核电厂挡土墙施工方案

核电厂重力式挡土墙施工方案一、工程概况本工程为核电厂厂区挡土墙施工项目，位于核岛周边区域，设计为C30钢筋混凝土重力式挡土墙结构，墙高5-8m，墙顶宽度1.2m，底宽3.5m，墙面坡度1:0.25。墙体沿厂区红线呈折线形布置，总长度约680m，每隔15m设置20mm宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋，深度不小于200mm。地基采用碎石垫层+水泥土搅拌桩复合地基处理，设计承载力特征值不低于250kPa。工程区域地下水位较高（埋深1.2-2.5m），地质勘察显示存在3-5m厚淤泥质黏土层，需进行专项地基加固处理。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行三级会审，重点核查挡土墙与核岛安全距离、抗震构造措施、防辐射屏蔽要求等关键参数，形成会审记录并经设计单位确认。测量控制：建立独立施工控制网，采用全站仪按二级导线精度布设控制点，高程控制按二等水准测量标准执行。在挡墙轴线每50m设置永久观测点，用于施工期间及竣工后沉降监测。专项方案编制：编制基坑支护、大体积混凝土浇筑、防辐射屏蔽施工等专项方案，经监理单位及核安全监管部门审批后实施。（二）材料准备钢筋：采用HRB400E级抗震钢筋，进场时需提供出厂合格证及放射性检测报告，每批钢筋取样进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。混凝土：采用P.O42.5R水泥配制的C30抗渗混凝土（抗渗等级P8），掺加粉煤灰和聚羧酸系高效减水剂，坍落度控制在180±20mm。混凝土搅拌站需提供原材料放射性检测报告，每50m³混凝土制作一组抗渗试块。块石：浆砌部分采用MU30花岗岩，单块重量不小于30kg，中部厚度≥200mm，表面无裂纹和风化层，进场前进行放射性水平检测。（三）机械准备配置液压反铲挖掘机（1.2m³）2台、长臂挖掘机（18m）1台、混凝土输送泵（60m³/h）2台、插入式振捣器（φ50/φ30）各4台、全站仪（2mm+2ppm）1台、水准仪（0.5mm/km）1台。所有施工机械需进行放射性污染防护改造，操作室安装铅防护板（铅当量2mm）。三、主要施工工艺（一）地基处理水泥土搅拌桩施工：采用双轴深层搅拌桩机，桩径500mm，桩长9m，桩间距1.2m，按梅花形布置。水泥掺量15%，水灰比0.5-0.6，提升速度≤0.8m/min。施工完成28天后进行复合地基承载力检测，采用平板载荷试验，抽检数量为总桩数的0.5%且不少于3点。碎石垫层铺设：清除桩顶松散层后，铺设500mm厚级配碎石垫层，分层碾压（每层200mm），压实系数≥0.97。垫层铺设前在桩顶铺设双向土工格栅（抗拉强度≥80kN/m），格栅搭接宽度≥200mm，采用U型钉固定。（二）基坑开挖支护体系：采用φ600钻孔灌注桩（桩长12m）+单排深层搅拌桩（φ500，桩长9m）止水帷幕，桩顶设置钢筋混凝土冠梁（800×600mm）。灌注桩间距1.2m，混凝土强度C30，钢筋笼长9m，保护层厚度50mm。开挖作业：采用分层开挖法，每层深度≤2m，坡度1:1.5。机械开挖至基底以上200mm后，改用人工清底，避免扰动地基土。基坑周边设置截水沟和集水井，配备2台φ150污水泵（扬程15m）排水，确保地下水位低于基底500mm以下。（三）钢筋工程钢筋加工：在专用加工棚内进行钢筋切断、弯曲，主筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），连接区段内钢筋接头面积百分率≤25%。箍筋为φ8@200，采用封闭式，弯钩角度135°，平直段长度≥10d。绑扎施工：基础钢筋网片采用φ16@200双向布置，保护层厚度70mm（基础）、50mm（墙身），使用混凝土垫块（强度≥C35），垫块间距≤1m。墙身竖向主筋φ25@200，水平筋φ20@200，拉结筋φ10@600×600梅花形布置，每道拉结筋两端弯勾180°。（四）模板工程模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜竹胶板（1220×2440mm），背楞为50×100mm方木（间距300mm），横楞采用双拼φ48×3.5mm钢管，对拉螺栓采用φ16穿墙螺栓（带止水环），间距600×600mm。安装工艺：模板安装前涂刷专用脱模剂（不影响混凝土表面放射性检测），接缝处粘贴5mm厚海绵条。采用全站仪校核模板轴线偏差（≤5mm），用可调斜撑调整模板垂直度（偏差≤3mm/m）。墙顶设置混凝土浇筑标高控制线，每2m设置一道。（五）混凝土工程浇筑工艺：采用分层连续浇筑法，每层厚度≤500mm，浇筑间歇时间≤1.5h。使用φ50振捣器振捣，插点间距≤500mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。墙体与基础交接处留置水平施工缝，缝面凿毛并涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。温控措施：大体积混凝土采用双掺技术（粉煤灰+矿粉）降低水化热，预埋DTS光纤测温系统，实时监测混凝土内部温度，确保内外温差≤25℃。覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，养护时间不少于14天。（六）浆砌石施工砌筑工艺：墙背回填区采用M10水泥砂浆砌筑片石，采用坐浆法施工，铺浆厚度30-50mm，石块大面朝下，上下错缝，内外搭砌。灰缝宽度20-30mm，竖缝用小石块填塞，不得有通缝。勾缝处理：采用1:2防水砂浆勾平缝，缝深≥20mm。勾缝前清理缝槽，洒水湿润，分两次填塞砂浆并压实。勾缝完成后覆盖湿润麻布养护14天，期间保持表面湿润。四、质量控制标准（一）模板工程项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5全站仪测量截面尺寸+4，-5钢尺检查表面平整度52m靠尺检查垂直度3吊线检查相邻板高低差2塞尺检查（二）钢筋工程项目允许偏差（mm）检查方法主筋间距±10钢尺量连续3档保护层厚度±5卡尺检查箍筋间距±20钢尺量连续3档钢筋弯起点位置20钢尺检查（三）混凝土工程项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置8全站仪测量顶面标高±10水准仪测量截面尺寸±20钢尺检查表面平整度82m靠尺检查预埋件位置10钢尺检查（四）特殊检测放射性检测：每100m³混凝土、500m²浆砌石取样进行γ射线剂量率检测，结果应符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》（GB18871-2002）要求。结构密实性：对挡墙进行超声波探伤检测，检测数量为墙体总面积的5%，重点检查施工缝和预埋件部位。防渗性能：在挡墙背水侧进行注水试验，试验水头1.5m，恒压观察30min，渗水量≤0.01L/(m·min)。五、安全与核安全措施（一）常规安全防护高处作业：搭设双排落地式脚手架（立杆间距1.2m，步距1.8m），作业层设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，满挂密目安全网（阻燃型）。高度超过2m的作业平台设置独立安全绳，作业人员佩戴双钩安全带。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，动力和照明线路分路设置。潮湿环境使用24V安全电压，电动工具安装漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）。（二）核安全特殊措施分区管理：设置红、黄、绿三色警示区，红色区（距核岛30m内）施工人员需佩戴个人剂量计，每4小时监测一次辐射水平。防污染控制：施工机械进出核岛区域前进行放射性污染检测，设置专用洗消区，废水经三级沉淀+离子交换处理达标后排放。应急准备：编制放射性物质泄漏应急预案，配备辐射防护专用设备（便携式γ检测仪、铅防护衣、应急冲洗装置），每月组织一次应急演练。六、施工监测（一）基坑监测位移监测：沿基坑周边每20m设置一个测斜孔，深度为基坑深度的1.5倍，采用测斜仪监测深层土体位移，预警值≤50mm。水位监测：在止水帷幕外侧设置3个水位观测孔，每日监测地下水位变化，当水位差超过500mm时启动备用降水设备。（二）结构监测沉降观测：在挡墙顶部每50m设置一个沉降观测点，施工期间每3天观测一次，竣工后第一个月每周一次，之后每月一次，直至沉降稳定（连续3个月沉降量≤0.1mm/月）。应力监测：在挡墙底部和中部预埋钢筋应力计，实时监测土压力变化，当应力超过设计值的80%时启动预警机制。七、环境保护措施噪声控制：施工机械安装消声器，夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可，并采取隔声措施，确保厂界噪声≤55dB(A)。扬尘防治：施工现场主要道路硬化处理，设置自动洗车平台，裸土覆盖防尘网（2000目），搅拌机设置封闭搅拌棚，出入口设置PM10在线监测仪。固废处理：建筑垃圾分类存放，放射性废物（如受污染混凝土块）单独收集，交由有资质单位处置，一般固废回收率达到90%以上。八、验收标准隐蔽工程验收：地基处理、钢筋绑扎、预埋件安装等隐蔽工程需经监理工程师验收签字，留存影像资料，作为核安全监管部门检查依据。分项工程验收：每个分项工程完成后，施工单位自