污水池土建施工方案设计

污水池土建施工方案一、工程概况本工程为污水处理系统核心构筑物——现浇钢筋混凝土污水池，设计为长方形结构，东西长50m，南北宽35m，池体高度6.8m，基底标高-3.8m，自然地坪标高±0.00m，实际开挖深度3.5m。结构形式采用筏板基础，底板厚度500mm，侧壁厚度350mm，混凝土强度等级为C30P8抗渗混凝土。工程地质勘察显示场地土层主要为粉质黏土及流沙层，地下水位埋深0.8m，需采取专项降水措施。池体设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，结构安全等级二级。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队对施工图纸进行深化审查，重点核对池体结构尺寸、钢筋配置、预留孔洞位置及防水节点构造，形成图纸会审记录并经设计单位确认。测量控制网建立：根据建设单位提供的基准点，布设三级测量控制网，设置6个永久性轴线控制桩和4个高程基准点，采用全站仪进行闭合导线测量，精度符合《工程测量规范》要求。施工方案编制：针对深基坑开挖、抗渗混凝土浇筑、防水施工等关键工序编制专项施工方案，组织专家论证通过后实施。（二）现场准备场地平整：清除施工区域内建筑垃圾及障碍物，场地平整坡度不小于2%，沿基坑周边2m范围设置排水沟和截水沟，沟宽300mm、深400mm，转角处设置1m×1m×1.2m集水井。临时设施搭设：按施工总平面布置搭设钢筋加工棚（30m²）、木工棚（25m²）、材料仓库（50m²）及办公区，临时用电采用TN-S接零保护系统，配置2台300kW柴油发电机作为备用电源。降水系统布置：采用轻型井点降水，沿基坑周边布设3排井点管，间距1.2m，滤管长度1.5m，总管直径150mm，配备6台Φ100污水泵（扬程15m，流量50m³/h），确保地下水位降至基底以下500mm。（三）物资准备材料采购：钢筋选用HRB400E级，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按60t为一批次进行抽样复试；水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，砂石选用级配良好的中砂（含泥量≤3%）和5-31.5mm碎石（含泥量≤1%）；防水材料选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材及无溶剂聚氨酯防水涂料。机械设备配置：主要施工机械包括2台PC200挖掘机、10辆15t自卸车、1台JS500混凝土搅拌机、3套Φ50插入式振捣器、1台钢筋弯曲机、1台切断机及2套模板支撑系统（含Φ48×3.5mm钢管及配套扣件）。三、主要施工工艺（一）土方工程基坑开挖：采用分层开挖法，每层深度2m，放坡系数1:1.25，基坑底部预留1.5m宽作业面。机械开挖至基底以上200mm后，改用人工清底，避免扰动持力层。开挖土方除预留10000m³用于回填外，其余运至业主指定弃土场。边坡支护：坡面采用挂Φ6@200×200钢筋网片+80mm厚C20喷射混凝土支护，每5m设置一道Φ12锚杆（长度2.5m），坡顶1.5m范围内严禁堆载。基底处理：对局部软弱土层采用级配砂石换填（压实系数≥0.97），铺设150mm厚C15素混凝土垫层，表面压光处理。（二）钢筋工程钢筋加工：梁柱纵向钢筋采用直螺纹连接，接头等级I级，加工前进行调直除锈，切断长度误差控制在±10mm内。底板钢筋采用CRB550级冷轧带肋钢筋，间距200mm×200mm，上层钢筋设置Φ14马凳筋（间距1500mm×1500mm）。绑扎工艺：底板钢筋先铺下层网片，后铺上层网片，交叉点全部绑扎；池壁钢筋分两次绑扎，第一次绑扎至底板以上1.2m，第二次绑扎至池顶，双排钢筋间设置Φ10@600×600拉结筋（梅花形布置）。钢筋保护层厚度：底板40mm（有垫层）、池壁35mm，采用C30细石混凝土垫块（50mm×50mm），间距800mm。预埋件安装：穿墙管道采用钢套管（带3mm厚止水环），与钢筋焊接固定，位置偏差控制在±10mm内；爬梯、吊环等铁件进行防腐处理（除锈后涂刷两道环氧富锌底漆）。（三）模板工程模板选型：池壁采用18mm厚酚醛覆膜多层板（尺寸2440mm×1220mm），背楞为50mm×100mm方木（间距300mm），横向设置双Φ48钢管围檩，采用Φ14止水螺杆加固（水平间距450mm，竖向间距500mm），螺杆中部焊接50mm×50mm×3mm止水环。支撑系统：采用满堂钢管脚手架（立杆间距800mm×800mm，步距1500mm），设置纵横向剪刀撑（角度45°-60°），立杆底部垫50mm厚木板，扫地杆距地面200mm。安装与拆除：模板安装前涂刷水性脱模剂，接缝处粘贴5mm厚海绵条，采用全站仪校核垂直度（允许偏差≤3mm/2m）。模板拆除遵循“后支先拆”原则，侧模在混凝土强度达到2.5MPa后拆除，底模待强度达到设计值100%后方可拆除（需留置同条件养护试块验证）。（四）混凝土工程配合比设计：抗渗混凝土掺加HEA膨胀剂（掺量8%）和粉煤灰（掺量15%），初凝时间控制在6-8h，坍落度180±20mm，经试配确定配合比为水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.85:3.26:0.45:0.012。浇筑工艺：采用分层连续浇筑，每层厚度≤500mm，布料点间距≤3m，使用Φ50振捣器振捣（插点间距300mm，振捣时间15-30s）。底板浇筑由东向西推进，池壁分三次浇筑（每次高度2.2m），施工缝留置在底板以上600mm处，安装3mm厚止水钢板（宽度300mm）。养护措施：浇筑完成后12h内覆盖薄膜及阻燃棉被，采用喷淋养护（保持表面湿润），养护时间不少于14d。夏季施工时采取遮阳措施，混凝土入模温度控制在≤30℃。（五）防水工程基层处理：混凝土表面蜂窝麻面用聚合物水泥砂浆修补，阴阳角做成R=50mm圆弧，涂刷基层处理剂（冷底子油），干燥时间不少于4h。防水层施工：卷材防水层：采用热熔法铺贴4mm厚SBS卷材，先做阴阳角、管根等部位附加层（宽度500mm），大面积铺贴由低向高进行，长边搭接100mm，短边搭接150mm，接缝用喷灯热熔压实。涂膜防水层：在卷材防水层上涂刷2mm厚无溶剂聚氨酯防水涂料，分两遍施工，第一遍干燥后（≥4h）再涂第二遍，方向相互垂直。保护层施工：防水层验收合格后，铺设50mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ6@200×200钢筋网），表面分仓切缝（间距≤6m）。四、质量验收标准（一）结构验收钢筋工程：受力钢筋保护层厚度允许偏差±5mm，受力钢筋间距偏差±10mm，接头面积百分率≤25%（梁柱）、≤50%（板墙）。混凝土工程：表面平整度≤5mm/2m，截面尺寸偏差+8mm/-5mm，抗渗试块（每组6个）在标准养护28d后进行抗渗试验，渗透压力≥0.8MPa。模板工程：轴线位置偏差≤5mm，标高偏差±5mm，模板接缝宽度≤1.5mm，支撑系统变形≤3mm。（二）防水验收卷材防水层：搭接宽度偏差-10mm，粘结牢固无空鼓，雨后或淋水试验（2h）无渗漏。满水试验：分三次注水（每次水位上升1m），间隔24h，水位达到设计水位后浸泡72h，渗水量≤2L/(m²·d)（按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141执行）。（三）资料验收施工过程中形成的技术资料包括：原材料合格证及复试报告、隐蔽工程验收记录、混凝土施工记录、抗渗试验报告、测量放线记录等，应齐全完整并符合《建设工程文件归档规范》要求。五、安全文明施工安全防护：基坑周边设置1.2m高定型化防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂警示灯；脚手架搭设完成后经验收挂牌使用，作业层满铺脚手板并设18cm高挡脚板。用电安全：配电箱实行“三级配电两级保护”，每台用电设备配备专用开关箱，接地电阻≤4Ω，潮湿环境作业使用36V安全电压。文明施工：施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸露土方采用防尘网覆盖（2000目/㎡），噪声排放控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。六、施工进度计划本工程总工期180天，关键线路为：基坑开挖→垫层施工→底板钢筋混凝土→池壁钢筋混凝土→顶板施工→防水工程→满水试验。采用Project软件进行进度管理，设置5个关键节点控制：①基坑验收（第15天）；②底板浇筑完成（第45天）；③池壁浇筑完成（第90天）；④防水工程完工（第135天）；⑤满水试验合格（