临时挡渣墙施工方案

临时挡渣墙专项施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设规模本工程为XX山区公路改扩建项目弃渣场临时挡渣墙施工，位于线路K3+200~K3+500段右侧山体冲沟内，容渣量约8万立方米，占地面积28亩。挡渣墙沿冲沟下游呈折线型布置，全长186米，主要功能为拦截施工期弃渣、防止水土流失及山体滑坡。根据地形起伏，墙体高度3~7米，顶宽1.0米，底宽2.8~4.2米，墙面坡度1:0.3，背坡坡度1:0.2，采用M10浆砌片石混凝土结构，设计使用年限2年（至2027年）。1.2地质与水文条件挡渣墙场地地层分布为：①素填土（厚0.5~1.2m，松散）→②强风化砂岩（厚1.5~3.0m，承载力200kPa）→③中风化砂岩（承载力≥300kPa，设计持力层）。地下水位埋深5~8米，对混凝土结构具弱腐蚀性。场地地震烈度Ⅵ度，设计基本风压0.55kN/m²，需满足抗10级阵风要求。1.3设计标准与规范依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《水利水电工程施工质量验收规范》（GB50268-2025）《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-2025）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2025）二、施工组织2.1项目管理机构设立项目经理部，配置如下岗位：项目经理：负责施工统筹与外部协调技术负责人：编制专项方案并监督实施施工员：现场工序管理与进度控制（2人，分上下游作业段）质量安全员：全程监督材料检验、工序验收及安全隐患排查机械管理员：负责设备调度与维护（挖掘机2台、装载机1台、混凝土罐车3辆）2.2施工部署2.2.1工期计划（总工期45天）前期准备：5天（图纸会审、材料进场、测量放线）基础施工：12天（基坑开挖、地基处理、混凝土浇筑）墙体砌筑：20天（分3个作业面平行施工）附属工程：5天（截水沟、泄水孔、墙背回填）验收整改：3天2.2.2施工分区A区（0+000~0+060）：最大墙高7米，优先施工基础嵌入中风化岩段B区（0+060~0+120）：中等高度5~6米，同步开展片石混凝土砌筑C区（0+120~0+186）：低墙段3~4米，后期衔接A、B区施工2.3资源配置2.3.1材料计划材料名称规格要求用量检验标准片石中部厚度≥15cm，强度≥30MPa1800m³抗压强度试验、外观无风化裂纹水泥P.O42.5R280t出厂合格证+进场复试（3天强度）砂中砂，含泥量≤3%520m³筛分试验、含泥量检测碎石5~31.5mm连续级配980m³压碎值≤16%，针片状含量≤15%PVC泄水管Φ100mm，壁厚≥3mm210m环刚度测试（≥4kN/m²）2.3.2机械设备设备名称型号规格数量用途液压挖掘机PC220（斗容1.0m³）2台基坑开挖、渣料转运混凝土振捣棒Φ50mm插入式4台基础及墙体混凝土振捣强制式搅拌机JS5001台现场搅拌M10砂浆水准仪/全站仪DS32/TS06各1台轴线、标高及坡度控制三、施工方法与工艺3.1测量放线采用全站仪按设计坐标放出挡渣墙轴线，每20米设置一个控制桩，并用红油漆标注墙顶、墙底及基础边界线。用水准仪沿轴线每5米测设高程控制点，建立±0.000标高控制线（以场地内稳定岩石面为基准）。边坡坡率控制：墙面每升高1米，放出0.3米收坡线，采用挂线法确保坡面平整度≤20mm。3.2基础施工3.2.1基坑开挖开挖方式：机械开挖为主，人工修整基底。A区岩层段采用静态爆破（膨胀剂）破碎，禁止放坡开挖（坡度1:0.5）。深度控制：基础嵌入中风化岩≥0.8米，若遇软弱夹层需超挖至设计持力层，并用C20混凝土换填（厚度≥50cm）。排水措施：基坑周边设30cm×30cm截水沟，转角处设80cm×80cm×100cm集水井，配置Φ100mm潜水泵抽排积水。3.2.2混凝土基础浇筑模板安装：采用1.2m×2.4m钢模板，背楞用50×100mm方木，间距50cm，对拉螺栓Φ12mm（横向间距80cm，竖向2道）。模板垂直度偏差≤10mm/m，接缝用海绵条填塞。混凝土施工：C25混凝土坍落度180±20mm，采用罐车运输至现场，串筒下料（自由落差≤2m），分层浇筑厚度≤50cm，插入式振捣棒振捣至表面泛浆（振捣时间15~20s）。养护：浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护期≥7天，强度达75%后方可进行上部砌筑。3.3墙体砌筑（M10浆砌片石混凝土）3.3.1工艺流程基底清理→铺底砂浆（厚3cm）→分层砌筑片石→浇筑混凝土→振捣密实→养护3.3.2关键技术要求片石摆放：大面朝下，丁顺交错，间隙≥10cm，严禁倾倒成堆。片石掺入量控制在25%~30%（每立方米混凝土掺0.3~0.4m³片石）。混凝土浇筑：分台阶式推进，每层高度0.8~1.0米，与片石间隙填充C25细石混凝土（坍落度200mm），振捣棒插入点间距≤50cm，避免触碰片石。伸缩缝设置：沿墙长每15米设一道2cm宽伸缩缝，缝内填充沥青木板（深入墙厚10cm），上下贯通，表面用防水油膏密封。3.4附属工程3.4.1截水沟与排水系统截水沟：靠山侧设置梯形截水沟（底宽0.6m，深0.8m，M7.5浆砌片石砌筑），沟底纵坡≥2%，与挡渣墙间距≥2米。泄水孔：Φ100mmPVC管，间距2.5米×2.5米梅花形布置，外倾坡度4%，进口端包裹30cm厚级配砂砾反滤层（粒径5~20mm）。3.4.2墙背回填回填材料：采用透水性良好的碎石土（含石量60%~70%），分层碾压（每层厚度≤30cm，压实度≥90%）。回填顺序：从墙趾向墙后推进，距离墙体1.5米范围内禁止使用重型压路机，采用小型振动夯（激振力≥30kN）夯实。四、质量控制措施4.1材料检验水泥、砂石每批次进场需提供出厂合格证，并按规定频次送检（水泥200t/批，砂石400m³/批）。片石进场前逐批检查外观，每500m³随机抽取3组试件进行抗压强度试验。4.2工序验收4.2.1隐蔽工程验收基坑验槽：由监理、设计、勘察单位共同核查基底地质、标高及尺寸，签署《隐蔽工程验收记录》后方可浇筑混凝土。基础钢筋（若设计有）：检查规格、间距及保护层厚度，允许偏差±10mm。4.2.2分项工程检验检验项目允许偏差检验方法墙面垂直度≤10mm/m2m靠尺+塞尺顶面标高±20mm水准仪测量（每20米1点）断面尺寸+50mm，-30mm钢尺量测（底宽、顶宽各测3处）泄水孔坡度≥4%坡度尺检查（每孔必测）4.3质量通病防治蜂窝麻面：控制混凝土坍落度，振捣时确保“快插慢拔”，片石表面提前洒水湿润。墙体裂缝：避免在-5℃以下施工，夏季浇筑时采取遮阳措施（混凝土入模温度≤30℃），养护期间保持表面湿润。沉降缝渗漏：沥青木板安装时确保位置准确，缝内填塞饱满，表面涂刷2道聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm）。五、安全与文明施工5.1安全防护措施5.1.1高空作业安全墙高超过2米时搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，横杆步距1.5m），脚手板满铺并绑扎牢固，外侧设1.2m高防护栏杆及密目安全网。作业人员佩戴双钩安全带，严禁酒后上岗，每天班前进行安全技术交底。5.1.2机械操作安全挖掘机作业半径内严禁站人，夜间施工时基坑周边设置LED警示灯（间隔5米），并配备专职指挥人员。用电设备实行“一机一闸一漏保”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5米。5.2环境保护措施扬尘控制：易扬尘材料堆场设置2.0m高围挡，出入口安装车辆冲洗平台（含三级沉淀池），施工道路每天洒水3次（早中晚各1次）。噪声管理：破碎机、搅拌机等设备设置隔音棚，夜间22:00至次日6:00禁止强噪声作业，必要时办理夜间施工许可。弃渣处理：施工弃渣分类堆放，可利用石料破碎后用于墙背回填，剩余废弃物运至指定消纳场（距离≤5km）。5.3应急管理滑坡预警：在挡渣墙后50米范围设置3处位移观测点，每天监测沉降（允许值≤30mm），发现异常立即停工并启动应急预案。消防预案：现场配置2组MF/ABC4型灭火器（每组4具），油料仓库单独设置并保持通风，与明火点间距≥30米。六、验收标准与流程6.1验收内容观感质量：墙面平整，勾缝饱满，片石排列有序，伸缩缝顺直。结构性能：墙体稳定性（抗滑移、抗倾覆验算）、混凝土强度（回弹法检测，推定值≥设计强度100%）。功能测试：泄水孔排水通畅性（注水试验，单孔流量≥0.5L/s）。6.2验收程序自检：施工单位完成分项工程验收后提交《竣工报告》及质量评定资料。第三方检测：委托第三方机构进行结构实体检测（回弹、钢筋扫描等）。联合