无锡自流平地坪施工方案

无锡自流平地坪专项施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术团队核对设计图纸，重点确认自流平地坪的厚度（设计为3-5mm）、强度等级（C30）、平整度要求（2m靠尺偏差≤3mm）及防静电指标（表面电阻率1×10⁶-1×10⁹Ω）。针对无锡地区多雨气候特点，补充基层排水坡度设计（≥0.5%），防止积水影响施工质量。施工方案编制根据GB50209-2015《建筑地面工程施工质量验收规范》及JGJ/T175-2018《自流平地面工程技术标准》，制定专项方案，明确各工序技术参数：环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%基层含水率≤8%，表面强度≥20MPa材料搅拌时间3-5分钟，施工间隔时间≤30分钟技术交底对施工班组进行三级交底，重点培训基层打磨、界面剂涂刷、自流平摊铺等关键工序，采用样板引路制度，在正式施工前完成200㎡样板区施工，经监理验收合格后作为后续质量标准。（二）现场准备场地清理清除施工区域内的机械设备、建筑垃圾及杂物，用高压水枪冲洗地面油污，局部油污严重区域采用丙酮溶液擦洗。划分施工流水段（按500㎡/段划分），设置临时排水沟和集水井，确保雨季排水通畅。基层检测平整度检测：使用2m靠尺配合塞尺检查，标记高低差超过5mm的区域强度检测：采用回弹仪测定基层混凝土强度，要求≥C25含水率检测：采用塑料薄膜覆盖法，24小时后薄膜内侧无水珠，或使用含水率测定仪检测，读数≤8%材料与设备准备材料进场：水泥基自流平砂浆（P.O42.5水泥+石英砂骨料）、环氧界面剂（双组份）、聚氨酯密封胶等材料需提供出厂合格证及检测报告，进场后抽样送检，合格后方可使用。设备调试：配置激光整平仪、电动搅拌器（功率≥1.5kW）、消泡滚筒（针长15mm）、研磨机（配备金刚石磨片）等设备，确保运转正常。二、基层处理（一）打磨与修补整体研磨使用重型研磨机对基层进行全面打磨，去除浮浆、起砂层及尖锐凸起，研磨后吸尘器清理粉尘，露出坚实混凝土表面。局部高出区域采用角磨机精确打磨，确保2m靠尺检查平整度偏差≤3mm。裂缝处理宽度＜0.5mm的微裂缝：采用环氧树脂灌缝胶灌注，表面粘贴抗裂玻纤网宽度≥0.5mm的裂缝：沿裂缝切割V型槽（深度5mm，宽度8mm），清理后填入无收缩修补砂浆，养护72小时后打磨平整孔洞修补对蜂窝、麻面等缺陷，先凿除松散部分，用清水冲洗后涂刷界面剂，再采用自流平砂浆修补，修补厚度超出基层2mm，24小时后打磨至与周边平齐。（二）界面处理界面剂配置按甲组份:乙组份=3:1的比例混合环氧界面剂，电动搅拌2分钟至无气泡，静置熟化5分钟后使用。涂刷工艺第一遍：采用滚筒均匀涂刷，用量控制在0.2kg/㎡，重点渗透基层孔隙第二遍：待第一遍干燥（间隔≥4小时）后涂刷，用量0.15kg/㎡，形成连续薄膜干燥判定：手指轻触界面剂表面不粘手，且无拉丝现象（通常6-8小时，低温环境适当延长）三、材料配置（一）水泥基自流平砂浆配置配比控制严格按水:砂浆=0.22:1的重量比称量，采用电子秤计量（精度±5g），确保配比误差≤2%。搅拌工艺先向搅拌桶内加入定量清水，启动搅拌器（转速800r/min）缓慢倒入自流平砂浆，边倒边搅拌，持续3分钟至形成均匀糊状静置熟化2分钟，再次搅拌1分钟，确保无粉团、气泡性能检测每批次搅拌完成后测试流动度（要求≥180mm），初凝时间控制在45-60分钟，终凝时间≤4小时。（二）辅助材料准备伸缩缝填充材料：聚氨酯密封胶（邵氏硬度60±5A）防静电添加剂：按砂浆重量的0.5%掺入，确保表面电阻率达标养护剂：丙烯酸乳液（固含量≥40%），用于后期表面养护四、施工流程（一）自流平摊铺标高控制沿墙四周弹出+50cm控制线，按设计厚度（5mm）换算为摊铺控制线，使用激光整平仪设置基准面。分区施工按流水段划分，每个区域连续作业，避免冷缝采用"倒退法"摊铺，施工人员穿专用钉鞋进入已摊铺区域浆料倾倒间距≤1.5m，确保自然流动后覆盖整个区域消泡处理自流平砂浆摊铺后立即用消泡滚筒纵横交错滚动2遍，滚筒滚动速度控制在0.5m/s，重点消泡边角及墙边区域。（二）表面修整与养护边角处理对墙边、柱根等滚筒无法到达区域，采用牛角刮刀人工刮平，确保与大面平整度一致。初期养护施工完成后1小时内覆盖塑料薄膜，防止水分过快蒸发24小时后揭开薄膜，涂刷养护剂（用量0.1kg/㎡）养护期间严禁人员行走（≥48小时）、车辆通行（≥7天）伸缩缝切割养护7天后，按6m×6m间距切割伸缩缝（深度3mm，宽度5mm），清理缝内粉尘后填入聚氨酯密封胶。五、质量验收（一）主控项目表面质量目测无裂纹、空鼓、起砂，色泽均匀一致用小锤轻击检查，空鼓面积≤1%，且单个空鼓直径＜50mm性能检测抗压强度（28d）：≥30MPa耐磨性（Taber磨耗）：≤0.3g/1000转防静电性能：表面电阻率1×10⁶-1×10⁹Ω（二）一般项目平整度：2m靠尺检查，偏差≤3mm厚度：钻芯取样检测，最小厚度≥设计值的90%坡度：排水坡度0.5%-1%，用水准仪检测，偏差≤0.2%（三）验收资料材料出厂合格证、检测报告及进场复验记录施工记录（含基层处理、界面剂涂刷、摊铺时间等）第三方检测报告（强度、耐磨性、防静电等）隐蔽工程验收记录（基层处理、裂缝修补等）六、季节性施工措施（一）夏季施工（6-8月）温度控制：当环境温度＞30℃时，选择早晚施工（8:00前、16:00后），基层洒水降温（水温≤25℃）材料防护：砂浆存放于阴凉通风处，施工时冰水拌合（水温10-15℃），延长初凝时间至≥60分钟养护措施：覆盖湿麻袋+塑料薄膜，每2小时洒水1次，确保表面湿润≥7天（二）梅雨季节（6-7月）湿度控制：施工现场配置除湿机（功率≥2kW），将相对湿度控制在≤80%基层预处理：施工前24小时采用碘钨灯烘烤潮湿区域（距离地面50cm，每10㎡设置1盏）加快固化：界面剂中加入5%固化剂促进剂，缩短干燥时间至4小时（三）冬季施工（12-2月）环境升温：封闭施工区域，采用燃油暖风机升温，确保施工温度≥10℃，基层温度≥5℃材料加热：拌合水采用电加热至30-40℃，砂浆提前放入暖棚（温度≥15℃）预热防冻养护：覆盖电热毯+保温被，养护温度维持在15-20℃，养护时间延长至14天七、安全与环保措施（一）安全管理用电安全：电动工具安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m个人防护：施工人员佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、耐酸碱手套消防措施：每500㎡配置2组灭火器（4kg干粉+二氧化碳），严禁现场吸烟（二）环保要求粉尘控制：研磨作业配备吸尘器，PM10浓度控制在≤0.5mg/m³废水处理：清洗废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放固废处理：废弃砂浆、打磨粉尘装入密封袋，交由有资质单位处置八、质量通病防治质量问题产生原因防治措施表面气泡搅拌时带入空气，基层含水率高严格控制搅拌时间，界面剂干燥后施工，加强消泡处理开裂基层收缩，养护不当切割伸缩缝，延长养护时间，控制环境温度变化空鼓界面处