折叠自动门施工方案

折叠自动门施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为某商业综合体主入口折叠自动门安装项目，涉及3樘双开式铝合金折叠自动门，洞口尺寸分别为2400mm×2200mm（2樘）及3600mm×2400mm（1樘）。门体采用12mm钢化玻璃与6063-T5铝合金型材组合结构，配置变频电机驱动系统，设计使用寿命15年，日均启闭频次不低于300次。1.2主要技术参数项目技术指标执行标准运行噪声≤55dB（A计权）GB/T34616-2025启闭速度150-200mm/s（可调）JC/TXXXX-2023手动开启力≤120NGB/T34616-2025耐久性能≥50万次无故障启闭JC/TXXXX-2023抗风载能力10m/s风速下正常运行GB/T34616-2025安全感应距离0-1500mm（可调）GB16796-20201.3工程特点与难点精度控制：轨道安装水平度误差需≤1mm/2m，门体对角线偏差≤3mm系统集成：需与消防报警系统联动，断电时具备应急逃生功能交叉作业：需配合土建收尾阶段进行门框安装，协调幕墙施工进度成品保护：玻璃门扇需采取防撞击措施，保护膜覆盖率100%二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队核对建筑结构图与门体安装图，重点确认洞口尺寸（允许偏差+10mm/-5mm）、预埋件位置及荷载参数深化设计：完成以下技术文件编制并报审：门体结构受力计算书电气系统接线图（含备用电源切换逻辑）传感器布置点位图技术交底：采用BIM可视化交底，明确：轨道安装基准线设置方法门扇吊装平衡调节工艺控制系统参数调试流程2.2材料准备主材进场检验：铝合金型材：检查氧化膜厚度（≥15μm）、硬度（HV≥80），提供材质证明书钢化玻璃：核查3C认证标识，进行碎片状态试验（50mm×50mm面积碎片数≥40粒）电机系统：测试空载电流（≤额定电流30%）、制动响应时间（≤0.5s）辅材配置：密封胶：采用硅酮结构胶（位移能力±25%），提供相容性试验报告五金件：不锈钢合页（盐雾测试≥480h）、承重吊轮（静载测试≥300kg）材料存放：型材存放架间距≤1.5m，弯曲度控制≤2mm/m玻璃立式存放，倾斜角度10°-15°，避免阳光直射2.3机具准备设备名称规格型号数量校验要求激光投线仪精度±0.3mm/10m2台每台班校准一次扭矩扳手量程2-20N·m3把扭矩偏差≤±3%玻璃吸盘吸力≥150kg/个4套真空保持时间≥30min绝缘电阻测试仪500V兆欧表1台每年计量检定三、主要施工流程3.1测量放线基准线设置：弹出轨道中心线（偏差≤2mm）设置标高控制线（采用水准仪测量，精度±1mm）标记门体开启限位线预埋件复核：采用全站仪检查埋板三维坐标，允许偏差：X/Y向：±10mmZ向：±5mm对偏移预埋件采用化学锚栓（M12×160）进行加固，抗拔力≥15kN3.2轨道系统安装承重轨道安装：采用M10膨胀螺栓固定（扭矩值45-50N·m）轨道接头处留2mm伸缩缝，接缝高低差≤0.3mm安装后进行水平度检测，每2m测量段误差≤0.5mm导向系统安装：地槽安装深度偏差±2mm，宽度偏差±1mm止摆器定位误差≤1mm，与门体间隙3-5mm抗风压加固：当洞口宽度＞3m时，增设中间承重支架支架间距≤1.5m，与结构连接采用双螺栓固定3.3门体组装框架组装：型材连接采用45°组角工艺，角码厚度≥3mm组角缝注胶饱满度≥90%，固化时间≥24h对角线偏差控制：≤2mm/2m玻璃安装：玻璃与型材槽口间隙：上3mm、侧2mm、下5mm采用邵氏硬度70±5的三元乙丙胶条密封注胶宽度≥7mm，胶层厚度3-5mm，表面平滑无气泡五金装配：合页安装垂直度偏差≤0.5mm，开关灵活无卡滞吊轮轴套涂抹特种润滑脂（耐温-40℃~120℃）门锁与门体间隙≤1mm，锁舌伸出长度≥15mm3.4电气系统施工管线敷设：动力线路采用BV-4mm²导线（穿Φ20镀锌钢管）信号线采用RVVP-2×0.75mm²屏蔽线，弯曲半径≥10倍线缆直径接地系统：门体与建筑接地干线连接，接地电阻≤4Ω设备安装：控制箱安装高度1.5m，水平度偏差≤1.5mm/m传感器安装位置：距地面1.2-1.5m，探测角度120°圆锥范围无遮挡备用电源（UPS）容量满足3次完整启闭，切换时间≤0.5s接线工艺：导线连接采用冷压端子（截面积匹配），绝缘包扎≥3层端子排编号与图纸一致性100%，线号清晰耐久防水接头处采用密封胶泥填充，防护等级达到IP65四、调试与试运行4.1机械系统调试平衡调整：调整吊轮偏心距，使门扇垂直度偏差≤1mm/m门体在半开位置静止5min不下滑，启动力≤50N运行参数设置：开门速度：0.15-0.2m/s（可调）闭门缓冲距离：150-200mm保持开启时间：3-10s（可调）安全装置测试：红外感应防夹：在100-150mm遮挡时门体立即反向运行压力传感防夹：当阻力≥50N时自动停止并退回紧急停止：按下急停按钮后门体在1s内制动4.2电气系统调试控制功能测试：感应开启：人员以0.5-1.5m/s速度通过时响应时间≤0.3s模式切换：正常/节能/消防模式切换响应时间≤1s远程控制：在30m距离内无线控制有效率100%联动功能测试：消防联动：接收消防信号后门体保持开启状态门禁联动：读卡器识别到授权信号后延迟5s自动关门电气安全测试：绝缘电阻：动力回路≥1MΩ，控制回路≥5MΩ泄漏电流：≤0.5mA耐压试验：1500V电压1min无击穿4.3试运行空载试运行：连续启闭100次，记录：运行噪声（距门体1m处测量）电流波动范围（≤额定值±10%）门扇同步偏差（≤5mm）负载试运行：在门体1/3高度处施加50N水平力，运行平稳无异常模拟环境测试：在-10℃、40℃环境下各运行50次数据记录：编制试运行报告，包含：累计运行次数（≥500次）故障停机次数（=0次）各项参数实测值与设计值偏差表五、质量控制措施5.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率轨道安装水平度≤0.5mm/2m精密水平仪每轨道3点门体吊装垂直度≤1mm/m激光投线仪每扇门4面玻璃密封胶缝宽度7±1mm游标卡尺每米3处电气绝缘≥1MΩ（动力回路）兆欧表每台设备5.2质量通病防治轨道异响：安装前清除轨道内杂质，涂抹聚四氟乙烯润滑脂吊轮轴承游隙控制在0.02-0.05mm门体抖动：采用双吊轮平衡设计，轮距偏差≤1mm驱动皮带张紧度调整至下垂量10-15mm/1m传感器误动作：避免阳光直射传感器探头，设置遮光挡板微波传感器灵敏度分级调节（5级可调）5.3质量记录材料证明文件：型材、玻璃、电机等主材出厂合格证密封胶、五金件等辅材质保书施工过程记录：隐蔽工程验收记录（含影像资料）分项工程检验批验收表功能测试记录：安全装置测试记录表系统联动功能验证报告六、安全文明施工6.1安全防护措施高空作业防护：安装高度＞2m时设置安全绳固定点（承重≥15kN）脚手架搭设间距≤1.8m，脚手板铺满率100%电气安全：临时用电采用TN-S系统，设置三级配电箱（漏电动作电流≤30mA）电动工具绝缘电阻≥2MΩ，定期检测（每月1次）玻璃作业安全：玻璃搬运至少3人协同，使用专用吸盘（吸力≥150kg/个）切割作业设置防尘面罩（过滤效率≥95%）6.2文明施工现场管理：材料堆放区设置防雨棚（高度≥2.5m），地面硬化处理施工垃圾日产日清，分类回收率≥90%噪音控制：切割作业时间限定在8:00-12:00、14:00-18:00噪声源设置隔音屏障（降噪量≥20dB）环保措施：密封胶施工作业配备活性炭吸附装置清洗剂使用VOCs含量≤100g/L的环保产品6.3应急预案火灾应急：施工现场配置2具5kg干粉灭火器（每50㎡）制定电气火灾应急预案，每季度演练1次玻璃破碎：备用玻璃存放量≥10%，破碎玻璃专用收集箱标识清晰应急处理流程：隔离→清理→更换→检测七、验收标准与流程7.1分项工程验收观感质量：型材表面无划痕（深度≤0.1mm）、色差（ΔE≤3）胶缝平滑连续，无气泡、断缝（长度≤10mm）开启标识清晰，中英双语标注功能测试：手动开启力≤120N（测力计测试）应急开启时间≤30s（秒表计时）消防联动响应时间≤10s7.2竣工验收资料审查：竣工图（含电子版CAD文件）隐蔽工程验收记录系统调试合格证书现场测试：耐撞击性能：10kg软重物从1m高度自由落下，门体无永久变形水密性能：淋水试验（2L/m²·min）30min无渗漏耐久性能：连续启闭5000次无故障（加速测试）验收结论：主控项目合格率100%一般项目合格率≥90%观感质量评分≥85分（百分制）7.3交付资料技术文件：门体结构图、电气原理图控制程序备份光盘操作手册：含日常维护周期表（每周清洁轨道、每月检查电气连接）故障诊断流程图（常见故障20项）保修文件：保修范围：电机（5年）、型材（10年）、玻璃（2年）响应时间承诺：市区2h，郊区4h八、售后服务计划8.1培训服务操作培训：对物业人员进行3次培训，内容包括：日常操作流程（3种开启模式切换）参数调节方法（速度、保持时间等）基础故障排除（如传感器清洁）技术培训：对工程维护人员提供：控制系统编程软件使用电机拆解与更换工艺数据监测系统接入方法8.2维护保养定期维护：每季度：轨道清洁、传感器校准、电气连接检查每半年：吊轮润滑、皮带张紧度调整每年：全面性能检测、参数优化应急服务：设立24