工地外架穿孔板施工方案

工地外架穿孔板施工方案一、编制依据（一）国家及行业法律法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（二）标准规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）、《安全网》（GB5725）、《连续热镀锌钢板及钢带》（GB/T2518）、《碳素结构钢》（GB/T700）（三）设计文件建筑结构施工图、外架专项设计图纸、岩土工程勘察报告、《广州市建设工程绿色施工围蔽指导图集（V2.0版）》二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织设计、施工、监理单位对建筑结构施工图及外架专项设计图纸进行联合审查，重点核对立杆间距、连墙件位置、剪刀撑设置等参数与现场实际条件的匹配性。针对图纸中的矛盾点形成书面修改意见，经设计单位确认后实施。方案交底由项目技术负责人向施工班组进行专项施工方案交底，明确搭设顺序、节点构造要求及验收标准。对关键工序采用三维模型演示节点受力传递路径，确保施工人员充分理解技术要点。测量放线根据建筑外轮廓线，采用全站仪在地面精确放出外架立杆定位点。每10米设置控制基准点，确保立杆纵横向偏差控制在规范允许范围内（立杆垂直度偏差≤1/200立杆高度）。（二）物资准备材料验收穿孔金属板：采用2.5mm厚Q235B级镀锌钢板，符合《连续热镀锌钢板及钢带》（GB/T2518）要求，耐冲击性能、耐贯穿性能满足《安全网》（GB5725）规定，颜色统一为灰色（《中国建筑色卡》GB/T18922，色号：1272）。钢管：外径48mm、壁厚3.5mm焊接钢管，抽样检测外径、壁厚、弯曲度（立杆弯曲值≤3mm/m）。扣件：进行抗滑、抗破坏试验，螺栓扭力矩达40N·m时不得破坏。其他材料：脚手板、安全网等需提供产品质量证明文件，安全网需阻燃测试合格。构件加工悬挑钢梁采用Q235B型钢，加工厂下料后切口打磨光滑。连墙件预埋件采用φ48×3.5钢管，长度≥300mm，端部加工90°弯钩增强锚固效果。物资堆放钢管、扣件分类堆放于垫木上，底部高度≥200mm防止受潮。穿孔金属板折叠存放于干燥仓库，避免阳光直射导致老化。易损件单独包装并标注有效期。（三）现场准备地基处理外架基础采用C15混凝土硬化，厚度≥150mm，表面平整度用2m靠尺检测偏差≤5mm。在软弱土质区域，增设300mm厚碎石垫层并夯实，地基承载力需经现场静载试验验证（≥100kPa）。安全隔离在建筑物出入口搭设防护棚，采用双层脚手板，间距600mm。外架外侧满挂密目式安全网，底部设置200mm高挡脚板。施工区域设置警戒线，悬挂禁止攀爬警示标识。人员准备配备持证架子工8名，分2个班组作业。专职安全员2名，每日巡查。施工前开展三级安全教育，重点培训高处作业安全规范、应急救援流程，实操考核80分以上方可上岗。三、主要施工流程（一）外架搭设流程基础搭设根据测量放线标记点，铺设200×200×50mm通长垫木，确保垫木顶面标高一致。立杆底座采用可调底座，调节螺杆外露长度不超过300mm，确保荷载均匀传递至地基。立杆搭设从转角处开始沿纵向逐根搭设立杆，间距严格按设计图纸执行（纵向1.5m，横向1.2m）。相邻立杆接头错开布置，错开距离不小于500mm，且不在同一步距内。立杆垂直度采用铅垂线校核，每10m高度偏差不超过15mm。横杆安装纵向水平杆与立杆采用直角扣件固定，扣件螺栓拧紧力矩达40-65N·m。横向水平杆间距同立杆纵向间距，伸出立杆长度控制在100-150mm。作业层横向水平杆加密至每跨一根，并在内侧增设防护栏杆（高度1.2m，中栏杆0.6m）。连墙件安装采用刚性连接，优先采用钢管+扣件方式。在结构梁板预埋φ48钢管，外架立杆与预埋件用双扣件固定。连墙件水平间距不超过3步距，竖向间距不超过3倍立杆纵距。遇填充墙时，采用膨胀螺栓固定钢板作为连接点，螺栓抗拔力不小于10kN。剪刀撑设置沿外架外侧连续设置剪刀撑，角度为45°-60°。剪刀撑由底至顶连续布置，底部斜杆下端支垫在垫木上。每道剪刀撑跨越5-7根立杆，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定。中间部位每隔6-8米增设一组竖向剪刀撑，增强整体稳定性。穿孔板安装龙骨安装：根据弹线位置，使用膨胀螺栓在主结构上钻孔固定连接件，龙骨从下到上安装，通过螺栓固定在连接件上，调整水平高度、进出位置及左右位置。面板安装：用铆钉或螺栓将穿孔板固定在龙骨上，板间预留10-15mm间隙调整安装误差。安装时确保相邻板表面平整，水平和垂直角度偏差≤2mm。转角处采用90度折角板连接，提高整体稳定性。脚手板铺设作业层满铺冲压钢脚手板，两端用镀锌钢丝固定在横向水平杆上。对接铺设时，接头处支承在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。拐角处脚手板交叉搭接，避免探头板。每隔10m设置安全通道，顶部双层防护，间距600mm。（二）拆除流程拆除前检查全面检查外架扣件是否松动、连墙件是否完整，清除脚手板上的杂物。拆除区域设置警戒线，地面安排专人监护，遇大风（六级以上）、大雨、大雪等恶劣天气严禁作业。拆除顺序遵循自上而下、逐层拆除原则。先拆除安全网、脚手板、防护栏杆等非承重构件，再拆除剪刀撑、连墙件。每拆除一步架体，必须检查稳定性，确认无隐患后继续向下拆除。严禁上下同时作业。构件传递拆除的构件采用吊运方式传递，使用麻绳捆绑牢固，吊点设在构件重心处。严禁抛掷钢管、扣件等材料，拆卸的穿孔板分类堆放，便于回收利用。四、安全技术措施（一）搭设安全措施作业防护架子工必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。作业层脚手板满铺，设置1.2m高防护栏杆及200mm高挡脚板。遇有六级及以上大风、浓雾、雨雪等天气，停止外架搭设作业。夜间施工需有足够照明，照明度≥30lux。荷载控制外架施工荷载不超过2kN/m²，严禁超载堆放材料。建筑垃圾及时清理，每楼层设置垃圾集中堆放点。穿孔板安装时，每跨龙骨上堆放板材不超过3块，避免集中荷载过大。防火措施外架每层设置2个灭火器箱，每箱含4kg干粉灭火器2具。动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材。施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标识。（二）使用维护措施定期检查每周检查立杆垂直度、扣件螺栓扭力矩、连墙件牢固性，对松动、变形、破损的穿孔板及卡扣及时更换。台风期间加大检查频次，台风过后进行全面检查，验收合格后方可投入使用。抗台风措施台风来临前，对高度超过24m的外架增设临时缆风绳，每10m设置一组，与主体结构刚性连接。检查穿孔板固定情况，对松动的铆钉、螺栓重新紧固，确保风荷载作用下结构稳定。应急措施制定外架坍塌应急预案，组建10人应急小组，配备急救箱、担架、对讲机等器材。每季度开展应急演练，明确人员疏散路线和医疗救援点位置，提高应急处置能力。五、质量验收标准（一）基础验收地基承载力≥100kPa，混凝土基础表面平整度偏差≤5mm，排水畅通无积水。可调底座螺杆外露长度≤300mm，垫板规格符合设计要求。（二）架体验收立杆垂直度：全高偏差≤100mm，每20m高度偏差≤15mm。横杆间距：偏差±10mm，水平杆高差≤20mm。连墙件：间距偏差≤50mm，连接牢固无松动。（三）穿孔板验收表面平整度：2m靠尺检测偏差≤3mm。板间间隙：10-15mm，均匀一致。固定件：铆钉、螺栓无松动，每块板固定点不少于4个。六、绿色施工措施（一）材料节约穿孔板采用可回收镀锌钢板，施工完成后统一回收，经修复后重复利用。钢管、扣件采用租赁方式，减少一次性投入，使用完毕后及时归还租赁单位。（二）环境保护施工现场设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。切割、焊接作业采取降尘措施，设置移动防尘罩，减少大气污染物排放。（三）节能措施外架照明采用LED节能灯具，分区域控制开关，无人作业时及时关灯。合理安排施工工序，减少交叉作业，提高机械设备使用效率。七、管理措施（一）组织管理成立外架施工管理小组，项目经理任组长，技术负责人、安全员、施工员为组员，明确各岗位职责，确保施工全过程受控。（二）技术管理施工方案经专家论证、审批后方可实施，重大修改需重新组织论证。技术交底形成书面记录，双方签字确认，存档备查。（三）安全管理建立安全教育培训制度，架子工上岗前培训不少于8学时，考核合格后方可上岗。每日开展班前安全讲话，针对当日作业内容强调安全注意事项。八、验收程序自检施工单位完成外架搭设后，组织技术、安全、质量等部门进行自检，填写自检记录表，对存在问题及时整改。监理验收监理单位对自检合格的外架进行验收，重点