水泥门头施工技术交底

水泥门头施工技术交底一、施工准备（一）材料准备水泥：采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，且水泥存放时间不得超过3个月，受潮结块水泥严禁使用。砂：选用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前需过5mm筛网，确保颗粒均匀、洁净。石子：采用粒径5-15mm的碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，确保级配合理。钢筋：根据设计要求选用HPB300级φ6、φ8钢筋，表面应无锈蚀、油污及损伤，进场时需进行力学性能检验，合格后方可使用。模板材料：采用18mm厚多层板，背面用50×100mm木方做背楞，配套使用φ12对拉螺栓、蝴蝶扣等加固件，模板接缝处需粘贴海绵条防止漏浆。其他材料：脱模剂（选用水性脱模剂）、膨胀剂（掺量为水泥用量的3%）、植筋胶（A级胶，符合《混凝土结构加固设计规范》要求）、预埋件（Q235钢，表面热镀锌处理）。（二）机具准备搅拌设备：强制式混凝土搅拌机（容量500L）、砂浆搅拌机（容量300L），使用前需进行试运行，确保运转正常。振捣设备：插入式振捣棒（φ30、φ50各2台）、平板振捣器1台，振捣棒应保证振幅、频率符合要求，且振捣棒软管不得有龟裂、变形。模板加工设备：木工圆锯机、手提电锯、电刨、手电钻、角磨机等，所有电动工具需配备漏电保护器。测量工具：全站仪、水准仪、5m钢卷尺、靠尺（2m）、塞尺、阴阳角尺、线坠（0.5kg），计量器具需在检定有效期内。辅助工具：钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电焊机（BX1-315型）、砂轮切割机、植筋钻孔机（配φ8、φ10钻头）、灰浆桶、铁锹、抹子、刮杠等。（三）作业条件技术准备：施工前组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工方案，进行图纸会审及技术交底，明确门头尺寸（宽×高×厚）、钢筋配置、混凝土强度等级（C30）等设计参数。现场准备：清理门头施工区域，平整场地，做好排水坡度（≥2%），设置排水沟及集水井。搭设操作脚手架，采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m，扫地杆距地200mm，脚手架外侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。测量放线：根据设计轴线放出门头位置线、模板安装控制线、标高控制线，并用红油漆做标记，线位偏差需≤3mm。基层处理：对门头两侧墙体（若为砌体墙）进行凿毛处理，凿毛深度≥5mm，清除表面浮灰、杂物，洒水湿润后涂刷水泥浆（水灰比0.4-0.5）。若为混凝土墙体，需采用植筋方式连接，钻孔深度≥10d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4mm，钻孔后用吹风机清理孔内灰尘，植入钢筋后养护时间≥7d。二、工艺流程（一）模板工程模板设计：根据门头结构尺寸进行模板排版设计，绘制模板配板图，明确模板拼缝位置、背楞间距（≤300mm）、对拉螺栓布置（横向间距400mm，纵向间距500mm）。模板加工：按配板图在木工加工区切割多层板，边缘需刨平，木方需双面刨光，确保尺寸偏差≤1mm，模板接缝处加工成企口形式。模板安装：先安装侧模，再安装底模，最后安装顶模，模板与墙体接触部位用海绵条塞紧，防止漏浆。采用对拉螺栓加固，螺栓外套PVC管（直径比螺栓大2mm），确保拆模后螺栓可抽出重复使用。安装斜撑（角度45°-60°），斜撑底部需垫50mm厚木板，防止沉降，每侧设置2-3道斜撑，确保模板稳定性。模板校正：利用线坠、靠尺检查模板垂直度（偏差≤3mm/m）、平整度（偏差≤2mm/m），用全站仪复核轴线位置，调整合格后固定牢固。预检：检查模板接缝严密性、加固件数量及间距、预埋件位置（偏差≤10mm）、预留洞口尺寸（偏差±5mm），填写模板预检记录，报监理验收。（二）钢筋工程钢筋加工：钢筋调直：采用调直机调直，调直后的钢筋表面伤痕不得使钢筋截面积减少1%以上。钢筋切断：按设计长度切断，允许偏差±10mm，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。钢筋弯曲：弯起点位置偏差±20mm，弯弧内直径：φ6钢筋≥2.5d，φ8钢筋≥4d，弯钩角度符合设计要求（一般为135°或90°）。钢筋绑扎：按设计间距（受力筋间距±10mm，分布筋间距±20mm）在模板上划钢筋位置线，先绑扎受力筋，后绑扎分布筋。钢筋交叉点采用20#火烧丝绑扎，双向受力钢筋交点全部绑扎，单向受力钢筋外围两行交点全部绑扎，中间可梅花形绑扎。钢筋保护层厚度：采用50mm×50mm同强度等级混凝土垫块，垫块间距≤1000mm，呈梅花形布置，确保保护层厚度偏差±5mm。预埋件安装：按设计位置固定预埋件，采用附加钢筋与主体钢筋焊接连接（焊缝长度≥10d，双面焊），预埋件表面与模板贴合紧密，偏差≤5mm。钢筋连接：受力钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度≥30d（d为钢筋直径），搭接区域位于受力较小处，且同一截面内搭接钢筋面积百分率≤25%。隐蔽验收：检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎质量、预埋件位置等，报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。（三）混凝土工程配合比设计：混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，坍落度180±20mm，配合比（重量比）为水泥:砂:石子:水:外加剂=1:1.85:3.26:0.45:0.01，每立方米混凝土水泥用量380kg，砂693kg，石子1240kg，水171kg，外加剂3.8kg。混凝土搅拌：搅拌顺序：石子→水泥→砂→水→外加剂，搅拌时间≥90s，确保混凝土拌合物均匀，颜色一致。每盘混凝土需检查坍落度，偏差超出范围时及时调整，严禁随意加水。混凝土运输：采用混凝土输送泵（水平输送距离≤100m，垂直输送高度≤30m），输送管直径125mm，转弯处采用大曲率半径弯头，防止堵管。混凝土浇筑：浇筑前清理模板内杂物，洒水湿润模板（但不得有积水），在底部浇筑50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。采用分层浇筑，每层厚度≤500mm，浇筑方向由一端向另一端推进，布料均匀，避免集中堆放。插入式振捣棒振捣，振捣点间距≤500mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为止，振捣棒应快插慢拔，插入下层混凝土深度≥50mm。门头顶部混凝土需二次振捣，在初凝前进行二次抹压，防止表面收缩裂缝。混凝土养护：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜，浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间≥14d。当日平均气温低于5℃时，采用覆盖棉被+电热毯养护，确保混凝土强度达到设计强度的75%前不冻结。（四）模板拆除拆除时间：侧模拆除需在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（一般≥1.2MPa，约浇筑后24h），底模拆除需根据同条件养护试块强度确定，当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除（约28d）。拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆斜撑、对拉螺栓，再拆侧模，最后拆底模及背楞，严禁硬撬、硬砸模板。模板清理：拆除后的模板及时清理表面混凝土残渣，涂刷脱模剂，分类堆放整齐，多层板边缘损坏处需进行修补。（五）后期处理表面处理：混凝土表面缺陷（如蜂窝、麻面）需用1:2水泥砂浆修补，修补前需将缺陷处凿毛，洒水湿润，修补后养护7d。预埋件处理：外露预埋件表面清理干净，涂刷防锈漆两道，与装饰面齐平的预埋件需进行防腐处理。成品保护：在门头两侧设置防护栏杆（高度1.2m），悬挂“成品保护”警示牌，严禁碰撞、踩踏，养护期间禁止在门头上堆放材料。三、质量控制（一）主控项目混凝土强度：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不得少于1组（3块），每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于1组。同条件养护试块留置2组，分别用于检验拆模强度和实体强度，混凝土强度必须达到设计要求（C30）。钢筋安装：受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，检查数量：全数检查。钢筋保护层厚度允许偏差：+10mm，-5mm，检查数量：每个检验批抽取10%且不少于3处。模板安装：模板轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，检查数量：每个检验批抽查10%且不少于3处。模板垂直度偏差≤3mm/m，平整度偏差≤2mm/m，检查数量：每个检验批抽查10%且不少于3处。（二）一般项目混凝土外观质量：表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷，局部蜂窝面积≤0.5%，且每个缺陷面积≤0.01m²。钢筋绑扎：绑扎牢固，无松动、移位，钢筋弯钩朝向正确，绑扎搭接长度符合要求，检查数量：每个检验批抽查20%且不少于5处。预埋件位置：预埋件中心线位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm，检查数量：每个检验批抽查10%且不少于3件。（三）质量通病防治蜂窝麻面：原因：混凝土配合比不当、振捣不密实、模板漏浆。防治措施：严格控制配合比，确保搅拌均匀；振捣棒快插慢拔，确保振捣到位；模板接缝粘贴海绵条，对拉螺栓拧紧。露筋：原因：钢筋保护层厚度不足、垫块移位、振捣棒碰撞钢筋。防治措施：按要求设置垫块，确保数量充足；振捣时避免振捣棒直接接触钢筋；钢筋绑扎后严禁踩踏。模板变形：原因：模板支撑不牢固、背楞间距过大、混凝土浇筑速度过快。防治措施：加强模板支撑系统，背楞间距≤300mm；控制混凝土浇筑速度≤0.5m/h，分层浇筑。裂缝：原因：混凝土收缩、养护不当、拆模过早。防治措施：掺加膨胀剂，减少收缩；加强养护，保持湿润14d；严格控制拆模时间，确保混凝土强度达标。四、安全措施（一）安全教育与交底施工前对作业人员进行三级安全教育，特种作业人员（焊工、电工、架子工）必须持证上岗，严禁无证操作。进行针对性安全技术交底，明确模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的安全注意事项，交底双方签字确认。（二）高处作业安全操作脚手架搭设完成后需经验收合格方可使用，脚手板满铺、固定牢固，不得有探头板，作业层设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全带应高挂低用，作业层下方设置水平安全网（每隔10m设一道）。严禁在脚手架上堆放杂物，施工荷载不得超过2kN/m²，材料堆放应分散布置，避免集中荷载。（三）临时用电安全施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱、开关箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具必须有可靠接地，电缆线不得有破损、老化，严禁拖地、碾压，使用完毕后切断电源。夜间施工时，作业区域照明亮度≥50lux，灯具高度≥2.5m，金属灯具必须有保护接零。（四）机械设备安全搅拌机、振捣棒等机械设备专人操作，定期检查维护，运转时严禁进行维修、清理工作。钢筋加工机械（切断机、弯曲机）操作时，手不得靠近刀口，加工好的钢筋堆放整齐，防止倾倒伤人。电焊机使用时，一次线长度≤5m，二次线长度≤30m，焊把线绝缘良好，不得有接头。（五）消防安全施工现场配备2组灭火器（每组2个，4kg干粉灭火器），消防砂2m³，消防桶、消防锹各2套，消防器材设置在明显、易取用位置。严禁在施工现场吸烟，焊接作业时设置接火斗，配备灭火器材，作业完毕后确认无火源方可离开。易燃材料（脱模剂、植筋胶等）单独存放，远离火源，设置“严禁烟火”警示牌。（六）应急措施配备急救箱（含创可贴、绷带、消毒液等常用药品），现场设置安全通道，宽度≥1.5m，保持畅通。发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤员转移至安全地带，拨打120急救电话，同时保护现场，上报项目部。发生触电事故时，立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，进行现场急救（如心肺复苏），并送医院救治。五、成品保护混凝土浇筑完成后，在强度未达到1.2MPa前严禁踩踏，养护期间设置警示标志，禁止碰撞、敲打。模板拆除时轻拆轻放，避免损伤混凝土表面及棱角，拆除后及时清理模板，防止粘连混凝土。门头施工完成后，采用木板或彩条布覆盖保护，严禁在门头上堆放材料或作为脚手架支撑点。后续装饰施工时，严禁在门头表面打洞、开槽，确需开洞时，需经设计单位同意，并采取加固措施。六、环境保护搅拌机、砂浆机设置在封闭的搅拌棚内，减少粉尘污染，搅拌棚地面硬化，