地下室升降梯施工方案

地下室升降梯施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为XX商业综合体项目地下室升降梯安装工程，地下室共2层，总建筑面积约15000㎡，主要功能为地下车库、设备用房及人防区域。根据施工需求，需在地下室东区、西区各设置1台SCD200/200TD型双笼带对重施工升降梯，用于施工期间人员及物料垂直运输。升降梯架设总高度45m，标准节长度1.508m，吊笼尺寸3.2m×1.5m，额定载重量2×2000kg，对重重量2×1000kg。1.2地质与结构条件地基承载力：地下室底板以中等风化泥岩层为持力层，地基承载力特征值fak=800kPa，满足升降梯基础承载力要求（≥150kPa）。地下室结构：顶板厚度160mm，配筋为HRB400Φ12@150双层双向；底板厚度1600mm，筏板基础配筋HRB400Φ25@150双层双向。基础设计：升降梯基础采用C30混凝土浇筑，尺寸4000mm×6000mm×300mm，配筋HRB400Φ14@200双层双向，预埋M24（8.8级）地脚螺栓，螺栓间距按设备说明书要求布置。1.3周边环境施工区域周边5m范围内无地下管线，距离最近结构柱3m，满足安装操作空间要求。地下室顶板上方需拆除原有落地式脚手架，清理杂物后进行基础施工；下方采用满堂钢管架回顶加固，将荷载传递至底板。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员审核建筑、结构图纸，明确升降梯基础位置、顶板承载力及回顶范围，编制专项施工方案并经监理单位审批。测量放线：使用全站仪定位基础轴线，误差控制在±5mm内；根据地脚螺栓布置图，在顶板上标记钻孔位置，确保与结构梁避开。荷载验算：总荷载计算：P=（吊笼重+对重+标准节+额定荷载）×1.2（动载系数）=（2×1700+2×1000+66×170+2×2000）×1.2≈465kN。回顶加固验算：采用Φ48×3.0mm钢管，立杆间距800mm×800mm，步距1100mm，顶托支撑50×100mm木方，经计算单立杆承载力33.9kN＞25.25kN（设计荷载），满足要求。2.2材料与设备准备类别名称规格数量备注材料C30混凝土7.2m³抗渗等级P6HRB400Φ14钢筋2.8t基础配筋M24地脚螺栓16套含螺母、垫片Φ48×3.0mm钢管500m回顶脚手架设备全站仪、水准仪各1台测量定位冲击钻（Φ30mm）2台地脚螺栓钻孔汽车吊（25t）1台标准节吊装力矩扳手（300N·m）1把螺栓紧固2.3现场准备场地清理：拆除升降梯位置上方脚手架，清理顶板杂物，铺设防雨布防止扬尘。临时用电：从二级配电箱引出专用电缆（3×16+1×10mm²），设置防雨型开关箱，安装漏电保护器（动作电流30mA，0.1s）。安全防护：在施工区域周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目网，入口处悬挂“施工区域，闲人免进”警示牌。三、施工工艺3.1施工流程地下室顶板清理→测量定位→地脚螺栓钻孔安装→基础钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑→养护→回顶加固→升降梯安装→调试→验收3.2关键工序施工3.2.1地脚螺栓安装采用冲击钻钻孔，孔径Φ30mm，深度500mm，钻孔后清理孔内碎屑，注入环氧树脂植筋胶，插入地脚螺栓并调整垂直度（误差≤1°），固化时间≥24h。螺栓顶部采用SBS油膏密封，防止混凝土浇筑时漏浆；根部焊接Φ10mm钢筋网片，增强锚固力。3.2.2回顶加固施工搭设范围：基础边缘外扩500mm，形成4500mm×6500mm加固区，立杆底部垫15mm厚500×500mm钢板，顶部用顶托顶紧顶板，螺杆伸出长度≤200mm。剪刀撑设置：沿架体四周及中间每4排立杆设置竖向剪刀撑，角度45°~60°，扫地杆距地200mm，水平杆每1.1m一道，所有节点采用双扣件连接，扣件拧紧力矩40~65N·m。3.2.3升降梯安装基础节安装：吊装基础节至预埋螺栓处，调平后用螺母紧固（预紧力350N·m），用水准仪校核水平度，误差≤1‰。标准节组装：按说明书要求吊装标准节，每安装3节用经纬仪检查垂直度，全高偏差≤50mm；附墙架间距6m，与结构连接采用M20膨胀螺栓，焊接在预埋钢板上。吊笼安装：吊装吊笼至导轨架，连接传动机构，调整齿轮与齿条啮合间隙（0.2~0.5mm），安装安全钩、限位开关及缓冲器。电气系统：敷设电缆至控制箱，检查相序、接地电阻（≤4Ω），调试上下限位、急停按钮及楼层呼叫装置。3.3防水处理地脚螺栓钻孔处采用遇水膨胀止水条+SBS卷材（1.5mm厚）密封，卷材上翻200mm，与顶板防水层搭接长度100mm。基础周边设置200mm宽排水沟，接入地下室集水井，防止雨水积聚。四、安全措施4.1人员管理持证上岗：安装人员需持特种作业操作证，岗前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗。防护装备：作业时佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，高空作业（≥2m）设置安全网，严禁酒后或疲劳作业。4.2设备安全日常检查：每日班前检查导轨架垂直度、齿轮齿条磨损、钢丝绳张紧度（下垂量≤20mm）及制动系统，填写检查记录表。维护保养：每月对标准节连接螺栓、附墙架、电气元件进行润滑和紧固，每3个月进行一次坠落试验（制动距离≤1.2m）。4.3作业环境警戒区域：吊笼运行半径5m内设置警戒线，专人监护，严禁非作业人员进入；夜间施工时安装LED泛光灯，照度≥50lux。恶劣天气：遇大雨、6级以上大风或导轨架结冰时，停止作业，将吊笼降至地面，切断电源。4.4应急防护防坠措施：吊笼顶部安装防坠安全器（型号SAJ40-1.2），每2年校验一次；底坑设置100mm厚缓冲垫（密度≥60kg/m³）。消防管理：操作平台配备2具4kg干粉灭火器，动火作业办理许可证，设置接火斗，清理周边易燃物。五、应急预案5.1组织机构应急小组：项目经理任组长，下设抢险组（5人）、医疗组（2人）、警戒组（3人），24小时值班电话：XXX-XXXXXXX。职责分工：抢险组：负责故障排除、人员救援；医疗组：配备急救箱（含止血带、担架等），联系就近医院（XX医院，车程15分钟）；警戒组：设置警戒区，疏导人员，保护现场。5.2常见事故处置5.2.1吊笼困人处置流程：被困人员按下紧急报警按钮，值班人员立即切断电源，确认被困位置及人数。抢险组通过手动下降装置（电机尾端制动电磁铁）缓慢释放吊笼至最近楼层，疏散人员。检查故障原因（如电气故障、机械卡阻），排除后进行空载试运行，确认正常后方可恢复使用。5.2.2设备倾覆处置流程：立即启动应急小组，切断电源，设置10m警戒区，严禁人员靠近。若有人员伤亡，医疗组优先抢救伤员，同时联系专业救援队伍（如消防部门）。组织技术人员评估结构受损情况，拆除倾斜部件，加固周边架体，防止二次坍塌。5.3演练计划每季度组织一次应急演练，模拟“吊笼困人”“电气火灾”场景，记录演练过程，针对问题优化预案。六、验收标准6.1基础验收混凝土强度：试块抗压强度≥30MPa，表面平整度误差≤10mm，无裂缝、蜂窝。地脚螺栓：位置偏差≤10mm，外露长度50~100mm，螺母紧固力矩符合设计要求（350N·m）。6.2安装验收项目允许偏差检查方法导轨架垂直度全高≤50mm经纬仪测量齿轮与齿条啮合0.2~0.5mm塞尺检查制动距离≤1.2m空载坠落试验各楼层门联锁灵敏可靠模拟开门试验接地电阻≤4Ω接地电阻仪测试6.3验收流程自检：施工单位组织技术、安全部门进行自检，填写《施工升降机安装验收表》。第三方检测：委托特种设备检测机构进行荷载试验、安全装置校验，出具合格报告。联合验收：建设、监理、安装单位共同验收，签署验收意见，办理使用登记证后方可投入使用。七、施工进度计划工序工期（天）开始时间结束时间备注场地清理、测量2第1天第2天地脚螺栓安装3第3天第5天含钻孔、固化基础浇筑、养护14第6天第19天养护期≥7天回顶加固5第20天第24天升降梯安装、调试7第25天第31天含标准节、吊笼安装验收3第32天第34天第三方检测八、质量保证措施材料控制：钢筋、螺栓等进场需提供合格证