临时厂房地面施工方案

临时厂房地面施工方案一、工程概况本工程为临时厂房地面施工项目，总建筑面积约5000平方米，地面设计使用年限5年，主要承载轻型机械设备、物料堆放及人员通行。地面结构采用"素土夯实+碎石垫层+C25混凝土面层"复合构造，设计荷载为3kN/m²，表面平整度要求±5mm/2m，坡度1.5‰坡向排水系统。工程位于工业园区内，场地已完成三通一平，地下水位埋深6.2m，地质勘察报告显示场地土层为第四纪冲洪积粉质黏土，地基承载力特征值fak=180kPa，满足设计要求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认混凝土厚度（150mm）、伸缩缝间距（6m×6m）、排水坡度等关键参数，形成图纸会审记录。测量放线：采用全站仪建立平面控制网，设置轴线控制桩及标高基准点。沿厂房纵向每20m设置一道标高控制线，横向每10m设置灰饼，确保地面整体平整度。方案交底：编制专项技术交底文件，明确混凝土坍落度（120±20mm）、振捣时间（15-30s）、养护周期（≥7天）等技术指标，对施工班组进行三级交底。（二）资源配置材料准备水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告，每200吨进行一次抽样送检。骨料：采用5-20mm连续级配碎石（含泥量≤1%）、中砂（含泥量≤3%），进场前进行筛分试验。外加剂：掺加聚羧酸系减水剂（掺量1.2%），改善混凝土和易性。其他材料：Φ48×3.5mm钢管（侧模支护）、塑料薄膜（养护）、沥青玛蹄脂（伸缩缝填充）。机械设备混凝土施工：HBT60输送泵1台、插入式振捣棒（Φ50mm）3台、平板振捣器1台、铝合金刮杠（6m）2根、抹光机2台。土方工程：PC200挖掘机1台、18t压路机1台、蛙式打夯机2台。测量设备：全站仪（2"级）1台、水准仪（DS3）1台、5m靠尺2把。人员配置管理团队：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质量员1人、安全员1人。作业班组：混凝土工8人、钢筋工3人、普工5人、机械操作工4人，特种作业人员持证上岗。三、主要施工工艺（一）地基处理土方开挖：机械开挖至设计标高以上100mm，剩余部分人工清底，避免扰动原土。基坑周边设置300mm×300mm排水沟及集水井，防止雨水浸泡。基底夯实：采用18t压路机碾压3-4遍，碾压速度控制在2km/h，边角区域使用蛙式打夯机补夯，压实系数≥0.93。碎石垫层：铺设100mm厚级配碎石，分两层碾压（每层50mm），压实度≥95%，表面平整度偏差≤15mm。（二）混凝土施工侧模安装采用Φ48钢管作为侧模，高度150mm，背后设置支撑（间距800mm），确保浇筑时不跑模。侧模内侧涂刷脱模剂，接缝处粘贴海绵条防止漏浆，顶标高偏差控制在±2mm内。钢筋铺设按设计要求铺设Φ8@200×200单层双向钢筋网，保护层厚度30mm，采用马镫（间距1000mm）支撑，避免钢筋下沉。钢筋搭接长度30d，绑扎点间距≤200mm，边缘钢筋距侧模距离≥50mm。混凝土浇筑分段浇筑：沿纵向分3个施工段，每段长度不超过20m，采用跳仓法施工，间隔时间≥24h。摊铺振捣：混凝土由输送泵布料，人工摊铺厚度高于设计标高20mm，先用插入式振捣棒（移动间距≤500mm）振捣，再用平板振捣器纵横各振捣一遍，直至表面泛浆。整平抹面：使用6m刮杠沿横向刮平，木抹子初抹后，待混凝土初凝前（手指按压深度5-10mm）用铁抹子收光2遍，确保表面平整光洁。伸缩缝切割混凝土浇筑完成24h后，采用切割机切割伸缩缝，深度50mm、宽度5mm，缝内清理干净后填充沥青玛蹄脂。柱周设置环形伸缩缝，宽度10mm，与地面缝贯通。（三）养护与成品保护养护措施：混凝土终凝后（浇筑后4-6h）覆盖塑料薄膜，保持表面湿润，养护期内禁止人员踩踏，7天后可拆除侧模。成品保护：设置警示标识，禁止重型车辆通行，设备安装时铺设木垫板，避免局部受压开裂。四、质量控制要点（一）关键指标控制项目允许偏差检验方法表面平整度≤5mm/2m靠尺+塞尺混凝土强度≥C25试块抗压试验（每100m³一组）厚度+10mm/-5mm钻芯取样排水坡度±0.2%水准仪测量（二）常见问题防治裂缝控制原材料：控制水泥用量（≤320kg/m³），掺加粉煤灰（取代率15%）降低水化热。施工：避免在高温（≥35℃）或大风天气施工，夏季浇筑时间安排在早6点-10点。养护：确保养护期内表面湿润，温差较大时覆盖保温被。空鼓起砂基层处理：垫层施工前洒水湿润，涂刷水泥浆结合层（水灰比0.4-0.5）。振捣到位：插入式振捣棒快插慢拔，振捣至表面无气泡、不下沉。抹面时机：终凝前完成二次抹面，闭合表面裂缝。五、安全文明施工（一）安全管理防护措施临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网。用电安全：配电箱实行"一机一闸一漏"，接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m）。机械操作：振捣器操作人员佩戴绝缘手套，抹光机设置漏电保护器（动作电流≤30mA）。应急管理编制触电、坍塌等应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带等），组织每月应急演练。现场设置消防沙池（2m³）及灭火器（每50㎡1组），严禁现场吸烟。（二）文明施工扬尘控制：施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车槽，裸土覆盖防尘网。噪声管理：昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工办理夜间施工许可。材料堆放：水泥、砂石等材料分区堆放，设置标识牌（注明名称、规格、检验状态），钢筋架空堆放（离地≥300mm）。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点场地平整2第1-2天压实度检测碎石垫层3第3-5天垫层验收钢筋铺设2第6-7天钢筋隐蔽验收混凝土浇筑4第8-11天分段浇筑完成伸缩缝切割1第12天缝宽、深度检查养护7第8-14天7天强度达到设计值75%竣工验收1第15天整体质量验收七、验收标准与流程（一）验收依据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）施工图纸及设计变更文件（二）验收程序分项验收：地基处理、钢筋、混凝土等分项工程完成后，由施工单位自检合格，报监理工程师验收。竣工验收：工程完工后，施工单位提交竣工资料（含隐蔽验收记录、试验报告等），组织建设、监理单位进行联合验收，签署验收证书。八、成本控制措施材料节约：混凝土搅拌站设置电子计量系统，严格控制配合比，材料损耗率控制在1%以内。机械效率：合理安排施工顺序，减少设备闲置时间，输送泵利用率