树脂水箱施工方案

树脂水箱施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员深入熟悉设计图纸，明确水箱规格尺寸（长×宽×高）、安装位置及管道接口方式。重点核查水箱基础荷载参数，根据水箱满水重量（按1m³水=1000kg计算）及基础地质条件，确认混凝土基础强度等级不低于C25。编制专项施工方案，明确各工序允许偏差：基础平整度≤2mm/m，水箱水平度≤1mm/m，整体垂直度≤5mm。1.2材料验收水箱本体检查：SMC模压板块进场时需核对规格（1000×1000mm、1000×500mm、500×500mm）及厚度（侧板8-16mm、盖板5mm），表面应平整无裂纹、分层现象。采用尺量法检查板块对角线偏差≤3mm，厚度公差±0.5mm。辅材验收：食品级密封胶条需提供卫生检测报告，邵氏硬度60±5；不锈钢螺栓（304材质）应带防松垫片，螺纹完整无损伤；防腐涂料需具备耐候性检测报告，附着力≥2MPa。1.3机具准备设备名称规格型号数量用途汽车吊25T1台水箱板块吊装水准仪DS31台基础标高测量扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固角磨机Φ100mm2台板块修边、焊缝打磨电火花检测仪30kV1台防腐层检测1.4现场准备清理安装场地障碍物，平整场地坡度≤2%。测量放线时，以建筑轴线为基准，弹出基础轮廓线及标高控制线（±0.000）。设置排水沟（截面300×200mm）及集水井，配备潜水泵排除积水。对地下管线采用人工探坑（深度≥800mm）探明走向，设置警示标识。二、基础施工2.1混凝土基础施工基坑开挖：按设计尺寸外放500mm开挖，采用机械开挖至基底以上200mm后人工清底，地基承载力检测≥150kPa。钢筋工程：基础配筋采用Φ12@200双层双向，保护层厚度40mm，绑扎完成后用马凳筋（Φ10@1000mm）支撑上层钢筋。模板安装：采用18mm厚多层板，背楞用50×100mm方木，间距≤500mm，对拉螺栓横向间距600mm。混凝土浇筑：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），振捣时使用Φ50振捣棒，插点间距≤300mm，振捣至表面泛浆无气泡。2.2基础处理混凝土养护期≥14天，强度达到设计值75%后方可进行后续施工。基础表面采用机械打磨处理，平整度误差控制在2mm/m内。按设计要求做1:2水泥砂浆找坡层（坡度1%），表面压光后涂刷JS防水涂料（厚度≥1.5mm），转角处做50mm半径圆弧处理。三、水箱组装3.1板块拼装按"先底板→后侧墙→前墙→顶板"顺序安装。底板铺设时从中心向四周展开，板块接缝对齐偏差≤1mm。侧墙安装采用"品"字形错缝拼接，每层板块安装后用临时支撑固定（间距≤1.5m）。安装角部板块时，需确保两面垂直度偏差≤2mm/m。3.2螺栓连接密封胶条安装前需用酒精清洁板块接口槽，胶条压缩量控制在30%-40%（原长10mm压缩至6-7mm）。螺栓紧固采用对角分层法，按初拧（扭矩50N·m）→复拧（80N·m）→终拧（120N·m）三阶段进行，每完成一层侧板检查垂直度。顶板安装时预留人孔（≥600mm×600mm），周边加强筋与顶板焊接采用连续角焊缝（高度6mm）。3.3内部处理用角磨机打磨所有接缝处毛刺，圆角过渡半径≥5mm。清理箱内杂物后，采用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗，排水口设80目滤网收集残渣。检查内部支撑件间距：纵向≤1.5m，横向≤2m，与侧板连接采用螺栓固定（M12×50mm）。四、管道及附件安装4.1管道连接进水管（DN100）采用法兰连接，法兰面与水箱壁垂直度偏差≤1mm。安装柔性接头（长度150mm）吸收振动，与水箱接口处设置加强板（厚度≥10mm）。溢流管（DN150）比进水管大一级，出口设防虫网（目数18目/in），管口低于水箱顶板50mm。排污管（DN80）安装球阀（PN1.0MPa），管底距基础面≥300mm。4.2附件安装液位计采用磁翻板式（量程0-3m），安装位置避开进水口涡流区。通气帽（DN50）设干燥剂盒，透气量≥10m³/h。人孔盖设密封胶条（截面10×10mm）及防盗锁，开启角度≥120°。内外爬梯踏步间距300mm，与水箱焊接采用双面角焊缝（长度50mm）。五、防腐与密封5.1外部防腐基础表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm），再涂聚氨酯面漆（干膜厚度80μm），两道漆间隔≥4h。金属支架除锈达Sa2.5级后，喷涂锌含量≥85%的冷喷锌涂料（干膜厚度70μm）。采用电火花检测仪（电压20kV）检测防腐层，无击穿现象为合格。5.2接缝密封板块接缝处采用"三层密封法"：底层填缝（直径10mm密封胶条），中层打胶（食品级硅酮胶，宽度15mm、厚度8mm），表层贴玻璃纤维布（宽度50mm）。胶条接头采用45°斜接，胶层表面压平处理，固化时间≥24h（环境温度≥5℃）。六、试水验收6.1满水试验关闭排污阀，打开进水阀缓慢注水，分三次进行：1/3水位（1h）→2/3水位（1h）→满水位。满水后静置24h，检查：①水位下降≤2mm/24h（扣除蒸发量）；②接缝处用手电筒侧光检查无渗漏；③基础沉降观测（每4h一次），不均匀沉降≤3mm。6.2强度试验关闭所有阀门，用试压泵缓慢升压至0.1MPa（设计工作压力1.5倍），保压30min。压降≤0.02MPa为合格，同时检查管道接口无渗漏。泄压后打开排污阀，排水时间≤2h（流速≥1m/s）。6.3验收资料整理以下文件归档：①材料出厂合格证及检测报告；②施工记录（含隐蔽工程验收单）；③试水试验记录；④水质检测报告（按GB/T5749-2022标准）。七、质量与安全控制7.1质量控制点工序名称控制指标检验方法检验频率基础施工平整度≤2mm/m2m靠尺+塞尺每50m²1点螺栓紧固扭矩值120±10N·m扭矩扳手抽查10%密封胶施工胶层厚度8±1mm测厚仪每10m1点7.2安全措施设置硬质围挡（高度2.5m）及警示标志，吊装作业半径5m内严禁站人。施工人员佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（静负荷≥15kN）。临时用电采用TN-S系统，配电箱设漏电保护器（动作电流30mA，0.1s）。焊接作业配备灭火器（4kg干粉，2具/作业点），设接火斗（体积≥0.05m³）。八、施工进度计划工作阶段持续时间关键节点资源配置基础施工7天混凝土强度达到75%木工3人、钢筋工4人水箱组装5天侧板安装完成安装工6人、起重工2人试水验收3