花岗岩石材清洗施工方案

花岗岩石材清洗施工方案一、施工准备（一）材料准备清洗剂花岗岩专用清洗剂（pH值3-5）石材除油膏石材除锈剂石材调色护理剂防护剂（硅类或氟树脂材料）辅助材料稀释剂（与护理剂1:1配比）保鲜膜干净毛巾吸水机专用吸水垫防护胶带警示牌防护围挡（二）设备准备主要设备高压清洗机（工作压力27MPa，配备0.5-1mm石英砂或玻璃砂喷砂头）花岗岩翻新机（250kg，磨盘压力180kg以上，高低两档转速）单盘机（配备46#、60#仿古研磨刷）吸水机（吸力≥2000Pa）辅助工具36#混合型研磨刷塑料刮刀软毛刷硬毛刷橡胶手套护目镜口罩防护胶鞋（三）技术准备石材检测确认石材种类、表面加工类型（细面、镜面、粗面）检查石材污染类型及程度，包括：有机污渍（油渍、咖啡渍等）无机污渍（铁锈、水垢等）生物污渍（苔藓、霉菌等）检测石材含水率，确保≤8%方案制定根据石材检测结果确定清洗流程制定清洗剂使用方案及稀释比例确定防护剂类型及施工方法制定应急预案现场准备施工区域围挡，设置警示牌相邻成品保护，采用覆盖、包裹等措施检查作业面平整度，确认无明显高低差确保作业区域通风良好设置临时水源和排水设施二、清洗施工流程（一）表面预处理物理清洁使用干净毛巾清除石材表面尘土、胶及其他附着物大面积区域可使用吸尘器初步除尘用塑料刮刀轻轻刮除表面顽固附着物，避免损伤石材干燥处理采用自然通风干燥，时间不少于24小时禁止使用高温、火烤等干燥方法检测石材表面含水率，确保达到施工要求（二）污染分类处理一般污渍处理将花岗岩清洗剂与水按1:5比例稀释用稀释后的清洗剂泼洒在污染区域使用单盘机配备46#或60#仿古研磨刷进行清洗对于楼梯等难以清洗的角落，使用硬毛刷手工刷洗清洗后立即用吸水机吸走污水特殊污染处理油渍处理：涂抹石材专用除油膏，厚度2-3mm覆盖保鲜膜，保持24小时去除保鲜膜，用吸水机吸除残留物用清水冲洗，重复2-3次锈斑处理：涂抹石材除锈剂，厚度1-2mm覆盖保鲜膜，保持12小时去除保鲜膜，用清水彻底冲洗检测pH值，确保达到6.5-7油漆处理：用塑料刮刀初步剥离油漆表层涂抹油漆清洗剂，保持10分钟用软毛刷轻轻刷洗用清水冲洗，重复至干净（三）深度清洗高压清洗调整高压清洗机压力至27MPa保持喷嘴与石材表面距离5-15cm均匀移动喷嘴，速度控制在10-15cm/s清洗顺序：从上到下，从左到右对于粗面石材，可添加0.5-1mm石英砂研磨清洗安装36#混合型研磨刷于翻新机调整磨盘压力至180kg采用"米"字形路径研磨，重叠宽度≥5cm行进速度控制在1-1.5m/min研磨后立即用吸水机吸除污水边角处理使用手持研磨机处理墙边、角落等区域采用46#研磨刷手工刷洗楼梯踏步确保边角与大面积区域清洗效果一致（四）防护处理表面清洁用清水彻底冲洗石材表面检测冲洗水pH值，确保6.5-7自然通风干燥，时间不少于24小时防护剂施工涂刷法：按1:1比例混合防护剂与稀释剂使用干净毛巾蘸取防护剂，均匀涂刷于石材表面确保涂刷均匀，无漏涂、流挂待防护剂吸收15-20分钟后，擦去表面多余防护剂喷涂法：调整喷枪压力至0.3-0.5MPa喷嘴距离石材表面30-40cm均匀喷涂，确保覆盖率100%自然干燥24小时养护处理防护处理后24小时内禁止人员走动72小时内避免接触水及其他污染物对于高流量区域，可进行二次防护处理三、质量验收（一）外观质量清洁度石材表面无明显污渍、尘土颜色均匀，无明显色差纹理清晰，无模糊现象表面状况无划痕、损伤无残留清洗剂无防护剂流挂痕迹（二）性能检测防水性能泼水试验：将水泼洒于石材表面，观察水是否呈珠状渗透测试：水在石材表面停留30分钟，无渗透现象防污性能油性笔测试：在石材表面划写，24小时后可轻松擦除食用油测试：滴少量食用油，24小时后无渗透现象光泽度细面板材：光泽度≥60光泽单位镜面板材：光泽度≥80光泽单位同一区域光泽度差≤5光泽单位（三）验收标准表面质量符合GB/T13891《建筑饰面材料镜向光泽度测定》要求符合JC/T973《建筑装饰用天然石材防护剂》要求防滑性能符合JC/T1050《地面石材防滑性能等级划分》要求防滑系数≥0.6环保要求施工后空气质量符合GB50325《民用建筑工程室内环境污染控制规范》要求废水排放符合GB8978《污水综合排放标准》要求四、安全与环保措施（一）安全措施个人防护作业人员必须佩戴：橡胶手套护目镜口罩防护胶鞋高空作业时必须使用：符合GB23252要求的座板式单人吊具安全绳（承重≥22kN）安全帽设备安全电气设备必须有漏电保护装置高压清洗机使用前检查管路密封性翻新机等大型设备设置专人操作设备启动、停止采用24V低压电源控制作业安全作业前进行安全技术交底每日检查吊具、绳索等安全设施风力≥4级时停止高空作业作业区域严禁吸烟和明火（二）环保措施废水处理设置沉淀池，废水经处理后排放清洗剂废水pH值调节至6-9后排放油污废水经隔油处理后排放废弃物处理废弃清洗剂容器统一回收处理废研磨刷、吸水垫等按危险废物处理生活垃圾与工业垃圾分开存放噪声控制高噪声设备采取减振措施避免夜间（22:00-6:00）施工噪声控制在GB12523《建筑施工场界环境噪声排放标准》要求范围内五、应急预案（一）化学品泄漏应急处理立即停止作业，撤离人员用沙土覆盖泄漏区域，防止扩散穿戴防护装备后清理泄漏物用大量清水冲洗污染地面（二）设备故障应急处理高压清洗机故障立即切断电源检查管路是否堵塞更换损坏部件无法修复时启用备用设备翻新机故障停止作业，切断电源检查电机及传动系统调整磨盘压力必要时人工完成剩余作业（三）人员伤害应急处理化学品接触皮肤接触：立即用大量清水冲洗眼睛接触：立即用洗眼器冲洗15分钟，就医吸入：转移至通风处，必要时吸氧高空坠落立即停止作业，启动急救预案检查伤员情况，必要时进行心肺复苏拨打急救电话，送医院救治六、质量保证措施（一）过程控制班前检查检查设备运行状况确认清洗剂配比准确检查防护措施到位情况班中控制每2小时检查一次清洗质量记录清洗剂使用量及效果及时调整清洗参数班后检验对当日施工区域进行质量检查填写施工记录清理作业面（二）质量记录施工记录石材清洗施工记录表清洗剂使用记录表设备运行记录表质量检查记录表验收记录石材表面质量验收表光泽度检测记录表防滑性能检测记录表防水防污性能检测记录表（三）售后服务质保期清洗质量质保期1年防护效果质保期2年维护建议日常清洁使用中性清洁剂定期（3-6个月）进行结晶硬化处理每2-3年进行一次防护处理避免重物撞击及尖锐物体划伤技术支持提供24小时技术咨询服务定期回访，检查石材状况提供石材保养培训七、施工组织（一）人员配置管理人员项目经理1名（持石材护理师证书）技术负责人1名（5年以上经验）安全监督员1名（持安全员证书）作业人员清洗工3-5名（持石材护理工证书）设备操作工2名（持特种设备操作证）普工2名（二）施工进度计划工期安排施工准备：3天表面预处理：2天污染分类处理：3-5天深度清洗：2-3天防护处理：2天质量验收：1天总工期：13-16天（根据面积调整）进度控制每日召开进度协调会每周提交进度报告制定赶工措施，确保工期（三）现场管理材料管理建立材料台账分类存放，标识清晰先进先出，防止过期设备管理建立设备台账定期维护保养作业前检查，作业后清洁安全管理每日安全巡查每周安全培训隐患及时整改八、附件石材