘50mm，形成过渡带。干燥养护：25℃环境下干燥4小时，实干后（指压无痕迹）方可进行下道工序。面漆施工颜色确认：按设计要求采用电脑调色，色差范围ΔE≤1.5（使用色差仪检测）。施工参数：滚涂速度20-30cm/s，滚筒蘸料量以不滴落为准；湿膜厚度控制120-150μm（干膜厚度60-80μm），搭接宽度50mm。工序间隔：底漆与面漆间隔≥8小时（25℃），每道面漆间隔≥4小时。特殊部位处理预埋铁件：采用“三涂法”，即底漆→玻璃纤维布（经纬密度12×12根/cm）→面漆，增强防腐性能。管道穿墙面：沿管道周边50mm范围涂刷防锈涂料后，用弹性密封胶（邵氏硬度40±5A）嵌缝，形成防水隔离带。（三）涂层修整打磨抛光面漆实干后（24小时），用240目砂纸轻磨表面颗粒，打磨后用干布擦拭干净。阴阳角部位采用海绵砂纸（P240）手工修整，确保圆弧过渡（半径≥5mm）。局部修补对针孔、流挂等缺陷，用小刀剔除后重新涂刷，修补面积≥缺陷部位10倍，且边缘呈斜坡状过渡。三、质量控制标准（一）主控项目涂层厚度采用漆膜测厚仪检测，每10m²检测3点，底漆干膜厚度≥80μm，面漆≥60μm，合格率≥90%（最小值不低于设计值的85%）。附着力要求按GB/T5210标准进行拉开法试验，涂层附着力≥5MPa，破坏形式为涂层内聚破坏（而非界面剥离）。外观质量表面平整光滑，无漏涂、气泡、裂纹，颜色均匀一致，允许轻微流挂（长度≤50mm，宽度≤2mm）。（二）一般项目检查项目允许偏差检查方法涂层平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺分色线直线度≤1mm/m拉5m线（不足5m拉通线）漏涂点数量0个/100m²目视检查（辅助强光手电）（三）验收程序工序验收：每道工序完成后填写《内墙防锈施工检查记录表》，监理工程师签字确认后方可进入下道工序。竣工验收：提交竣工图、隐蔽工程记录、检测报告（涂层厚度、附着力、耐盐雾性），组织五方责任主体联合验收。四、安全文明施工措施（一）安全防护个人防护作业人员佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、耐溶剂手套（丁腈材质），高空作业（≥2m）系挂安全带（双钩式）。涂料搅拌区设置“戴防毒面具”警示标识，配备应急冲洗装置（流量≥15L/min）。用电安全施工机具采用“一机一闸一漏保”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m（过道处≥5m）。（二）防火措施动火管理金属打磨作业办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，清理作业面3m内易燃物，设专人监火。涂料库房保持通风，与火源距离≥30m，油漆桶盖密封，废弃抹布放入防爆垃圾桶（每日清运）。（三）文明施工现场管理材料堆放分区标识（待检区、合格区、废料区），涂料桶倾斜放置（角度30°）防止渗漏。每日施工结束后清理机具，用专用溶剂（二甲苯）清洗刷子、滚筒，废水经沉淀后排放（pH值6-9）。环境保护施工垃圾按可回收（金属废料）、有害（废涂料桶）、一般垃圾分类存放，委托有资质单位清运。采用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），噪声超标时设置隔音围挡（高度≥2m）。五、成品保护与验收（一）成品保护防护措施涂层干燥期（底漆4h、面漆24h）设置隔离带，悬挂“禁止触碰”警示牌，严禁交叉作业。管道、灯具等设备采用塑料薄膜包裹（厚度≥0.05mm），边缘用美纹纸密封（剥离强度≥1.5N/cm）。修补方案验收前发现涂层破损（面积≤0.1m²），采用“局部修补法”：砂纸打磨破损周边50mm范围（形成坡度）；涂刷底漆（厚度100μm）→干燥2h→涂刷面漆（厚度80μm）；24h后检测附着力及厚度。（二）验收资料竣工资料清单材料进场验收记录（含合格证、检测报告）；施工日志（每日记录天气、人员、工程量、质量检查情况）；涂层检测报告（每500m²一组，每组3个点）；隐蔽工程验收记录（附影像资料）。保修条款防锈涂层保修期为5年，期间出现锈蚀、剥落等质量问题，施工单位在48小时内到场维修。六、应急预案（一）中毒急救症状识别：头晕、恶心、呼吸困难（溶剂挥发导致），立即将患者转移至通风处，解开衣领，吸氧（流量3-5L/min），严重时送医。（二）火灾处置初期火灾用干粉灭火器扑救（对准火焰根部），油漆桶起火时用灭火毯覆盖窒息灭火，火势扩大时启动应急预