水稳层粘层施工方案

水泥稳定碎石基层及粘层施工综合技术方案一、施工准备阶段（一）下承层处理路基验收施工前需对路基或底基层进行全面验收，检测指标包括压实度（≥96%）、平整度（3米直尺检测间隙≤15mm）、高程偏差（±20mm）及横坡（±0.5%）。对不合格路段采取换填砂砾（厚度≥20cm）或灰土（灰剂量8%）处理，弹簧土区域需采用冲击碾压（能量≥2000kJ）至无轮迹。表面清理采用200kW吹风机配合人工清扫，彻底清除浮土、杂草及建筑垃圾，局部油污采用乳化剂（用量0.3kg/m²）擦洗。雨后需晾晒至含水率≤最佳含水率的1%，干燥季节可洒水湿润（表面无明水）。测量放样沿路线每10米设置中线桩及边桩，采用全站仪坐标放样，水准仪测定高程。基准线采用直径3mm钢绞线（张力≥1.5kN），立柱采用Φ16钢筋（打入深度≥50cm），曲线段加密至5米/桩，确保摊铺精度。（二）设备配置与调试主要机械配置拌合站：WBC400型稳定土拌合站（生产能力400t/h，计量精度±1%）摊铺机：ABG-8820型2台（配备超声波找平仪、双振捣系统）压路机：YZ18振动压路机2台、XP303胶轮压路机1台运输设备：15t自卸汽车15辆（车厢涂刷隔离剂：废机油:水=1:3）辅助设备：洒水车2辆、3m直尺、灌砂筒（Φ150mm）、EDTA滴定仪设备调试拌合站需进行冷料仓流量标定（每仓3次平行试验），摊铺机熨平板预热至100℃以上，调整振捣频率至45Hz，压路机振幅设定为0.8mm（初压）、1.2mm（复压），确保设备处于最佳工作状态。二、原材料技术要求（一）水泥稳定碎石基层材料水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间6-10h，3d抗压强度≥17MPa，安定性合格。每批次进场需提供出厂合格证，存储期超过3个月需重新检测，堆高≤10袋，底部架空防潮。集料采用三级配碎石（19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm）与石屑（0-4.75mm）组配，级配范围符合表1要求：筛孔尺寸(mm)31.526.5199.54.752.360.60.075通过率(%)10090-10067-8945-6829-4917-358-220-7压碎值≤28%，针片状含量≤15%，含泥量≤3%，集料堆放采用硬隔离（高度2m）分档存储。混合料配合比设计强度3.5MPa（7d无侧限抗压），水泥剂量5.0%（误差±0.5%），最佳含水率5.8%，最大干密度2.35g/cm³。施工时拌合含水率较最佳值提高0.5-1.0%，高温天气可增加至1.5%。（二）粘层材料乳化沥青采用PC-3型改性乳化沥青，破乳时间30-60min，粘度（C25.3）≥20s，贮存稳定性（5d）≤5%，与石料粘结强度≥1.2MPa，洒布量控制在0.4-0.6L/m²（通过试验段验证）。界面处理剂对于水泥混凝土桥面等特殊部位，采用环氧基界面剂（A:B=2:1），涂刷量0.2kg/m²，实干时间≤4h，确保层间粘结强度≥2.5MPa。三、水稳层施工工艺（一）混合料拌合与运输拌合工艺采用"二次拌合"工艺：先干拌15s（水泥与集料），再加水湿拌45s，总拌合时间≥60s。拌合站设置含水率实时监测系统（精度±0.3%），每小时检测水泥剂量（EDTA法），确保配合比偏差在允许范围内。运输组织车辆排队等候数量≥5辆，运输距离≤15km时覆盖篷布（冬季加保温被），卸料时由摊铺机推动前进（速度2-3km/h），避免卸料高度超过1.5m导致离析。运输时间控制在30min内，超过2h的混合料废弃处理。（二）摊铺作业梯队摊铺2台摊铺机呈梯队作业（间距5-10m），摊铺速度2-3m/min（保持匀速），两幅搭接宽度30-50mm（避开车道轮迹带），上、下层搭接位置错开1m以上。摊铺机送料器内料位保持2/3高度，减少离析。人工补料每台摊铺机后配置4名工人，对边角、桥头等部位进行补料，采用"扣锹法"避免集料分离，对粗集料窝（粒径≥31.5mm）需挖除50cm范围后重新填补混合料。（三）碾压工艺碾压组合初压：YZ18压路机静压2遍（速度1.5-2km/h，轮迹重叠1/3轮宽）复压：振动碾压4遍（强振模式，频率30Hz，速度2-2.5km/h）终压：XP303胶轮压路机静压2遍（速度3km/h，消除轮迹）关键控制碾压段长度30-50m（水泥终凝前完成），由低到高（横坡方向）、先边后中（纵向）进行。碾压过程中检测含水率，偏低时采用雾状喷水（用量≤0.5kg/m²），严禁大水漫灌。（四）接缝处理横向接缝每日施工结束采用3m直尺切割成垂直断面（平整度≤5mm），次日摊铺前涂刷水泥净浆（水灰比0.5），摊铺机熨平板与已铺层搭接5cm，碾压时多压30cm过渡段。纵向接缝采用平接式，后铺段在前铺段边缘30cm范围内洒布乳化沥青（0.3L/m²），碾压时跨缝重叠15cm，确保接缝平顺（3m直尺检测间隙≤3mm）。（五）养护与交通管制湿法养护碾压完成后立即覆盖土工布（200g/m²），洒水保持表面湿润（含水率≥最佳值的90%），养护期7d。前3d每2h洒水1次（高温天气1h/次），后4d每日洒水4次。交通管制养护期间设置禁行标志，严禁任何车辆通行（除洒水车外）。养生结束后开放施工车辆（限速15km/h），但需采取错轮行驶，避免局部碾压过度。四、粘层施工工艺（一）基层表面预处理清洁度要求采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗表面浮尘，油渍采用环保型溶剂（如柑橘油清洗剂）擦洗，干燥后采用"胶带测试法"验证：胶带粘贴后无可见粉尘附着。缺陷修复对水稳层表面裂缝（宽度≥3mm）采用乳化沥青灌缝（深度≥2cm），坑槽部位采用C30混凝土修补（周边切边深度≥5cm），确保基层平整度≤5mm/3m。（二）粘层油洒布洒布设备采用智能沥青洒布车（配备GPS定位系统、流量传感器），喷嘴间距30cm，高度50cm，确保洒布均匀度变异系数≤10%。洒布前需进行试喷（在防水布上），调整车速（5km/h）及喷量。施工控制环境要求：气温≥10℃，风速≤5级，雨后基层干燥4h以上洒布方式：呈"S"形行驶，重叠宽度10-15cm，特殊部位（边角、构造物）采用人工补刷（毛刷直径5cm）用量控制：采用称重法校核（每100m²检测1次），确保实际用量在设计值的±5%范围内（三）质量检测与衔接破乳时间洒布后观察破乳情况，一般在30-60min（常温），破乳后采用轮胎压路机轻压1遍（速度4km/h），增强沥青与基层的粘结。面层摊铺间隔粘层施工完成后4-8h内必须摊铺沥青面层，超过24h需重新洒布（用量减半）。摊铺前检测粘层完整性，缺失部位补洒0.3L/m²。五、质量控制标准与检测方法（一）水稳层关键指标项目允许偏差检测方法频率压实度≥98%灌砂法（Φ150mm）每200m/4点厚度-8mm（代表值）钻芯法（Φ100mm）每200m/1点平整度≤8mm/3m3m直尺每200m/2处×10尺7d抗压强度≥3.5MPa无侧限抗压（Φ150mm）每2000m²/6组水泥剂量±0.5%EDTA滴定法每2000m²/1点（二）粘层关键指标项目允许偏差检测方法频率洒布量0.4-0.6L/m²称重法每1000m²/3点粘结强度≥1.2MPa拉拔试验（200mm×200mm）每5000m²/1点均匀性无空白、流淌目测+5m×5m网格检查每作业段全覆盖（三）试验段验证参数确定在正式施工前铺筑200m试验段，确定以下参数：松铺系数：1.25-1.30（根据摊铺厚度动态调整）最佳碾压组合：静压2遍+振压4遍+胶轮2遍摊铺速度：2.5m/min（确保连续作业）粘层油最佳洒布量：0.5L/m²（基于拉拔试验结果）工艺优化试验段需进行3次平行压实试验，分析含水率（5.5%-6.0%）与压实度关系，确定施工含水率控制区间。对离析部位（如摊铺机两侧1m范围）采取"细料补撒"措施（粒径≤4.75mm，用量0.05m³/m²）。六、安全与环保措施（一）安全管理机械作业安全摊铺机作业半径1.5m内严禁站人，压路机转向时设置专人指挥，夜间施工配备爆闪警示灯（每50m/盏），照明亮度≥50lux。用电安全拌合站设置三级配电箱（接地电阻≤4Ω），电缆架空高度≥2.5m，手持电动工具配备漏电保护器（动作电流≤15mA）。（二）环保措施扬尘控制拌合站料仓设置6m高围挡（顶部喷雾系统），运输车辆必须加盖篷布（覆盖率100%），施工便道每日洒水3次（粉尘排放浓度≤0.5mg/m³）。废水处理拌合站设置三级沉淀池（总容积50m³），废水经处理后回用（用于洒水降尘），油污水采用隔油池（内置吸油毡）处理，达标后排入市政管网。七、应急预案（一）雨季施工措施防雨准备料场搭建防雨棚（高度6m，采用彩钢板+防水布），储备塑料薄膜（200m²/段），遇雨时对已摊铺未碾压段及时覆盖（搭接宽度≥1m）。雨后处理雨后检测含水率（每200m/2点），超过最佳值1.5%时采用铧犁翻晒（深度15cm），局部积水采用真空吸水机排除，确保复工前含水率达标。（二）机械故障应急摊铺机故障配备备用摊铺机（状态良好），故障停机超过30min时立即启用，对已摊铺段采用人工找