电力基塔工程施工方案

电力基塔工程施工方案一、项目概况与编制依据（一）项目概况本工程为XX地区110kV输电线路电力基塔建设项目，位于我国中部山区，线路全长约50公里，共需新建电力基塔300座。单塔设计高度40米，基础采用钢筋混凝土灌注桩结构，桩长20米，直径1.5米，塔身采用矩形截面钢筋混凝土结构，壁厚30cm，顶部设置避雷针及接地装置。项目设计使用年限50年，建成后将满足区域内15万用户的电力传输需求，提升电网稳定性。工程特点与难点：地形复杂：施工区域70%为山地，部分塔位需跨越河流、公路及村庄，交通运输及大型设备进场难度大；气候影响：雨季（6-9月）持续时间长，需制定专项防雨、防雷措施；高空作业密集：塔身组装、导线架设等环节涉及大量高空作业，安全风险高；环保要求严格：沿线部分区域为生态保护区，施工需符合《电力建设项目水土保持技术规范》。（二）编制依据国家标准：《电力工程基础设计规范》（GB50057-2010）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；行业标准：《电力工程施工安全规范》（DL/T5009.2-2013）、《架空输电线路施工及验收规范》（GB50233-2014）；项目文件：施工设计图纸、工程合同、地勘报告及业主方技术要求。二、施工组织设计（一）项目管理机构岗位职责项目经理全面负责项目进度、质量、安全、成本控制，协调各方关系技术负责人编制施工方案，进行技术交底，解决施工中的技术难题施工员现场施工组织、人员调度及工序衔接质量安全员监督施工质量，落实安全防护措施，组织安全培训材料设备员负责材料采购、检验、存储及机械设备维护（二）施工队伍与资源配置施工队伍：组建5个专业施工班组，包括桩基组（40人）、混凝土组（30人）、钢结构组（30人）、架线组（50人）、调试组（20人），全员持证上岗。主要材料计划：钢筋：HRB400E级，总量约1200吨，分批进场，每批需提供出厂合格证及力学性能检测报告；混凝土：C35商品混凝土，总量约8000m³，坍落度控制在180±20mm；钢构件：Q355B级角钢，工厂预制加工，进场前需进行防腐处理。主要设备配置：桩基施工：旋挖钻机（3台）、泥浆循环系统（3套）；混凝土施工：混凝土泵车（2台）、振动棒（10台）、养护设备（5套）；吊装设备：25t汽车吊（5台）、高空作业平台（8台）；测量设备：全站仪（3台）、水准仪（5台），定期送检校准。三、施工方法与技术措施（一）基础施工测量放线采用全站仪按设计坐标定位塔位，设置十字控制线及高程基准点，误差控制在±5mm内；基坑开挖前用白灰放出开挖边界，根据地质条件设置1:0.5边坡（软土区1:1），坑底预留30cm操作面。桩基施工钻孔：旋挖钻机成孔，孔径1.6m，孔深20.5m（超深0.5m），泥浆比重控制在1.2-1.3，孔斜度≤1%；清孔：采用换浆法清孔，孔底沉渣厚度≤100mm，泥浆含砂率≤4%；钢筋笼安装：分节制作（每节6m），主筋采用机械连接，保护层垫块为C40混凝土预制块，间距2m；混凝土灌注：导管法连续浇筑，导管埋深2-6m，坍落度200±20mm，试块留置数量每50m³一组。承台施工模板采用18mm厚多层板，钢管脚手架支撑，拼缝处贴海绵条防漏浆；钢筋绑扎时设置架立筋，确保保护层厚度50mm，预埋件（地脚螺栓）定位偏差≤10mm；混凝土分两层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣至表面泛浆无气泡，初凝前进行二次抹面。（二）塔身施工构件组装采用“分节吊装、空中组拼”工艺，每节塔身高度5m，吊装前检查构件编号、尺寸及螺栓孔位置；高强螺栓连接时，分初拧（扭矩50%设计值）、终拧（扭矩100%设计值），终拧后用红漆标记，抽样进行扭矩复拧。焊接施工采用二氧化碳气体保护焊，焊丝直径1.2mm，焊接电流180-220A，层间温度控制在80-150℃；焊后24h内进行无损检测（UT探伤），Ⅰ级焊缝合格率需达100%。（三）接地与防雷施工接地体采用60×6mm镀锌扁钢，埋深0.8m，水平敷设，与塔基连接点不少于2处；接地电阻测试值≤10Ω（高山地区≤20Ω），不满足时采用换土（敷设降阻剂）处理，降阻剂用量每塔位≥50kg。（四）架线施工放线：采用张力放线法，牵引机速度控制在60m/min，导线张力25kN，跨越公路时搭设防护架；紧线：耐张段内先紧中相，后紧边相，弧垂按设计值调整，误差≤±2%，温度变化每±10℃调整弧垂200mm；附件安装：绝缘子串安装前进行绝缘电阻测试（≥500MΩ），金具连接螺栓紧固扭矩符合规范要求。四、施工进度计划与保证措施（一）进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备30图纸会审、设备进场、临建完成基础施工90300座塔基混凝土浇筑完成塔身组装120全部塔身吊装就位架线施工60导线架设及附件安装完成调试与验收30接地电阻测试、耐压试验合格总工期：330天，计划开工日期2025年3月1日，竣工日期2026年1月5日。（二）进度保证措施资源保障：材料提前15天进场，设备备用率20%，高峰期增加施工班组至8个；技术优化：基础施工采用“跳仓法”，减少混凝土养护等待时间；塔身组装采用BIM技术预拼装，减少现场返工；进度监控：每周召开进度例会，采用Project软件跟踪计划，滞后超3天启动预警机制，调整资源投入。五、质量与安全控制（一）质量控制质量目标：分项工程合格率100%，优良率≥95%，杜绝重大质量事故。关键控制点：混凝土强度：试块养护28天强度≥设计值115%，每塔位留置同条件养护试块；塔身垂直度：全高偏差≤H/1500（H为塔高），每安装3节复核一次；接地电阻：雨后7天内复测，确保数据真实可靠。验收程序：班组自检→项目部复检→监理验收，隐蔽工程（如桩基钢筋笼）需留存影像资料。（二）安全控制安全目标：零死亡、零重伤，轻伤率≤0.5‰。专项措施：高空作业：设置双绳防坠系统，作业人员佩戴五点式安全带，平台护栏高度≥1.2m；用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）；防火防爆：焊接作业配备灭火器（每处2组），氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m；季节性施工：雨季基坑周边设置排水沟及集水井，雷暴天气停止高空作业，夏季配备防暑降温用品。应急管理：编制触电、高坠、坍塌应急预案，每月组织演练，配备急救箱及AED设备。六、环境保护与文明施工水土保持：基坑开挖弃土集中堆放，表面覆盖防尘网，施工结束后回填复绿；噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可；废弃物处理：建筑垃圾分类存放，危险废物（废机油、油漆桶）交由有资质单位处置；文明施工：施工现场设置围挡（高度2.5m），公示施工许可证、负责人及联系方式，道路硬化处理并设置洗车槽。七、验收与移交中间验收：基础完工、塔身组装完成后分别组织验收，重点检查混凝土强度、塔身几何尺寸；竣工预验收：施工单位自检合格后，报监理单位进行