马道平台施工方案

马道平台施工方案一、工程概况本工程为大型商业综合体配套马道平台项目，位于城市核心商务区，总建筑面积约86000㎡，地下两层，地上二十层，建筑高度88.5m。马道平台作为施工期间人员通行及材料转运的关键通道，设计总长度120m，宽度1.5m，最大搭设高度22.3m，跨越地下室顶板、裙楼结构及市政管线等多重障碍物。基础形式采用钢筋混凝土独立基础，主体结构为扣件式钢管脚手架体系，设计荷载值2.0kN/㎡，抗震设防烈度7度，场地类别Ⅱ类。根据工程特点，马道平台分三个施工段实施：A段（地下室区域）高度9.8m，采用之字形布置；B段（裙楼区域）高度6.5m，设置3处休息平台；C段（塔楼区域）高度6.0m，与施工电梯出入口衔接。平台两侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，全封闭绿色密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），通道坡度1:3，每30m设置一处应急疏散平台。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术团队进行图纸会审，重点复核以下内容：立杆基础承载力计算（≥150kPa）剪刀撑布置角度（45°-60°）及搭接长度（≥1m）与主体结构的刚性连接节点（间距≤6m）特殊部位（如电梯井口、后浇带）的防护措施形成深化设计图纸，包含平面布置图、剖面图、节点详图及计算书，经监理单位审批后实施。专项方案编制针对高空作业、脚手架搭设、临时用电等关键环节编制专项方案，明确：脚手架搭设参数：立杆纵距1.5m、横距1.2m、步距1.8m脚手板铺设方式（对接铺设，搭接长度≥150mm）防倾覆措施（每3层设置连墙件，梅花形布置）季节性施工措施（雨季排水坡度≥2%，冬季防滑处理）技术交底采用BIM技术模拟搭设全过程，对施工班组进行三级交底：管理层：明确施工流程、资源配置及质量控制点作业层：分解工序操作要点，如扣件拧紧扭矩值（40-65N·m）安全层：强调高空作业防护及应急处置流程（二）材料准备材料选型钢管：采用Q235B级焊接钢管，规格φ48.3×3.6mm，力学性能：抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa，弯曲试验180°无裂纹扣件：可锻铸铁扣件（KT33-8），包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件，抗滑承载力≥8kN脚手板：50mm厚松木脚手板，宽度200-250mm，长度4m，两端8cm处用8#铅丝双道绑扎安全网：阻燃型密目安全网，断裂强力≥1.6kN，耐贯穿性试验（10kg砂袋10m高度坠落不穿透）材料检验材料进场实行"三检制"：外观检查：钢管无弯曲、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）、裂纹；扣件无滑丝、变形资料核查：出厂合格证、材质证明书（复印件加盖经销商公章）抽样送检：每批钢管抽取3根进行力学性能试验，扣件每5000套抽样1组（8个）做扭转刚度试验不合格材料立即退场，建立材料台账（包含规格、数量、进场日期、检验结果）。材料堆放现场设置专用材料堆场，硬化处理（100mm厚C20混凝土+双向φ8@200钢筋网），分区堆放：钢管：按长度（3m、4m、6m）分类码放，高度≤1.5m扣件：入库存放，防潮防雨，按类型分箱存放脚手板：架空堆放（离地30cm），覆盖防雨布（三）现场准备场地平整清除搭设区域障碍物，平整场地至设计标高（±50mm），设置排水系统：主排水沟（300×400mm），坡度3%集水井（800×800×1000mm），配备潜水泵（扬程≥15m）基础周边设置200mm宽散水坡（C15混凝土）测量放线使用全站仪（精度±2mm）进行定位放线：弹出立杆定位轴线（偏差≤5mm）设置高程控制点（每50m一个，闭合差≤±10mm）标注连墙件预埋位置（误差≤10mm）放线成果经监理复核确认后，采用红漆标识于结构表面。安全设施搭设前完成以下安全设施：作业区设置硬质围挡（高度2.5m），悬挂警示标志（"禁止抛物""必须佩戴安全帽"等）搭设防砸棚（50mm厚木板+阻燃安全网），覆盖马道下方5m范围配备消防器材（每50m设置2组灭火器，每组2具4kg干粉灭火器）三、主要施工流程（一）基础施工地基处理素土夯实（压实系数≥0.93），铺设200mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm）浇筑150mm厚C25混凝土基础（内配φ10@200双向钢筋）基础表面涂刷聚氨酯防水涂料（厚度≥2mm），周边设置排水沟立杆底座安装放置150×150×5mm钢板底座，其上设置可调托座（调节范围0-300mm）底座中心点与定位轴线偏差≤15mm地基排水：每间隔3m设置排水孔（φ50mm），接入场地排水系统（二）脚手架搭设立杆搭设采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开布置（不同步距≥500mm）立杆垂直度偏差：全高≤100mm，每20m≤50mm扫地杆设置：距底座200mm处设置纵向及横向扫地杆，扣件拧紧扭矩45N·m横杆安装纵向横杆：设置于立杆内侧，长度≥3跨，对接接头距主节点≤300mm横向横杆：两端固定于立杆，外伸长度100-150mm脚手板下增设纵向水平杆（间距≤500mm），确保脚手板支撑点间距≤600mm剪刀撑设置外侧全立面连续设置剪刀撑，宽度4跨（6m），斜杆与地面夹角55°剪刀撑钢管采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横杆上，每道剪刀撑不少于3个扣件斜杆接长采用搭接，搭接长度1.2m，设置3个旋转扣件（两端及中间各1个）连墙件安装采用刚性连接方式，与主体结构梁或柱连接，水平间距6m，竖向间距3.6m连墙件采用双扣件固定，杆件直径同立杆（φ48.3×3.6mm）连墙件应从底层第一步纵向横杆处开始设置，呈菱形布置（三）脚手板及防护设施脚手板铺设采用50mm厚松木脚手板，满铺、铺稳、铺实，不得有探头板脚手板对接处设置双横杆，间隙≤5mm，板端用10#铁丝捆扎牢固通道两侧及休息平台设置180mm高挡脚板（厚20mm木板），刷红白警示漆（间距200mm）防护栏杆沿马道两侧设置两道防护栏杆：上杆高度1.2m，下杆高度0.6m栏杆立柱间距1.5m，与立杆焊接固定（焊脚高度6mm）栏杆内侧满挂密目安全网，网片之间搭接长度≥100mm，绑扎点间距≤300mm防坠设施通道内设置生命安全绳（φ12mm钢丝绳，张紧力≥15kN），高度1.2m每10m设置一处应急照明（36V安全电压，照度≥15lux）入口处设置限载牌（限载20人，禁止堆放材料）及验收合格牌（四）特殊部位处理与主体结构衔接穿越楼板处：预留200×200mm洞口，周边设置防护栏杆，底部铺设50mm厚木板电梯井口：设置1.8m高定型化防护门（网格间距≤100mm），门体刷黄黑警示漆后浇带区域：采用独立脚手架体系，立杆间距加密至1.0m，设置双层脚手板高低跨处理高度差≥2m处设置台阶（踏步高度150mm，宽度300mm）变截面部位增设斜向支撑杆（φ48.3×3.6mm钢管），与立杆成45°角管线保护马道下方穿越的市政管线（给水管、燃气管）设置防护棚（200mm×200mm方木+50mm厚木板）电气线路采用穿管保护，高度≥2.5m，与脚手架水平距离≥1m四、质量控制措施（一）过程控制要点材料控制建立材料进场台账，实行"二维码"追溯管理钢管壁厚检测：每批抽取10%进行超声波测厚，最小壁厚≥3.2mm扣件性能试验：每2000套抽样1组做抗滑、抗破坏、扭转刚度试验工序验收基础验收：混凝土强度（≥C25）、平整度（≤10mm）、排水坡度搭设验收：分阶段进行（每6m高度），验收内容包括：立杆垂直度（用经纬仪检查）扣件拧紧扭矩（用扭矩扳手检测，抽检率10%）脚手板铺设质量（无探头板、间隙≤5mm）功能验收：静载试验（1.2倍设计荷载，持荷1h无变形）质量通病防治立杆沉降：设置可调托座，定期观测（每周1次），沉降量超过10mm及时调整扣件松动：采用扭矩扳手复拧（安装后1周内），涂刷红漆标记已紧固扣件脚手板断裂：严禁使用有裂纹、腐朽的脚手板，对接处用8#铅丝双道绑扎（二）验收标准项目允许偏差检查方法检查频率立杆垂直度全高≤100mm经纬仪、吊线坠每搭设10m检查横杆间距±50mm钢卷尺每20m检查3处脚手板铺设间隙≤5mm塞尺全数检查防护栏杆高度±10mm钢卷尺每50m检查5处连墙件间距±100mm钢卷尺全数检查五、安全管理措施（一）高空作业防护个人防护作业人员必须佩戴双钩安全带（防坠器有效长度≤2m），安全带应高挂低用佩戴防滑手套、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）严禁酒后作业、疲劳作业，作业时间不超过8小时/天作业平台搭设移动式操作平台（面积≤10㎡，高度≤5m），轮子与平台连接应牢固平台脚手板满铺，周边设置1.2m高防护栏杆，底部设18cm高挡脚板操作平台移动时，严禁载人载物，移动速度≤0.5m/s交叉作业上下层作业层间设置防护棚（双层50mm厚木板，间距500mm）垂直方向安全距离≥2m，无法满足时设置隔离层（阻燃安全网）危险区域设置警戒标识，派专人监护（佩戴红袖章）（二）应急管理应急预案编制专项应急预案，包含：高处坠落：设置急救箱（含止血带、担架、急救药品），与最近医院建立绿色通道脚手架坍塌：制定紧急疏散路线，配备应急照明（连续照明时间≥3h）火灾事故：每50m设置消防水桶（容量100L）及灭火器，定期检查有效性应急演练每月组织1次应急演练，重点训练：伤员急救（止血、固定、搬运）脚手架紧急加固措施应急物资调配流程演练后评估效果，修订完善预案监测预警设置沉降观测点（每30m一处），监测频率：搭设期间每天1次，使用期间每周1次遇6级以上大风、暴雨等恶劣天气，立即停止作业，撤离人员并检查脚手架稳定性六、拆除方案（一）拆除准备技术准备编制拆除专项方案，明确拆除顺序（自上而下、分层拆除）绘制拆除流程图，标注关键节点（如连墙件拆除顺序）对作业人员进行安全技术交底，签订安全承诺书现场准备划定警戒区域（半径10m），设置硬质围挡及警示标志清理马道上的杂物、材料，拆除电气线路配备垂直运输设备（施工电梯或塔吊），用于清运拆除材料（二）拆除流程防护设施拆除先拆除安全网（由上至下），卷捆后吊至地面拆除挡脚板、防护栏杆，分类堆放脚手板拆除：由外向内，每块脚手板用绳索捆牢后缓慢放下脚手架拆除按"后搭先拆、先搭后拆"原则，依次拆除：横杆→剪刀撑→立杆→连墙件同一层构配件同步拆除，严禁上下层同时作业拆除的钢管、扣件分类码放，每捆重量不超过200kg连墙件拆除前，应先设置临时支撑，确保架体稳定场地清理拆除材料及时清运出场，严禁在现场堆积超过24小时基础部分：拆除可调托座，清理混凝土基础表面，恢复场地原貌废弃物分类处理（可回收材料与建筑垃圾分开堆放）（三）安全注意事项拆除作业时，设专人指挥，使用对讲机联络（频道固定，专人值守）严禁抛掷构配件，拆除物用绳索缓慢下放遇大风（≥6级）、雨天等恶劣天气，立即停止拆除作业每日作业前检查作业面安全状况，作业后清理场地并切断电源七、季节性施工措施（一）雨季施工排水措施马道基础周边设置排水沟（300×400mm），配备潜水泵（扬程≥15m）脚手板设置2%排水坡度，板缝预留5mm排水间隙雨后检查立杆沉降（允许偏差≤10mm）及地基积水情况防滑措施脚手板表面钉设30×30mm防滑条（间距300mm）通道入口处铺设麻袋片，配备干砂（20kg/处）雨后复工前，对脚手架进行全面检查（重点：扣件扭矩、立杆垂直度）（二）冬季施工防冻措施基础混凝土采用综合蓄热法养护（覆盖阻燃棉被+电热毯）钢管、扣件使用前清除表面冰霜，严禁使用冻结的构配件作业环境温度低于-5℃时，停止脚手架搭设/拆除作业防滑措施通道表面铺设防滑草垫，每日检查并更换结冰部位的草垫防护栏杆及立杆上的结冰及时清除，使用非腐蚀性除冰剂风力≥5级时，停止高空作业，人员撤离至安全区域八、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）主要工作内容资源配置施工准备第1-7天7材料进场、场地平整、技术交底技术员2人，普工5人基础施工第8-14天7地基处理、混凝土浇筑、养护木工3人，混凝土工6人A段搭设第15-25天11立杆、横杆、剪刀撑安装架子工8人，安全员2人B段搭设第26-35天10休息平台、连墙件安装架子工6人，焊工3人C段搭设第36-42天7与施工电梯衔接、防护设施安装架子工5人，电工