装配式水池立柱施工方案

装配式水池立柱施工方案一、工程概况本工程为装配式水池立柱施工项目，涉及圆形水池结构中8根预制混凝土立柱的安装施工。立柱设计高度6.5m，截面尺寸为800mm×800mm，采用C30预制钢筋混凝土结构，单根立柱重量约12.6t。立柱顶部连接预制曲梁，底部通过杯口基础与水池底板连接，柱身外侧采用25mm厚荔枝面花岗岩板材干挂装饰，表面做六面防护处理。工程地点位于室外潮湿环境，施工范围包括预制立柱安装、节点连接、钢骨架安装及石材装饰等工序。二、施工准备（一）技术准备图纸深化与交底组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确立柱安装轴线定位图、节点详图及石材排版图。特别关注立柱与杯口基础、顶部曲梁的连接节点构造，进行深化设计并经监理单位确认。测量放线采用全站仪进行现场轴线控制网布设，设置4个永久控制点。根据设计坐标放出各立柱的定位轴线，在杯口基础上弹出立柱安装控制线，复核杯口深度（允许偏差±10mm）、垂直度（允许偏差≤3mm/2m）及截面尺寸，记录各基础实际参数并绘制偏差分布图。构件加工与验收标准编制预制立柱加工清单，明确以下技术参数：混凝土强度等级：C30，抗渗等级P6钢筋保护层厚度：40mm（梁柱节点处50mm）预埋件位置偏差：≤10mm柱身平整度：≤5mm/2m加工完成后按规范进行外观检查（无裂缝、蜂窝、露筋）及强度检测（同条件试块抗压强度≥30MPa）。（二）材料准备材料名称规格型号技术参数检验标准预制立柱800×800×6500mm混凝土强度C30，抗渗P6GB50204-2015灌浆料无收缩CGM-4型28d抗压强度≥60MPa，流动度≥300mmJC/T986-2018热镀锌角钢L50×5，L40×4锌层厚度≥85μmGB/T13912-2020不锈钢挂件304材质厚度≥3mm，承载力≥5kNJC830.1-2016花岗岩板材25mm厚荔枝面密度≥2.6g/cm³，吸水率≤0.5%GB/T18601-2009石材密封胶中性硅酮位移能力±25%，固化时间≤7dGB16776-2005（三）机具准备设备类型具体型号数量用途汽车吊25t（31.5m主臂）1台立柱吊装全站仪拓普康GPT-3003LNC1台轴线及高程控制水准仪DSZ21台标高测量扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固灌浆设备HBT30注浆泵1台杯口灌浆石材切割机博世GDC1453台石材加工电焊机ZX7-4002台钢骨架焊接三、主要施工工艺（一）预制立柱安装基础处理清理杯口基础内杂物，采用高压水枪冲洗混凝土表面，去除浮浆和松动石子。在杯口内壁弹出标高控制线，按设计要求设置50mm厚C20细石混凝土找平层，表面平整度控制在3mm/m以内。吊装施工吊点设置：采用四点吊装法，吊点位置设在距柱顶1.8m和2.8m处，吊绳与柱身夹角控制在60°-75°之间，使用专用吊装扁担梁分散应力。吊装流程：①立柱翻身：采用两点翻身法，吊点设在柱身1/3高度处，缓慢起吊使柱身倾斜至45°，安装底部临时支撑；②就位调整：吊车将立柱吊至杯口上方，对位轴线后缓慢落钩，插入杯口深度至设计标高；③临时固定：在柱身四周设置4组可调钢支撑（型号N-TYPE-100），支撑点设在距柱底2m和4m处，与地面夹角不大于60°。精确校正使用全站仪进行三维定位，调整顺序为：轴线校正：通过支撑微调立柱，使柱身中心线与轴线偏差≤5mm；垂直度校正：采用2台经纬仪成90°方向观测，允许偏差≤10mm/全高；标高调整：通过杯口内钢垫片（厚度5mm/10mm）调节，允许偏差±5mm。杯口灌浆采用无收缩灌浆料，水灰比控制在0.12-0.14，搅拌时间3-5min，流动度达到300mm以上；灌浆方式：从杯口一侧连续灌入，当另一侧溢出饱满浆液时停止，灌浆过程中用振捣棒（Φ30mm）轻插3-5次，排除气泡；养护：灌浆完成后2h内覆盖塑料薄膜，终凝后洒水养护，保持湿润7d，养护期间禁止碰撞立柱。（二）节点连接施工顶部曲梁连接立柱安装完成7d后进行曲梁吊装，采用三点吊装法（吊点间距2.5m），就位后临时固定。节点处采用M20高强螺栓连接（摩擦面抗滑移系数≥0.45），分两次紧固：初拧扭矩300N·m，终拧扭矩450N·m，终拧后螺栓外露丝扣2-3扣。节点缝隙采用C40微膨胀混凝土填充，振捣密实后覆盖养护14d。钢筋连接立柱与基础预留钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），套筒长度≥40d（d为钢筋直径），丝头加工长度公差±2P（P为螺距）。连接时用扭矩扳手检测拧紧扭矩（Φ25钢筋≥260N·m），每个节点随机抽取30%进行复检。（三）石材干挂施工钢骨架安装主龙骨采用L50×5热镀锌角钢，间距600mm，通过M12膨胀螺栓（埋深≥100mm）固定在柱身预埋件上，螺栓间距500mm；次龙骨采用L40×4热镀锌角钢，与主龙骨焊接连接（焊缝高度5mm，长度100mm），焊接后涂刷两道防锈漆；龙骨安装完成后检查平整度（≤3mm/2m）和垂直度（≤2mm/m），验收合格后进行下道工序。石材安装石材加工：按排版图编号加工，板材四周倒3mm×45°角，背面钻Φ8mm安装孔（深度25mm，距板边≥50mm）；六面防护：采用渗透型防护剂（硅烷类），涂刷三遍，每遍间隔24h，防护后吸水率≤0.3%；安装顺序：从下至上分层施工，每层板材通过304不锈钢挂件（厚度3mm）与次龙骨连接，挂件与石材间设置2mm厚弹性垫片；接缝处理：水平缝宽8mm，竖缝宽6mm，采用泡沫棒（直径10mm）填充后注入中性硅酮密封胶，胶面呈弧形（半径5mm），表面光滑无气泡。四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率杯口基础处理平整度≤3mm/m，清洁度100%2m靠尺+塞尺，目测每个基础立柱吊装轴线偏差≤5mm，垂直度≤10mm/全高全站仪，经纬仪每根立柱灌浆施工抗压强度≥60MPa（28d），饱满度100%试块检测，超声波探伤每5个节点一组试块石材安装接缝高低差≤1mm，垂直度≤2mm/m钢板尺，2m靠尺每20m²抽查3处（二）常见质量问题防治立柱垂直度偏差超标预防措施：吊装前校准杯口中心线，设置辅助轴线控制桩；处理方法：偏差≤15mm时通过钢支撑微调，偏差>15mm时重新吊装，调整杯口找平层厚度。灌浆料开裂预防措施：控制水灰比（0.12-0.14），采用机械搅拌（3min），分层灌浆厚度≤300mm；处理方法：表面发丝裂缝采用环氧树脂胶封闭，深度>5mm裂缝应返工处理。石材空鼓预防措施：挂件安装牢固（扭矩≥15N·m），石材背面涂刷界面剂（型号JCTA-302）；处理方法：采用敲击法检查，空鼓面积>5%时拆除重挂，边缘空鼓注入环氧树脂胶修补。五、安全保证措施（一）吊装作业安全设备检查吊装前检查吊车性能（重点是制动系统、钢丝绳磨损度<10%），支腿垫设2m×2m×0.2m钢板，地基承载力≥150kPa。设置吊装警戒区（半径10m），配备2名信号指挥员（持有效证件），使用对讲机（频道单独设置）指挥。高空作业防护柱顶作业人员佩戴双钩安全带，设置临时操作平台（宽度≥0.8m），平台满铺50mm厚木板，外侧设1.2m高防护栏杆。作业层下方设置安全平网（每隔10m一道），严禁交叉作业。（二）临时用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，设置三级配电箱（编号AL-1至AL-8），每个配电箱配备漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）。电焊机、切割机等设备外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越施工区域时加设防护套管。（三）应急预案吊装失稳处理配备2台20t液压千斤顶（行程150mm），当立柱倾斜超过15°时，立即启动应急支撑系统，在柱身1/2高度处设置临时缆风绳（Φ12钢丝绳），缓慢调整至安全状态。触电事故响应现场配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒），电工持证上岗并随身携带验电器。发生触电时立即切断电源，对伤者实施心肺复苏，并拨打急救电话（120）。六、施工进度计划工作内容工期（d）开始时间关键线路资源配置测量放线3第1-3d否测量工2人，全站仪1台基础处理5第4-8d否普工4人，注浆泵1台立柱吊装8第9-16d是吊装班组6人，25t吊车1台节点连接6第17-22d是焊工3人，扭矩扳手2把钢骨架安装10第23-32d否架子工5人，电焊机2台石材安装15第33-47d否石材班组8人，切割机3台清理验收3第48-50d否质检员2人，安全员1人七、验收标准（一）结构验收混凝土结构立柱垂直度：≤H/1000且≤15mm（H为柱高）预埋件位置偏差：≤10mm杯口灌浆强度：28d抗压强度≥60MPa装饰工程石材表面平整度：≤2mm/2m接缝直线度：≤3mm/5m密封胶饱满度：100%，无气泡、开裂（二）验收流程施工单位自检合格后提交验收申请，附隐蔽工程记录（如钢筋连接、灌浆施工）；监理单位组织分项工程验收，重点检查节点连接质量和石材安装精度；第三方检测机构进行结构安全性检测（回弹法检测混凝土强度、超声波检测灌浆密实度）；验收合格后签署《分项工程验收记录表》，进入下道工序施工。八、成品保护措施预制构件保护立柱安装后采用定制PVC保护膜（厚度0.3mm）全包裹，柱脚设置500mm高木质防护套（截面900mm×900mm），防止碰撞损坏棱角。石材防护石材安装完成后，表面涂刷可剥离型保护剂（型号ST-2000），