新站区防爆客梯施工方案

新站区防爆客梯施工方案一、工程概况本工程为新站区防爆客梯安装项目，电梯型号为曳引式防爆客梯，额定载重量1000kg，额定速度1.5m/s，停靠层数为地上5层，地下1层，总提升高度24m。设备安装区域涉及爆炸性气体环境2区，施工需严格遵循相关防爆标准，确保电梯在爆炸危险环境下的安全运行。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对电梯安装图纸、土建图纸及防爆专项设计图纸进行会审，重点核查井道尺寸（垂直度偏差需≤0.5mm/m）、机房布局、电气管线走向等是否符合防爆要求。针对井道壁厚度（≥200mm钢筋混凝土）、底坑深度（≥1.5m）等关键参数进行现场复核，形成书面会审记录。技术交底编制《防爆电梯安装技术交底文件》，明确防爆等级（ExdⅡBT4）、电气设备选型标准（隔爆型“d”、增安型“e”）及施工工艺要点。组织施工人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。（二）材料与设备准备材料验收电气设备：检查电机、控制器、接线盒等部件的防爆合格证、铭牌（包含型号、防爆标志、生产日期），确保其防爆类型与安装环境匹配（2区环境选用隔爆型或增安型）。电缆：固定电缆选用阻燃热固性护套电缆（截面积≥1.5mm²），移动电缆采用合成橡胶护套电缆，其最小弯曲半径不小于电缆外径的6倍。金属材料：所有机械部件（如导轨、轿厢框架）采用防锈铝合金或经过表面磷化处理的钢材，摩擦部位使用铜合金等不发火材料。施工机具配备防爆型工具（铜制扳手、绝缘螺丝刀）、本质安全型测量仪器（万用表、兆欧表）及通风设备（正压型轴流风机，风压≥25Pa）。（三）现场准备环境隔离在施工区域设置警戒线，划分爆炸危险区（2区）与非危险区，两者边界距离≥5m。井口、机房入口悬挂“Ex”警示标志及“严禁烟火”标识。临时设施搭建防爆型临时配电箱（IP54防护等级），其进出线口采用防爆密封接头。设置通风系统，确保机房换气次数≥12次/h，正压值维持在25-50Pa。三、主要施工流程（一）机房设备安装承重梁安装采用M20膨胀螺栓固定承重梁，螺栓预紧力矩达45N·m，梁体水平偏差≤1mm/m。承重梁与机房地面间隙填充防火岩棉，表面覆盖1.5mm厚钢板密封。曳引机安装曳引机底座与承重梁之间加装防振橡胶垫（硬度60±5ShoreA），通过调整垫片确保垂直度偏差≤0.5mm/m。制动器闸瓦采用铜基粉末冶金材料，与制动轮接触面积≥80%，制动间隙调整为0.5-0.7mm。控制柜安装控制柜固定于距地面≥300mm的型钢支架上，柜内本质安全电路与非本质安全电路端子间设置隔离板（厚度≥2mm），间距≥50mm。柜门与柜体采用铜编织带跨接（截面积≥4mm²）。（二）井道施工导轨安装导轨支架间距≤2.5m，采用膨胀螺栓固定，其承载能力≥20kN。导轨接头处采用专用连接板，接缝间隙≤0.5mm，台阶偏差≤0.05mm。轿厢导轨垂直度偏差：每5m≤0.6mm，全高≤1.5mm；对重导轨垂直度偏差：每5m≤1.0mm，全高≤2.0mm。随行电缆安装电缆架安装在轿厢架上部1/3处，电缆固定采用防松螺栓（M8×30），弯曲半径≥200mm。电缆在井道内悬挂时，需加装防护钢管（直径≥50mm），避免与导轨摩擦。底坑设备安装缓冲器（液压式）垂直度偏差≤1mm/m，顶部与轿厢撞板间隙为200-300mm。缓冲器底座采用C30混凝土浇筑（尺寸500mm×500mm×300mm），预埋M16地脚螺栓。底坑检修盒采用隔爆型（ExdⅡBT4），内置急停开关及照明控制按钮，其防护等级≥IP54。（三）轿厢与层门安装轿厢组装轿厢框架采用10号槽钢焊接，焊接点进行探伤检测（Ⅱ级合格）。内壁敷设3mm厚铝板，表面粘贴防静电胶垫（电阻值10⁶-10⁹Ω）。安全窗锁装置采用铜制部件，开启力≤300N，关闭后密封间隙≤0.5mm。层门安装层门地坎与轿厢地坎间隙调整为3-5mm，门刀与层门门锁滚轮间隙为5-8mm。门锁装置采用本质安全型电路控制，其触点接触电阻≤0.1Ω，绝缘电阻≥100MΩ（500VDC兆欧表测量）。（四）电气系统安装电缆敷设电缆桥架采用镀锌钢板（厚度≥1.5mm），其连接螺栓采用防松螺母，跨接地线截面积≥2.5mm²。电缆终端头采用防爆型接线端子，芯线压接后搪锡处理，绝缘包扎使用无碱玻璃丝带。接地系统机房设置总接地极（镀锌钢管，长度≥2.5m，埋深≥0.8m），接地电阻≤4Ω。轿厢、导轨、金属支架等非带电部件通过40×4mm镀锌扁钢与接地极连接，形成等电位联结。防爆部件密封电气设备进线口采用防爆密封胶泥填充（填充深度≥电缆外径的1.5倍），多余进线口用金属堵板密封（厚度≥2mm）。四、调试与检验（一）分系统调试机械系统空载试运行：轿厢在各楼层间往返运行3次，导轨接头处无明显振动，平层精度≤±5mm。制动性能测试：以额定速度运行时，制动距离为0.3-1.0m，制动过程无火花产生。电气系统绝缘电阻测试：动力电路≥0.5MΩ，控制电路≥1MΩ，本质安全电路≥100MΩ。防爆性能检查：隔爆外壳接合面间隙≤0.2mm（平面宽度≥25mm），螺纹接合面有效啮合扣数≥6扣。（二）整机试运行负载试验分别以50%、100%、110%额定载荷进行试运行，连续运行1h后，电机外壳温度≤80℃（环境温度40℃时），电缆温升≤45K。应急功能测试突然断电时，备用电源（本质安全型蓄电池）应在5s内自动投入，驱动轿厢运行至最近楼层平层开门。正压通风系统失效时，微压继电器应在10s内切断主电源，并发出声光报警。（三）验收检验资料审查提交安装自检报告、防爆部件合格证、电气原理图等资料，由特种设备检验机构进行监督检验。现场检验重点检查：防爆标志完整性（机房、轿厢内均需张贴）；接地系统连续性（用毫欧表测量连接点电阻≤0.05Ω）；粉尘防护措施（通风口安装金属网罩，网孔尺寸≤1mm）。五、安全与环保措施（一）安全防护人员防护施工人员佩戴防静电工作服、绝缘手套及防爆型安全帽，严禁携带非防爆电子设备（如手机）进入危险区。动火作业需动火时（如焊接），办理《动火许可证》，清除作业点周围5m内可燃物，配备2台8kg干粉灭火器，并设专人监护。应急预案编制《爆炸危险环境应急处置方案》，配备正压式呼吸器（2台）、防爆手电筒及急救箱。每月组织1次应急演练，演练记录存档备查。（二）环保措施废弃物处理废电缆、金属边角料分类存放于防爆型垃圾桶，由有资质单位回收处理。废密封胶泥、绝缘材料按危废管理，单独存放并张贴标识。噪声控制施工机械设置隔音罩，昼间噪声≤70dB（A），夜间禁止进行撞击性作业（如导轨安装）。六、质量保证与售后服务（一）质量控制过程检验每道工序完成后，由质检员对照《防爆电梯安装质量检查表》进行检验，关键工序（如接地系统、防爆密封）需留存影像资料。质量记录建立施工档案，包含材料验收记录、调试数据、隐蔽工程验收单等，保存期限≥5年。（二）售后服务培训为使用单位提供操作培训，内容包括防爆电梯日常检查（如电缆有无龟裂、接地是否松动）、应急操作流程等。维护计划制定年度维护方案，包含：每季度检查防爆部件密封状况；每半年测量接地电阻及绝缘电阻；每年进行防爆性能全面检测（委托第三方机构）。七、施工进度计划工序名称工期（天）关键节点现场准备3环境隔离、临时设施验收机房设备安装5曳引机找平、控制柜接线井道施工10导轨安装、电缆敷设轿厢与层门安装7平层精度调试电气系统调试5接地电阻测试合格整机试运行及验收5监督