防火防腐层施工方案

钢结构防火防腐层施工方案一、工程概况本工程为工业厂房钢结构防火防腐涂装项目，总建筑面积约28000㎡，包含钢柱、钢梁、桁架等主要构件。钢结构采用Q345B级钢材，设计使用年限30年，耐火极限要求：钢柱3小时、钢梁2小时、屋顶承重构件1.5小时。防腐体系采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆三层防护，防火体系采用超薄型膨胀防火涂料，施工环境温度需控制在5-35℃，相对湿度不大于80%。二、编制依据1.《钢结构防火涂料》（GB14907-2018）2.《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200:2006）3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）4.《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》（GB50224-2018）5.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）6.施工图纸及设计变更文件三、施工准备3.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，编制专项施工方案，对施工人员开展三级技术交底，重点明确：不同部位涂层厚度要求（钢柱≥5mm，钢梁≥3mm）防火涂料与防腐涂料的兼容性验证报告特殊节点（如螺栓连接、转角处）的加强处理措施3.2材料准备3.2.1主要材料性能指标材料类型型号规格关键技术参数验收标准环氧富锌底漆H06-2锌含量≥80%，附着力≤1级GB/T18593-2010环氧云铁中间漆H53-88干膜厚度60-80μm，耐盐雾≥1000hGB/T27806-2011超薄防火涂料NCB-02耐火极限2h/1.5mm，粘结强度≥0.6MPaGB14907-2018聚氨酯面漆S04-1光泽度60±5，耐人工老化≥500hGB/T25251-20103.2.2材料进场控制每批次材料需提供出厂合格证、检测报告及3C认证证书防火涂料需进行现场抽样送检，检测粘结强度和耐候性开启后的涂料应在4小时内使用完毕，剩余涂料严禁二次混合3.3机具准备设备名称型号规格数量用途说明无气喷涂机GPQ6C3台大面积涂料施工，效率≥150㎡/h抛丸除锈机Q3262台钢材表面处理，除锈等级达Sa2.5级磁性测厚仪PTG-41004台干膜厚度检测，精度±1μm附着力测试仪Elcometer1062台涂层附着力检测温湿度记录仪L95-625台实时监控施工环境参数四、防腐涂装施工4.1基层处理表面除锈：采用抛丸除锈工艺，去除钢材表面氧化皮、锈蚀及油污，达到Sa2.5级标准，表面粗糙度50-80μm缺陷修复：对焊瘤、飞溅物打磨平整，锐角倒圆处理（半径≥2mm），凹陷处用环氧腻子修补清洁除尘：压缩空气吹扫表面粉尘，油污部位用溶剂型清洗剂擦拭，检测表面盐分含量≤50mg/㎡4.2涂装工艺4.2.1涂料配制环氧富锌底漆：甲组份:乙组份=10:1（重量比），机械搅拌5分钟，熟化15分钟中间漆和面漆按产品说明书配比，稀释剂添加量不超过5%，使用200目滤网过滤4.2.2分层施工涂层名称施工方法干膜厚度间隔时间验收标准环氧富锌底漆喷涂60μm≥4h（25℃）无漏涂、针孔，附着力1级环氧云铁中间漆喷涂80μm≥8h（25℃）表面均匀，无流挂聚氨酯面漆喷涂60μm≥24h（25℃）光泽均匀，色差≤3CIE4.2.3特殊部位处理螺栓连接节点：采用手工刷涂预涂，涂层厚度增加20%，安装后对缝隙进行补涂阴阳角：采用“先横后竖”十字交叉喷涂法，确保涂层厚度均匀临时支撑接触部位：预留30mm未涂区域，拆除后24小时内完成补涂五、防火涂装施工5.1基层要求防腐涂层实干后（≥7天）方可进行防火施工表面清洁度达ISO8502-3标准2级，油污含量≤20mg/㎡施工环境温度5-35℃，相对湿度≤80%，风速≤5m/s5.2防火涂料施工5.2.1喷涂工艺第一遍施工：厚度控制在0.5mm，采用纵向喷涂，喷枪距离500mm，气压0.4MPa分层喷涂：每层间隔8-12小时（25℃），厚度递增控制：0.5mm→1.0mm→1.5mm修整处理：最后一遍采用湿碰湿工艺，确保表面平整度≤0.5mm/m5.2.2特殊构造处理钢柱：设置防火隔板与楼板间隙封堵，采用膨胀防火密封胶填充钢梁：下翼缘增加钢丝网加固层（直径0.8mm，网格10×10mm）桁架节点：涂层厚度增加30%，采用手工抹涂确保包覆完整5.3固化养护自然养护期≥7天，环境温度低于10℃时延长至14天养护期间避免淋雨、粉尘污染及机械碰撞，设置警示标识养护后进行含水率检测，表面含水率≤8%方可交付下道工序六、质量控制措施6.1过程检测涂层厚度：每200㎡检测1处，每处3个测点，90%以上测点达设计值，最小值不低于85%附着力测试：每500㎡进行1次划格试验，防火涂料附着力≥0.5MPa外观检查：涂层连续均匀，无气泡、开裂、脱落现象，针孔数量≤2个/㎡6.2验收标准检验项目允许偏差检验方法防腐涂层总厚度-5μm磁性测厚仪，每10㎡测3点防火涂层厚度-0.2mm测厚仪+卡尺，梁柱各测3处表面平整度≤0.5mm/m2m靠尺+塞尺粘结强度≥0.6MPa拉拔试验，每批次3个试样6.3质量记录建立《涂层施工跟踪记录表》，详细记录每道工序施工时间、环境参数、操作人员检测数据实时上传质量管理平台，形成可追溯的电子档案隐蔽工程验收需留存影像资料，包含施工前、中、后三个阶段对比照片七、安全保证措施7.1作业防护高空作业设置双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），脚手板满铺率100%喷涂作业佩戴送风式防毒面具，作业区设置强制通风系统（风量≥5次/h）动火作业办理许可证，配备ABC型灭火器（≥2具/50㎡），设置接火斗7.2危险控制危险源控制措施应急准备涂料中毒定期体检，作业时间≤4h/班配备急救箱，含解毒药剂火灾爆炸严禁明火，使用防爆电器设置消防通道，宽度≥3m高空坠落临边防护栏杆+安全网配备应急担架，联系就近医院7.3环保措施涂料废弃物分类存放，交由有资质单位处置，危险废物转移联单完整施工废水经三级沉淀后排放，pH值控制在6-9噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时设置声屏障八、质量保证体系组织保障：成立质量管理小组，项目经理任组长，配备专职质检员3名，持证上岗制度保障：实行“三检制”（自检、互检、专检），隐蔽工程验收需监理工程师签字确认持续改进：每周召开质量分析会，针对不合格项制定纠正措施，验证关闭率100%九、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置基层处理7除锈验收完成抛丸机2台，工人15人防腐涂装10底漆、中间漆、面漆施工完成喷涂机3台，工人20人防火涂装12涂层厚度达标喷涂机2台，工人18人验收整改5第三方检测合格检测人员4人十、成品保护措施已完工涂层设置警示标识，严禁踩踏、碰撞，通道处设